音响可靠性验证规范标准.docx
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音响可靠性验证规范标准
1.目的：
为验证我司各机型在不同工作状态、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保试验结果的正确性，特建立试验管理规以保证原材料、成品满足客户品质要求。
2.围：
凡与在新品开发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品与成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规适用于本公司新产品设计试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、开发工程设计变更验证等需进展可靠性试验的材料与成品。
3.定义：
QRS：
品质可靠性系统〔QualityReliabilitySystem〕
3.1产品试验质量保证：
产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案与试验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进展常规例行、可靠性依赖性试验，以确认产品最终出货质量保证。
3.2开发设计验证：
指确定新产品开发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求与潜在失效问题特定对该设计〔或变更〕样品进展的试验。
3.3产品试制验证：
指小批量验证确定开发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性与稳定性要求而对小批量试制产品〔或变更〕样品进展的批量试验。
3.4工程变更验证：
指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进展的相关试验。
3.5例行验证：
指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品〔或物料〕品质后期是否发生变化而进展的例行常规试验。
4.权责：
4.1品质部：
执行、监测，参与问题分析，提供相关试验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。
4.2技术部：
所需进展试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；
a、《功能描述书》—用于功能/软件测试参考b、《产品规格书》--用于功能/软件测试参考c、《电路原理图》—用于温升测试原件选择
4.3品质部QA：
4.4品质部IQC：
4.5工程部：
项所需进展试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；
5. 容：
5.1试验申请审核流程：
—需求部门长批准—试验室工程师
—实验室负责人—品质部长—开发总监—试验申请提出者
5.1产品设计验证阶段：
技术部在进展产品试作阶段时，根据需要以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请，同时提供该机型《功能描述书》或《产品规格书》给到实验室作为试验参考；并提供不少于试验最低要求样品数〔具体数量见各试验项目“开发/工程样品〞数量要求〕样品（零部件/产品）做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验：
开发设计工程变更〔如：
产品方案变更、软件变更、PCB设计变更等〕，技术部须以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请，同时在《产品试验需求单》备注项注明更改的具体项目；并提供不少于试验最低要求样品数〔具体数量见各试验项目“开发/工程样品〞数量要求〕样品（零部件/产品）做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验：
5.2 产品试制验证阶段：
新品试制阶段时，待试制过程完毕后，QA对试验产品进展100%全功能与外观进展检验，
检验完成后由品质部QA以书面《产品试验需求单》的形式提出试制产品试验申请，100%
交由实验室QE进展产品试制验证阶段可靠性试验：
5.3量产例行验证阶段：
量产阶段原材料〔包含辅料〕需按样本比例抽查进展可靠性试验，由IQC以《产品试验需求单》的形式提出试验申请，并提供试验样品标示好料号与厂商给实验室按照物料特性进展可靠性试验；目前的定义为五金类、变压器与客户特别要求的物料。
QA/PE/RD以《产品试验需求单》形式提出试验申请，同时需详细提供变更信息或改进信息，并提交相关试验物料、成品，给实验室ＱＥ按照工艺变更技术改进要求，进展可靠性试验；
A、新产品转量产后第一次生产时，并在有异常失效时进展再次验证；
B、产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C、产品停止生产后，恢复再生产时（生产间隔时间大于2个月）；
D、产品长期生产时（生产周期大于7天），应按产品在制订单量；
注：
在每个产品订单生产过程中，品质部QA按订单样本比例抽取相应数量，由生产部提供试验的物料/成品给实验室进展可靠性验证，试验完毕后，由实验室ＱＥ输出各项试验报告。
试验ＯＫ方可继续订单生产，假设试验结论ＮＧ，实验室QE通知工程部工程师现场确认。
并跟进改善方案与样品，重填《产品试验需求单》给实验室重新试验，即返回正常申请再验证流程。
5.4 实验作业要求
实验室接收到相关需求部门提交的《产品试验需求单》后，针对相关申请要求与结合试验物料或成品的特点，选定相对应的试验项目进展试验。
并制定试验计划表，将相关试验项目、完成进度相关信息于《实验室进度计划一览表》中表达。
试验样品由ＱＥ依规定的《产品试验作业指导书》取样，将《试验状态卡》粘贴于样品上标识，并填写样品编号、名称、试验类型、接收样品时间等容，严格参照相关试验作业文件进展试验。
