磨削机械安全规程doc 11页.docx

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标准名称：

磨削机械安全规程GB4674-84UDC621.924

标准编号：

GB4674-84UDC621.924

标准正文：

Safetycodeforgrindingmachines

国家标准局1984-07-28,发布1985-05-01实施

1　引言

　1.1　本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必

须遵守。

1.2　本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。

1.3　本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。

2　磨削机械设计与制造的安全要求

2.1　磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正

常工作转速。

2.2　砂轮主轴必须符合下列要求：

2.2.1　砂轮主轴直径：

工作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位的最小直径

不得小于表1规定的数值（不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴）。

2.2.2　砂轮主轴螺纹的旋向：

紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须

与砂轮工作时旋转方向相反。

不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮

或砂轮卡盘松开的措施。

2.2.3　砂轮主轴螺纹长度见图。

紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必

须满足下列条件。

2.2.3.1　砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋入（L>l）。

2.2.3.2　砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允

许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一（h>H/2）。

表1mm

━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

│砂　轮　最　度Ｈ

├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──

││>6│>10│>13│>16│>20│>25│>32│>40│>50│>63│>80│>100

砂轮直径D1│-6│-10│-13│-16│-20│-25│-32│-40│-50│-63│-80│-100│-125

├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──

│砂轮主轴最小直径d-0

──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──

-50│6│6│6│6│6│10│10│10│10│13│13││

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>50-80│6│6│10│10│10│10│10│10│13│13│13│16│16

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>80-100│10│10│10│10│10│10│13│13│13│16│16│20│20

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>100-125│10│10│13│13│13│13│13│13│13│16│16│20│20

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>125-150│13│13│13│13│13│13│13│13│16│20│20│20│25

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>150-180│13│13│13│13│13│13│16│16│16│20│20│25│25

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>180-200│13│13│13│13│16│16│16│16│20│20│25│25│25

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>200-230│16│16│16│16│16│16│20│20│20│25│25│32│32

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>230-250│16│16│16│16│20│20│20│20│20│25│32│32│32

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>250-300│20│20│20│20│20│20│20│25│25│25│32│32│40

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>300-350│20│20│20│20│25│25│25│25│25│32│32│40│40

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>350-400│││││32│32│32│32│32│32│40│40│50

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>400-450│││││32│32│32│32│32│40│40│50│50

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>450-500││││││40│40│40│40│40│40│50│80

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>500-600││││││40│40│40│40│40│50│80│80

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>600-750││││││50│50│50│50│50│80│80│80

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>750-900││││││50│50│50│80│80│80│125│125

