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220kv变电站工程招投标文件模板

施工组织设计

第一章工程概述

1、工程名称：

xxxx220KV变电站工程

2、工程地址：

省xxx

3、施工目标：

①.质量目标

按照国家有关施工验收标准和图纸要求，保证工程质量和施工安全，整体工程优良标准。

②.安全目标

伤亡事故为零，杜绝重大伤亡事故和安全事故发生。

③.文明施工目标

按照xxxx及聊城市安全文明卫生相关规定执行。

④.环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，采取有效措施，施工中产生的建筑垃圾外排至甲方指定地点，严格按照国家标准规施工。

4、工程编制主要依据

《电气装置安装工程施工及验收规》

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》

《建筑电气工程施工质量验收规》

《建筑电气通用图集》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑电气工程施工工艺标准》

《建筑工程技术资料管理规程》

《等电位联结安装》

《火灾自动报警系统施工及验收规》

及国家和行业相应的最新电气安装施工及验收规

5、主要施工机械、设备、仪器、一览表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

１

吊车

8－25吨

辆

１

２

叉车

１０吨

辆

１

临时调用

3

电焊机

500A

台

4

4

切割机

2.5KW

台

5

5

冲击电钻

M16

个

10

6

砂轮机

台

2

7

台钻

SMTZQ411616mm

台

2

8

倒链

5吨

个

4

9

手持磨光机

100-200mm

个

10

10

套丝机

DN15-100

台

3

11

交流耐压机

交流电压150kv以上

台

3

可串接升压

12

摇表

500-5000V

个

2

电动

13

手拉葫芦

HS1

套

6

14

接地摇表

个

２

15

标准电压表

600V

个

２

16

标准电流表

5A－100A

个

5

17

万用表

个

5

施工机械管理措施

1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。

2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。

3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。

进行设备日常的安全检查和维护保养工作。

对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。

4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。

5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。

严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。

6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本容为“十字操作法”：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

6、主要人工计划表

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

基础

主体

粗装

精装

调试

验收

维保

电工

5

10

30

40

15

5

2

焊工

10

5

5

5

2

2

1

油漆工

--

5

5

5

3

2

--

调试工

--

--

--

--

10

2

--

合计

7

18

40

50

30

11

3

所有进入安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。

1）管理人员的选用：

管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素和管理水平。

所有项目管理人员的持证上岗率达100%。

2）操作人员的选用：

现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。

从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。

第二章主要分部（分项）工程施工方法

一、设备的装卸、保管及验收

（1）设备的装卸

对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。

按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。

开关柜由室外及进入室用吊车转运，室短距离用液压托盘搬运车搬运到位。

从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。

物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。

对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。

如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。

库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。

对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。

（2）电气设备的保管

检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。

大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物；小型电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标志牌。

（3）电气设备的验收

电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。

检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。

对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。

二、管路敷设及管穿线

（1）管路敷设

电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。

电缆管的加工及敷设

——电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

——管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

——电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

——每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

钢管的接地连接应符合下列要求：

——薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。

——镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

钢管管卡间的最大距离

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15--20

25--32

40--50

65以上

管卡间最大间距（m）

吊架、支架

或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm

金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。

必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。

（2）管穿线

工艺流程：

选择导线

——根据设计要求选择导线规格及型号

——相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

穿带线：

带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：

清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

放线与断线

——放线：

A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。

B.放线时导线置于放线框架或放线车上。

——断线：

A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒导线的预留长度应为15cm

B.配电箱导线的预留长度为配电箱体周长的1/2

C.出户导线预留长度应为1.5m

D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

导线与带线的绑扎:

——考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

管穿线

——穿线前检查管加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

——管路较长,转弯较多时,在管吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

——穿线时应注意下列问题:

A、同一交流回路的导线必须穿于同一管；

B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管，但以下几种除外；

a.电压为50V及以下的回路；

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c.照明花灯的所有回路；

d.同类照明的几个回路,但管的导线总数不超过8根。

——穿入管的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管面积的40%。

导线连接

——导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；

——压线帽连接必须采用专用的压线钳。

线路检查及绝缘摇测:

——检查导线接、焊、包是否符合施工验收规及质量验评标准的规定。

——绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ（兆欧）。

动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。

报监理验收合格后把资料存档。

三、金属线槽、桥架安装

工艺流程：

线槽

——线槽应平整，无扭曲变形，壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。

——线槽的敷设应符合下列要求：

A线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。

B线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。

C固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑相接。

D线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。

E线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

F金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

电缆支架的安装

——电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

——电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

——电缆桥架全长均应有良好的接地。

电缆桥架敷设

——桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。

——当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

——桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

——电缆支架全长均应有良好的接地。

在两条电缆桥架处，用镀锡铜编织带跨接，以保证电气接地的连续性。

——电缆支架间距不得超过1m，在弯头和分支件处，不得超过225mm。

——电缆桥架使用标准弯头和分支件。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

——金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

——非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2；

——镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防

松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

四、变压器安装调试

（1）安装前准备工作

变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度较小。

变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规要求。

变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。

该项工作必须有业主、监理工程师在场。

变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。

设备外观无损伤，无碰撞痕迹。

开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。

吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。

起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。

其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。

器身到位后进行就位调整。

位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。

基础及变压器外壳与接地网可靠连接。

接着再安装其它附件，如外壳等。

在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。

具体的试验项目及要求符合规《GB50150-9l》中有关条款。

在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。

试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行。

电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。

电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。

电缆的绝缘电阻、耐压试验符合规要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。

五、共箱封闭母线安装

原则为先户后户外，户为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行尺寸调整，最后进行断口处连接。

（1）共箱封闭母线的就位

支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计算与设计图纸完全一致，其误差不超过±5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接支撑架。

待上述工作结束后，按照图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩节来满足配合；

共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如无穿墙隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以减少共箱封闭母线调试前的工作量。

（2）共箱封闭母线调整与清扫：

共箱封闭母线就位后清扫。

共箱封闭母线箱体壁、绝缘子表面、部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂物，绝不可遗留杂物在母线部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。

当在共箱封闭母线部进行清扫时，切勿损坏部绝缘子等部件，安装工具等决不可以遗留在箱体。

（3）共箱封闭母线的连接安装

安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于100mm。

共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。

（4）共箱封闭母线的检查

共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。

共箱封闭母线箱体壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的部，应使之清洁无尘。

当人在共箱封闭母线部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。

共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止灰尘、杂物进入封闭母线部，而影响封闭母线的运行。

（5）共箱封闭母线的表面处理：

共箱封闭母线在部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。

六、GIS组合开关柜安装

开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规《GB5017-92》要求。

每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。

室外及进入室用吊车转运，室短距离用液压托盘搬运车搬运到位。

搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。

开关柜就位安装。

该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。

开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规《GB50171—92》要求，用六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。

柜母线安装。

本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。

对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规要求。

母线的固定、接头紧固符合规扭力要求。

母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。

复查母线的相间及对地距离大于规要求的安全距离，相色明显、正确。

安装清理结束后按规《GB50150—91》根据电压等级进行耐压试验。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。

进入柜的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。

控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。

备用芯线放至端子排最上端。

电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。

动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

对柜电气设备的试验测试。

具体测试项目和要求，按规《GB50150—91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。

对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。

所有设备的调试均有调试记录。

七、高压开关柜安装

开关柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规《GB5017-92》要求。

每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。

室外及进入室用吊车转运，室短距离用液压托盘搬运车搬运到位。

搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。

开关柜就位安装。

该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。

开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规《GB50171—92》要求，用六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。

柜母线安装。

本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。

对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规要求。

母线的固定、接头紧固符合规扭力要求。

母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。

复查母线的相间及对地距离大于规要求的安全距离，相色明显、正确。

安装清理结束后按规《GB50150—91》根据电压等级进行耐压试验。

连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。

进入柜的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。

控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。

备用芯线放至端子排最上端。

电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。

动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推入柜时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

对柜电气设备的试验测试。

具体测试项目和要求，按规《GB50150—91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。

对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。

所有设备的调试均有调试记录。

对6KV主开关进行模拟操作。

送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

八、低压开关柜安装

低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过1.5‰，相互间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm。

最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

九、动力箱的安装

动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。

不安装在水池或水道阀门的上、下侧。

如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。

动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。

配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。

在240mm厚的墙壁暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：

2水泥砂浆抹好，以防开裂。

墙壁预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。

明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。

埋入铁件镀锌或涂油防腐。

动力箱安装垂直偏差不大于3mm。

暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。

三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。

配电箱（板）上标明用电回路名称。

十、电力电缆敷设

电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。

电缆管的径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。

根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。

电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。

电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。

电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。

电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。

电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。

当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规规定的数值。

高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。

电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。

电缆终端头配件齐全并符合要求。

高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。

剥切电缆时不伤及电缆绝缘。

包缠绝缘时注意清洁。

电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。

电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。

电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。

电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。

十一、室外照明安装

（1）照明灯具的安装

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。

在变电所，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。

室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于