试验前ＱＥ确认试验项目是否属于试验项目围,并查核产品外观功能是否正常,假设发现存在与试验项目相关缺失或不符,不可进展试验。
且需与时提报反响产品验证异常予上级知悉，并将不良品标识隔离返回至相关申请部门确认分析，跟进追踪故障判定最终分析结果，确定改善前方可再次进入试验流程；
a〕试验过程中设备出现异常时，立即停止试验，待仪器设备修复或替换后，取新试验样品重做相应试验；如仪器设备修复时间超过一天，当前试验通过其它方法进展评估；
b〕试验过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品可靠性试验的不同目的与失效容，对此批试验样品做出停止或继续试验对策；如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；如继续试验，记录发生失效的相关信息〔时间、故障容〕后作下步试验；
产品相关所有试验完结后，实验室ＱＥ将所做各项试验结果记录于相关试验报告中，由试验室科长审批后存档，并将试验结果以OA的形式，正式知会试验申请与其相关部门。
将参照客户的具体要求执行试验。
6.可靠性试验项目与操作规：
A、产品安规性检测J、高温负荷试验Ｓ、软件测试
B、电源适应性检测K、高温储存试验 Ｔ、ＢＴ测试
C、电性能指标检测L、低温负荷试验 Ｕ、通话测试
D、产品温升检测M、低温储存试验 Ｖ、ＭＴＢＦ试验
E、ESD抗静电测试N、温湿环境交变试验W、升降压试验
F、产品抗干扰测试O、振动、跌落试验
G、遥控测试P、产品堆码抗压试验
H、音乐老化试验Q、产品工作位移试验
Ｉ、模拟用户使用 Ｒ、外表附着力测试
6.1高温高湿操作试验
开发/工程样品：
至少5PCS试产样品：
至少5PCS
试验条件:
1>试验供电电压:
AC额定值+10%，试验时间共4H；
2>测试中样本处于工作状态被测样机输出接额定阻抗的负载或配机出货的副机；
3>输入音源为音频信号；
4>产品主音量旋钮置于1/2~3/4处，其余音调旋钮置最大；
5>测试中依照下列图常态温度湿度,在测试箱温度变化至T2时间段，湿度保持90%+7%,在T2的时间段后进展测试.
观检查，确认OK后放入恒温恒湿箱连接好开场测试；显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、各外观件
有无松动、掉落等异常；观检查；确认功能是否正常，是否出现有死机、按键失灵、显示异常、
声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝是否生锈、各外观件有无松
动、掉落等异常；显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺
丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.2低温操作试验
开发/工程样品：
至少5PCS试产样品：
至少5PCS
试验条件:
1>试验供电电压:
AC额定值-10%，试验时间共4H；
2>测试中样本处于工作状态被测样机输出接额定阻抗的负载或配机出货的副机；
3>输入音源为音频信号；
4>产品主音量旋钮置于1/2~3/4处，其余音调旋钮置最大；
观检查，确认OK后放入恒温恒湿箱连接好开场测试；
常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常
显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、各外观件有无松动、掉落等异常；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.3低温储存试验
开发/工程样品：
至少1卡通箱/彩盒试产样品：
至少2卡通箱/彩盒
：
1>试验样本在出厂包装状态放入温度箱，试验时间共48H
2>测试中依照上图常态温度湿度,在测试箱温度变化至T2时间段,在T2的时间段完毕后,在常温T3下恢复2小时再进展测试.
检查，确认OK后放入恒温恒湿箱开场测试；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.4高温高湿储存试验
开发/工程样品：
至少1卡通箱/彩盒试产样品：
至少2卡通箱/彩盒
1>试验样本在出厂包装状态放入温度箱，试验时间共48H；
2>测试中依照上图常态温度湿度,在测试箱温度变化至T2时间段湿度保持90+7%,在T2的时间段完毕后,在常温T3下恢复2小时再进展测试.
外观检查，确认OK后放入恒温恒湿箱开场测试；
检验作业导书》
与《产品规格书》对产品进展全功能与外观检查；确认功能是否正常，是否出现有死机、
按键失灵、显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝是否生锈、各外观件
有无松动、掉落等异常；显示异常、声音异常等现象；确认外观是否有如螺丝松动、
各外观件有无松动、掉落等异常；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
试验条件：
额定负载下，T=45+20C，H=90%+7%RH
4Hr后变压器不可有物质溢出和绝缘符合要求。
6.5跌落试验
开发/工程样品：
至少1卡通箱/或5彩盒试产样品：
至少2卡通箱/5彩盒
1A2001要求加严）:
NO
样本包装重量〔KG〕
标准跌落高度〔CM〕
1
0＜M≤10kg
39.4Inches
100cm
2
10＜M≤20kg
31.5Inches
80cm
3
20＜M≤30kg
23.6Inches
60cm
4
30＜M≤40kg
19.7Inches
50cm
5
40＜M≤50kg
15.7Inches
40cm
6
M≥50
11.8Inches
30cm
1>测试样本的任一角
2>
此角放射出的最短相邻边
3>此角放射出的次短相邻边
4>此角放射出的最长相邻边
5>面积最小面
6>面积最小的对应面
7>面积较大面
8>面积较大面的对应面
9>面积最大面
10>面积最大面的对应面
观包装检查，确认OK后放入跌落测试机平台上开场测试；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.6.振动试验
开发/工程样品：
至少1卡通箱试产样品：
至少2卡通箱
No.