──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──

>900-1060││││││80│80│80│80│80│80│125│125

━━━━━━┷━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━

　2.2.4　砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米＾2，延伸率不低于10%。

　2.2.5　砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。

表2mm

━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

砂轮孔径d│砂轮主轴或砂轮卡盘直径│磨　削　方　式

──────┼───────────┼────────────────────────

H11│f7│镜面磨削、螺纹磨削、工作速度>45m/s的高速磨削

H12│e8│精磨

H13│e8│精磨

━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

　2.3　砂轮卡盘：

　2.3.1　砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。

切断砂轮用砂轮卡

盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

　2.3.2　任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须

相等。

　2.3.3　砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。

　2.3.4　砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。

　2.3.5　砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为

1.5毫米。

　2.3.6　砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

　2.3.7　砂轮卡盘的形状：

　2.3.7.1　带槽式砂轮卡盘：

用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂

轮。

　2.3.7.2　套筒式砂轮卡盘：

用于安装孔径尺寸较大的砂轮。

　2.3.7.3　衬套式砂轮卡盘：

用于安装大孔径及厚度超过32厘米的砂轮。

　2.3.7.4　锥形砂轮卡盘：

用于安装双斜边砂轮。

　2.3.8　砂轮卡盘的最小尺寸：

砂轮卡盘各尺度标志所表示的部位和最小尺寸，带

槽式砂轮卡盘见图3、表3。

衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。

表3mm

━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

砂轮直径│砂轮卡盘│压紧面径向宽度h│砂轮卡盘在中心孔│砂轮卡盘在凹槽边

D1│最小直径├───┬────┤处最小厚度│缘处最小厚度

│D3│最小│最大│b1│E

─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────

-25│10│1.5│3│1.5│1.5

>25-50│18│3│5│3│2.5

>50-75│25│3│5│5│2.5

>75-100│34│3│5│5│3

>100-125│42│5│6│6│3

>125-150│50│6│13│10│5

>150-170│60│6│13│10│5

>170-200│70│6│13│10│5

>200-250│85│8│16│10│6

>250-300│100│8│16│13│8

>300-350│118│10│18│13│8

>350-400│135│13│25│13│8

>400-450│150│13│25│16│10

>450-500│168│16│32│16│10

>500-550│185│16│32│16│12

>550-600│200│18│32│16│12

>600-650│218│18│32│16│13

>650-700│235│22│38│18│13

>700-750│250│22│38│18│16

>750-900│300│25│50│22│18

>900-1050│350│25│50│22│18

>1050-1200│400│32│50│28│25

>1200-1500│500│32│50│32│28

>1500-1800│600│38│64│35│32

━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━

表4mm

━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━

砂轮直径│砂轮孔径│砂轮卡盘│砂轮卡盘在中心│砂轮卡盘在退刀

D1│d│最小直径│孔处最小厚度│槽处最小厚度

││D3│b1│E

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

│76.2│115│22│10

300-350├─────┼──────┼────────┼─────────

│127│175│22│10

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

│76.2│150│22│10

├─────┼──────┼────────┼─────────

>350-450│127│175│22│10

├─────┼──────┼────────┼─────────

│203.2│250│22│10

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

│203.2│250│25│13

>450-600├─────┼──────┼────────┼─────────

│304.8│350│25│13

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

>600-700│304.8│375│25│13

──────┼─────┼──────┼────────┼─────────

>750-900│304.8│375│35│22

━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━

　3.3.9　砂轮卡盘材料：

抗拉强度不低于415牛顿/毫米2的钢。

　2.3.10　其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘，其强度和刚性不低于本标准的规定，

也可以采用。

　2.4　砂轮防护罩

　2.4.1　磨消机械上所有回转件，例如：

砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须

安设防护罩。

防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。

　2.4.2　砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮

主轴端部罩住。

其主要性能为：

当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，

保证人员的安全。

　2.4.3　砂轮的护罩的最大开口角度必须等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中规定的数值。

