高大模板监理细则同安TP02.docx
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高大模板监理细则同安TP02
同安T2017P02项目
高大模板工程监理实施细则
长实建设
工程名称：
T2017P02地块工程
编制：
总监理工程师：
编制日期：
监理单位：
厦门长实建设有限公司
T2017P02项目监理部
表单编号：
CS-BD-JL-03实施日期：
2015.01.26
监理实施细则报审表
编号：
项目名称
T2017P02地块项目
建设单位
厦门特工开发有限公司
现将T2017P02项目高大模板工程监理实施细则报总监理工程师审批：
_____________________
专业监理工程师日期
监理实施细则（修订）内容审核意见：
_______
总监理工程师日期
表单编号：
CS-BD-JL-06实施日期：
2015.01.26
一、适用范围
本监理的细则的适用范围：
本细则适用同安T2017P02项目的高大模板扣件式钢管支撑体系：
1、危险性较大的分部分项工程：
建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过5m及以上，或搭设跨度超过10m及以上，或施工总荷载大于10kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的扣件式钢管支撑模板系统。
2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：
建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m及以上，或搭设跨度超过18m及以上，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的扣件式钢管支撑模板系统。
二、编制依据
1、经审查合格的设计文件
2、经审批通过的《监理规划》
3、已审查的《施工组织设计方案》
4、本工程的施工合同
5、现行建筑法律、法规和有关标准规范
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）
《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJ/T13-181-2013）
《福建省建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ/T13-91-2017）
建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
建办质[2018]31号《关于实施“危险性较大的分部分项工程安全管理规定”有关问题的通知》
建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2003]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》
建质[2011]111号《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》
建安办函[2017]12号《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》
闽建建[2003]47号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》
闽建建[2004]35号《福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知》
闽建建[2007]32号《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》
闽建建[2011]48号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》
闽建建[2012]13号《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》
闽建建[2015]26号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案>的通知》
闽建建[2017]30号《福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重大危险源安全管控的通知》
闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》
闽建质安监总[2014]166号《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》
厦建工[2009]30号《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》
厦建工[2010]84号《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》
厦建工[2011]79号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》
厦建工[2014]113号《关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知》
厦建质监[2007]14号《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》
厦建质监[2009]38号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》
汉嘉设计集团股份有限公司设计的T2017P02项目施工图纸
三、工程概况、特点及质量目标
1、项目建设概况
T2017P02建设场地位于厦门市同安区。
总建筑面积64288.18m2，其中地下建筑面积22407.62m2，地上建筑面积41880.56m2，建筑占地面积3752.19m2。
本工程项目基本概况表如下：
楼号
建筑层数
建筑总高度（m）
功能
结构体系
地下室
-2F
-
车库、设备间
框架
1#、2#楼
32F
103.15
高层住宅
配套服务用房
剪力墙
3#楼
33F
103.65
高层住宅、物业、设备用房
4#楼
5F
18.100
多层住宅
5#楼
5F
18.100
多层住宅
6#楼
5F
18.100
多层住宅
7#楼
5F
18.100
多层住宅
8#楼
5F
18.100
多层住宅
9#楼
5F
18.100
多层住宅
10#楼
5F
18.100
多层住宅
门卫1
1F
5.250
门卫
框架
门卫2
1F
6.150
门卫
各相关单位如下：
监督单位：
厦门市建设工程质量安全监督站
建设单位：
厦门特工开发有限公司
勘察单位：
中化明达（福建）地质勘测有限公司
设计单位：
汉嘉设计集团股份有限公司
监理单位：
厦门长实建设有限公司
施工单位：
厦门鲁班源房屋营造有限公司
2、项目专业工程特点：
本工程涉及高大模板的构件情况如下：
1．地下室一层标高-7.400m～-4.650m，该区域超重梁截面尺寸有：
500×1200、600×1100，梁最大跨度6.40m，其周边最大板厚200m，模板支撑系统坐落在标高-11.400m～-8.650m厚400mm的地下室底板上，最大层高5.55m。