振动试验参数
振动试验条件
1
振动频率
15Hz~50Hz~15Hz
2
振动幅度
2.0mm
3
振动测试面
任一角相邻的3个非对应面
4
振动方向
直线
5
测试时间
每轴向（X，Y，Z）30分钟（见附图）
近试验台的几何中心；
扫频速率在15Hz~50Hz频率之间进展扫频试验，重复次数15次约30分钟；
外观检查，确认OK后放入振动测试机振动台中央位置开场测试；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.7耐久性操作试验
No
测试点
试验次数
操作方式
操作间隔
1
滑槽机械式开关
5000次
低端→高端→低端记为一次
1秒
2
旋转式机械控制组
5000次
低端→高端→低端记为一次
1秒
3
拔动式机械开关组
5000次
低端→高端→低端记为一次
1秒
4
轻触式开关/按钮
10000次
每按一下记为一次
1秒
5
音频/其它插孔
5000次
插头插入孔再拔出记为一次
1秒
、手感不良等不良现象；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.8温升试验
开发/工程样品：
至少5PCS试产样品：
至少5PCS量产样品：
当客人特殊要求时进展，至少5PCS
节至中间部位,调节输入信号强度使输出信号在额定负载阻抗上的
任意一个或两个波形刚要出现削波时的正弦波功率,再除以8（即
为1/8非削波失真功率）;再将输入信号改为粉红噪音,调节输入信
号强度使输出信号的功率等于1/8非削波失真的功率;
中保险或丝其它保护电路不能断开；
〞;
:
No
设备部件
正常工作条件下的温升限额值〔0C〕
故障工作条件下的温升限额值〔0C〕
1
可触与的零部件如：
旋钮，手柄等
金属<30
非金属<50
金属<65
非金属<65
2
外壳（包括外部旋钮，开关等）
金属<40
非金属<60
金属<65
非金属<65
3
外壳上的固定螺钉〔小于5cm的面积〕在使用时不会触与，和散热片，散热片上的固定螺钉
<65
NA
4
电源线或机连接导线外层绝缘
机<60
机外<45
机<100
机外<100
5
部支架或机械隔离的木板
<60
<90
6
电容
电解电容<60降低电磁辐射的小瓷电容<50
<90
7
变压器绕组
<70
绕组上的温升值用以下公式来计算：
其中：
△t是指温升＜45º
R1是指测试开场时的电阻值
R2是指测试完毕时的电阻值
K；铜绕组为234.5
t1是测试开场时的环境温度
t2是测试完毕时的环境温度
*在测试开场时，绕组应处于室温状态，在测量测试完毕时的电阻时，在开关断开后，尽可能快的立即用电阻测量设备测量绕组电阻，然后再以较短的时间间隔重复进展测量，这样就可以获得一条电阻随时间变换的曲线，从而判断在开关断开瞬时的电阻值。
<150
8
电容顶部
<60
<140
9
PCB
<85
<110
*当PCB上测量的温度超过限定值后，必须采用灼热丝试验或针焰试验再次测试；
10
变压器铁芯
<85
<110
11
散热器
<200
<300
12
IC,二极管，三极管
<95
<150
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.9老化测试
开发/工程样品：
至少5PCS试产样品：
100%老化
温度：
350C+100C
相对湿度：
（65+20）%
QE技术员或工程师应负责在老化试验期间对样品进展一般功能测试，每日检查情况记录在《每日老化试验检查记录》报表中。
2小时检查一次，确认是否有无声、失真、破音、LED指示灯不亮、螺丝松动、配件掉等不良现象，如无那么继续进展老化，如有异常记录不良现象，将不良品停止老化，通知开发/工程确认分析；
试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.10常规操作试验
开发/工程样品：
至少5PCS试产样品：
至少5PCS
序号
测试项目
测试工装或设备
测试方法
1
外观结构检验
卡尺、塞规等
1、抱起音箱晃动，倾听部响声，检查是否有异物；2、音箱的各种连接线与相应的设备连接插拔力适中无接触不良或插拔力不适宜现象，插拔力符合：