开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量。

　2.4.4　砂轮防护罩的形状和最大开口角度；

　2.4.4.1　外圆和无心磨削用砂轮防护罩：

砂轮防护罩可以呈圆形或方形。

最大开口角度不准超过180°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过

65°。

中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。

　2.4.4.2　台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩：

砂轮防护罩可以呈圆形或方形。

最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。

中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。

　　如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大

开口角度可以增大至125°。

　2.4.4.3　卧轴平面磨削用砂轮防护罩：

　　砂轮防护罩可以呈圆形或方形。

最大开口角度不准超过150°，开

口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15°处。

中心部位R不应小于砂轮卡盘的

半径。

　2.4.4.4　悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩：

砂轮

防护罩可以呈圆形或方形。

最大开口角度不准超过180°，在任何时候

必须将砂轮的上半部罩住。

中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。

　2.4.4.5　顶部磨削用砂轮防护罩：

使用砂轮中心线水平面以上部分时，砂轮防

护罩可以呈圆形或方形。

顶部最大开口角度不准超过60°。

中心部位

R不应小于砂轮卡盘的半径。

　2.4.4.6　立轴平面磨削用砂轮防护罩：

砂轮防护罩呈环带形。

允许砂轮

最大外露量见表5。

　2.4.5　砂轮防护罩的壁厚尺寸：

砂轮工作速度小于或等于35米/秒时，环带式砂轮

防护罩各尺度标志所表示的部位见图11，壁厚最小尺寸见表6。

固定式砂轮防护罩各尺

度标志所表示部位见图12，壁厚最小尺寸见表7。

表5mm

━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━

砂　轮　厚　度　H│允许砂轮最大外露量C

─────────────┼───────────────

-13│6

>13-25│13

>25-50│20

>50-75│25

>75-100│35

>100│50

━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━

表6mm

━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━┯━━━━━━

砂轮直径D1│-200│>200-600│600-750

───────────┼───┼──────┼──────

最小厚度A│1.5│3│6

━━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━┷━━━━━━

表7mm

━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

││砂　轮　直　径D1

砂轮速度│砂轮厚度├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───

m/s│H│-150│>150│>200│>300│>400│>500│>600│>750│>900

│││-200│-300│-400│-500│-600│-750│-900│-1250

││AB│AB│AB│AB│AB│AB│AB│AB│AB

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───

│-50│22│2.52│32.5│43│54│65│75│85│96

-35│>50-100│32│42.5│53│54│65│76│86│96│107

│>100-160│43│53│64│75│86│96│107│117│128

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───

-35-50│-50│32│42.5│53│64│75│86│107│117│128

│>50-100│53│53│64│75│86│97│118│128│149

│>100-160│64│74│85│96│107│118│129│149│1610

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───

>50-63│-50│43│53│64│75│86│107│128│149│1610

│>50-100│64│75│86│106│107│128│149│1510│1812

│>100-160│75│86│107│128│128│149│1510│1812│2014

│>160-200│107│128│149│1510│1510│1812│2014│2214│2416

│>200-250│149│1510│1612│1812│1812│2214│2416│2616│2820

│>250-400│1510│1812│2014│2214│2416│2618│2820│3020│3222

│>400-500│1812│2015│2416│2518│2818│3020│3233│3422│3625

────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────

>63-80│-50│53│75│86│107│118│1310│1510│1812│2014

│>50-100│75│106│107│128│1410│1510│1812│2014│2416

│>100-160│107│128│1310│1510│1612│1812│2014│2215│2618

│>160-200│128│1410│1612│1812│1814│2014│2416│2618│2820

│>200-250│1410│1612│1813│2015│2016│2218│2518│2820│3022

│>250-400│1813│2014│2416│2618│2820│3022│3224│3425│3626

│>400-500│2015│2216│2518│2820│3022│3224│3425│3626│4028

━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━

2.4.6砂轮防护罩材料：

抗拉强度不低于415牛顿/毫米＾2的钢。

　2.4.7　砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。

以防止飞出的颗粒、火花

造成的危险。

　2.4.8　砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。

　2.4.9　组合式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构

件的强度。

　2.4.10　用于工作速度高于80米/秒的砂轮防护罩外圆构件内壁应附有可以吸收

冲击能量的缓冲材料层，例如聚胺酯塑料、橡胶等。

　2.4.11　其他形式和尺寸的砂轮防护罩，如果其防护效能不低于本标准的规定，

也可以采用，但应通过试验证实。

用于工作速度小于或等于40米/秒的砂轮防护罩，

也可选用其他材料，其强度应不低于本标准的规定。

　2.4.12　砂轮防护罩开口的上端部应设有可以调整的护板，能够随砂轮的磨损来

调节护板与砂轮圆周表面的间隙。

护板应牢固地固定在砂轮防护罩上，联结强度应

不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。

　　砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30°时，可不设护板。

　2.4.13　砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙必须小于6毫米）。

安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必

须小于15毫米。

环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面之间的间隙应小于15毫米。

　　砂轮回转中心线与操作者位置面向方向相同的磨削机械可以不保证6毫米间隙的

规定。

　　砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30°时，可以不保证6

毫米间隙的规定。

　2.5　磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。

　2.6　手持磨削的磨削机械上应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调

整，工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨工件的

稳定。

工件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。

　2.7　平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出