1Kg‹插头插拔力‹4Kg〔5-30N〕，如有耳麦，也需要检查以上各项；3、各种旋钮和按钮与开关安装到位，使用手感舒适，不卡键、不掉键；4、正常日光灯下，对A\B\C三面进展小围检查，检查标准参考见公司外观标准；5、检查各种丝印、标签是否粘贴到位，有无印错，印反。
2
丝印检查
胶带、摩擦棒、无水乙醇
1、抗化学溶剂性：
用白色棉质软布〔或脱脂棉〕捆绑在端面直径大于6mm、长40mm的圆形砝码的一端。
再将95%浓度的酒精倒于砝码端面的白色棉质软布〔或脱脂棉〕上。
在常温下对产品丝印文字或图案外表上以1Kg压力和1秒钟往返一次速度摩擦100次。
要求没有严重失色，没有溶融、脱落等现象；2、附着力〔3M胶带测试〕：
用剥离强度不小于5N/25mm胶带，贴附在丝印上，沿垂直丝印外表迅速剥离。
连续进展五次〔胶带不能重复使用〕。
要求丝印文字、字符、标志等没有脱落，胶带没有沾附脱落的油墨；
3
根本电性能
U盘/TF卡/手机/电脑等
1、在温度为20℃-28℃、湿度为20%-80%的室环境中，音量调至75%左右位置，播放音乐，音质应无明显爆音、杂音、失真等不良现象；2、音量控制旋钮、电源开关按钮、音调控制旋钮、低音控制旋钮、平衡控制旋钮应功能正常，调节均匀；左右声道音量大小一致，左右声道位置应正确。
〔如2.0对箱带音量控制的音箱应该为右声道〕3、将Windows的混音器和音箱音量调节旋钮放在最大位置，关闭播放程序，应该没有明显的交流声；
4
噪声测试
U盘/TF卡/手机等
1、开关机时和所有按键操作时不能有冲击声音和POPO声音；2、音量最大和音量最小时,在没有播放音乐状态下,静态噪声在距30CM以外不能听见（环境噪声参考值48dB）；3、暂停放音时,静态噪声在30CM以外不能听见（环境噪声参考值48dB）；4、正常播放各类型音乐时，音乐中不能有噪声；
5
热插拔测试
U盘/TF卡/手机等
1、正确连接音箱之间的音频连接线，插拔3.5mm音频插头或RCA插头5次，每次间隔5秒以上，音箱工作需正常。
2、插卡音箱分别插拔USB/TF卡各5次，每次间隔五秒，音箱能正常读取与播放正常。
6
收音测试
/
1、在室环境下，分别使用手动与自动收台功能进展收音测试，分别记录能接收到的清晰的电台，以与能接收到的有杂音的电台；2、在室外的情况下，分别手动与自动收台功能进展收音测试，分别记录能接收到的清晰的电台，以与能接收到的有杂音的电台；
7
蓝牙测试
手机
1、连接配对：
进入蓝牙模式,通过手机搜索到蓝牙音响,输入配对码后连接成功（一次搜索一次配对成功）；2、回连：
先开手机蓝牙,音响进入蓝牙模式,如果音响找到上一次连接的手机,会自动连接；当手机离开音响,手机判断已经找不到蓝牙,手时机断开蓝牙,这时手机再回到音响搜索围,不会自动连接,重起MODE转到蓝牙模式能自动回连.3、配对连接距离：
手机分别在音响四周各角度1米,2米,3米,4米,5米,6米,7米,8米的位置和音响重复断开和连接,能正常连接；
8
通话测试
手机
1、通话测试：
当手机与蓝牙音箱配对后，手机能够正常通过蓝牙音箱进展通话，且通话音质良好，不能有杂音、回音等；2、蓝牙播放音乐时,来电过程中按音箱上的接听按键一次能自动切入通话,停止播放音乐,通话完毕再按一次接听键能挂断且自动转入音乐播放模式.并转换时没有POPO声；3、蓝牙播放音乐时,手机拔号能自动切入通话,停止播放音乐,通话挂断后能自动转入音乐播放模式.并转换时没有POPO声；4、通话时距离音箱MIC至少30CM正常说话，对方能够清晰的听到，且不能有杂音、回音等；
9
多按键误操作测试
手机或电脑
在现有工作模式下，同时按动两个以上的相关按键，被测产品不能有误操作或死机等不良的现象，
10
有效距离测试
手机
使音箱与发射器的距离在无遮挡的条件下相隔≥10米，此时音箱能够正常操作且播放音乐不能有断音等现象；此项针对无线音箱或蓝牙音箱
11
抗干扰性测试
手机
1、使用WLAN设备、蓝牙设备、无线键鼠等设备进展抗干扰性试验，在正常工作状态下无线音箱应该能够正常工作、无杂音且有效距离不小于10M；2、人在音箱与发射器的10M距离中间来回穿越，播放音乐时不能有断音等现象；在此项针对无线音箱或蓝牙音箱
12
兼容性测试
手机/电脑/IPAD等
分别使用不同型号、品牌的设备连接音箱，能够正常配对、回连、操作、播放音乐等
13
遥控器测试
/
1、针对有遥控功能的音箱，使用配套的遥控器操作，必须确保遥控器按键功能与实际作用相符；2、将遥控器与被测产品间的距离拉到≥6M处，此时遥控器能够正常的控制产品操作；3、以被测产品为中心，分别在6M外的位置水平左、右移动到与被测产品角度大约45度，应该能正常控制产品操作；
记录表》输出给试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.11平安测试
开发/工程样品：
至少5PCS试产样品：
100%量产样品：
规定测试高压产品100%测试，由生产线执行测试
6.11.1.2测试条件:
样本供电电压:
AC90~110V/AC190~250V
高压仪设置电压:
AC1500V/3540V
漏电流:
3mA/5mA
测试时间:
持续60秒
测试部位:
电源插头和外露金属（如固定螺钉等）
6.11.1.3试验过程确认:
6.11.1.3.1试验前：
确认电源插头是否良好的插入高压仪引出的插座上；
6.11.1.3.2试验中：
在高压测试的过程中，高压棒要紧紧的接触被测产品的测试点上，同时观察产品是否有火花、烧焦等不良现象；
6.11.1.3.3试验后：
参照《QA检验作业指导书》与《产品规格书》对整机进展全功能检查，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象.功能正常,无死机,异常声与冒烟等不良情形；
6.11.1.4试验过程记录:
并将实际测试结果记录在《高压测试报告》上，量产的由QC记录在《每日QC日报表》上；
6.11.2静电测试：
6.11.2.1试验数量
开发/工程样品：
至少5PCS试产样品：
至少5PCS
6.11.2.2测试条件：
测试样品电压：
按产品实际工作电压供电ESD测试仪电压：
空气放电±8KV、接触放电±4KV〔参考标准：
GB/T17626.2〕
测试部位：
所有外露金属件〔如金属端子、螺丝、金属板与导电外表等
测试时间：
不少于1秒，每个测试点重复10次以上；
6.11.2.3试验过程确认:
6.11.2.3.1试验前：
参照《QA检验作业指导书》与《产品规格书》对整机进展全功能检查，确保产品各按键功能、显示、通话、播放等功能正常；
6.11.2.3.2试验中：
将ESD测试仪的电极点到被测产品所需要测试的测试点上，按动仪器测试键进展ESD放电，观察此时被测产品工作时的反响情况；
6.11.2.3.3试验后：
参照《QA检验作业指导书》与《产品规格书》对整机进展全功能检查，在以上+/-4kV测试条件下，设备可以正常工作;不能出现暂时性能下降或功能丧失等不良情形.；以上+/-8kV测试条件下，设备可以正常工作;允许试验中设备出现暂时性能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系统复位可自行恢复正常工作；
6.11.2.4试验过程记录:
并将实际测试结果记录在《静电放电测试报告》上输出给试验申请人员，其他人员视需要提供.
6.12盐雾试验
开发/工程样品：
至少10PCS试产样品：
至少10PCS量产样品：
由IQC在每批来料中随机抽取至少每种物料10PCS
6.12.2试验条件：
1>喷雾箱温度为35±2℃；
2>氯化钠〔化学分析纯〕的浓度为5%
3>盐雾沉降的速度:
经24h喷雾后,收集器所收集的溶液为1~2mL/h,PH值为6.5~7.2
4>试验前被测试样板应去除外表油污，尘埃等杂物。
5〉试样放置在箱四周，试验面朝上并与垂直方向成15~300的角度，样品上边缘与收
集器顶端处于同一水平。
6〉试验时间：
持续48小时
7〉通过试样区的雾液，不得再使用。
6.12.3试验后试样放在室自然枯燥0.5小时
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