2．地下室顶板标高-3.400m～-0.950m，该区域超重梁截面尺寸有：
300×1700、400×1500、300×1870、550×1000、500×1200、500×1250、500×1700、600×900，梁最大跨度9.00m，其周边最大板厚250m，模板支撑系统坐落在标高-7.400m～-4.650m厚200mm的地下室一层板上，最大层高5.00m。
3．1#、2#楼屋面层周圈均有外挑梁板，该区域标高98.950m，外挑宽度1200～2000mm，外挑区域悬挑梁截面尺寸：
200×400，封口梁截面尺寸：
200×400，板厚130mm。
4．1#、2#楼屋面层、屋面构架层
～
×
～
轴以下梁板挑空，该区域标高98.950m、102.570m，外挑最大宽度2550mm，外挑区域悬挑梁截面尺寸：
200×400、300×550，封口梁截面尺寸：
200×400、200×550，板厚130mm。
1#、2#楼屋面层外挑梁板高大模板论证区域位置示意图
1#、2#楼屋面构架层外挑梁板高大模板论证区域位置示意图
5．1#、2#楼屋面构架层
轴、
轴以下梁板挑空，该区域标高102.570m、103.800m，外挑最大宽度950mm，外挑区域悬挑梁截面尺寸：
200×400，封口梁截面尺寸：
200×400、200×550，板厚130mm。
1#、2#楼屋面构架层外挑梁板高大模板论证区域位置示意图
6．3#楼屋面层周圈均有外挑梁板，该区域标高99.450m，外挑宽度1200～2000mm，外挑区域悬挑梁截面尺寸：
200×400，封口梁截面尺寸：
200×400，板厚130mm。
3#楼屋面层周圈外挑梁板高大模板论证区域位置示意图
7．3#楼屋面层、屋面构架层
～
×
～
轴以下梁板挑空，该区域标高99.450m、103.070m，外挑最大宽度2550mm，外挑区域悬挑梁截面尺寸：
200×400、300×550，封口梁截面尺寸：
200×400、200×550，板厚130mm。
3#楼屋面层外挑梁板高大模板论证区域位置示意图
3#楼屋面构架层外挑梁板高大模板论证区域位置示意图
8．3#楼屋面构架层
轴、
轴以下梁板挑空，该区域标高103.070m、104.570m，外挑最大宽度950mm，外挑区域悬挑梁截面尺寸：
200×400，封口梁截面尺寸：
200×400，板厚130mm。
3#楼屋面构架层外挑檐口高大模板论证区域位置示意图
9．4#～10#楼一层标高-0.550m～-0.500m，该区域超重梁截面尺寸有：
300×2000、300×2200、300×2400、300×2800，梁最大跨度3.60m，其周边最大板厚180m，模板支撑系统坐落在标高-6.400m～-6.150m厚200mm的地下室一层板上，最大层高5.90m。
根据《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质[2018]31号）文件规定，本工程模板支撑系统涉及搭设高度超过8m，集中线荷载超过20kN/m的构件，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。
涉及高大模板的主要构件情况如下表：
序号
构件情况
立杆基础
层高
（m）
构件位置
截面尺寸
（mm）
施工荷载
标高
（m）
楼层
标高
（m）
板厚
（mm）
1
地下室一层超重梁
200
12.0kN/m2
-7.400～-4.650
地下室底板
-11.400～-8.650
400
5.55
500×1200
23.6kN/m
600×1100
25.8kN/m
2
地下室顶板
超重梁
250
13.5kN/m2
-3.400～-0.950
地下室一层板
-7.400～-4.650
200
5.00
300×1700
20.6kN/m
400×1500
23.7kN/m
300×1870
22.6kN/m
550×1000
21.7kN/m
500×1200
23.6kN/m
500×1250
24.5kN/m
500×1700
32.9kN/m
600×900
21.4kN/m
3
1#、2#楼屋面层周圈外挑梁板
130
9.9kN/m2
98.950
三十一层板
92.950
120
6.00
200×400
（悬挑梁）
3.8kN/m
200×400
（封口梁）
3.8kN/m
4
1#、2#楼屋面层、屋面构架层外挑梁板
130
9.9kN/m2
98.950、102.570
三十一层板
92.950
120
9.62
200×400
（悬挑梁）
3.8kN/m
300×550
（悬挑梁）
7.2kN/m
200×400
（封口梁）
3.8kN/m
200×550
（封口梁）
5.1kN/m
5
1#、2#楼屋面构架层外挑梁板
130
9.9kN/m2
103.800
三十二层板
95.950
120
7.85
200×400
（悬挑梁）
3.8kN/m
200×400
（封口梁）
3.8kN/m
200×550
（封口梁）
5.1kN/m
6
3#楼屋面层周圈外挑梁板
130
9.9kN/m2
99.450
三十二层板
93.450
120
6.00
200×400
（悬挑梁）
3.8kN/m
200×400
（封口梁）
3.8kN/m
7
3#楼屋面层、屋面构架层外挑梁板
130
9.9kN/m2
99.450、103.070
三十二层板
93.450
120
9.62
200×400
（悬挑梁）
3.8kN/m
300×550
（悬挑梁）
7.2kN/m
200×400
（封口梁）
3.8kN/m
200×550
（封口梁）
5.1kN/m
8
3#楼屋面构架层外挑梁板
130
9.9kN/m2
104.570
三十三层板
96.450
120
8.12
200×400
（悬挑梁）
3.8kN/m
200×400
（封口梁）
3.8kN/m
9
4#～10#楼一层超重梁
180
11.4kN/m
-0.550～-0.500
地下室一层板
-6.400～-6.150
200
5.90
300×2000
24.1kN/m
300×2200
26.5kN/m
300×2400
28.8kN/m
300×2800
33.5kN/m
本工程分别选取如下构件进行验算，其它类似构件参照其参数调整后设置：
序号
构件位置
验算内容
代表构件
1
地下室
超重梁
250mm厚满堂楼板模板支架计算
超重梁区域板
2
300×2800梁模板支架计算
300×1700、400×1500、
300×1870、300×2000、
300×2200、300×2400、
300×2800
3
500×1700梁模板支架计算
550×1000、500×1200、
500×1250、500×1700
4
600×1100梁模板支架计算
600×900、600×1100
5
上部楼层外挑梁板
130mm厚满堂楼板模板支架计算
外挑区域板
6
300×550梁模板支架计算
200×400、300×550
7
200×550梁模板支架计算
200×400、200×550
8
屋面构架层外挑梁板区域多排悬挑架主梁验算
1#～3#楼
9
屋面层周圈外挑梁板区域多排悬挑架主梁验算
1#～3#楼
10
屋面层、屋面构架层外挑梁板区域多排悬挑架主梁验算
1#～3#楼
11
大梁侧模
900mm～1000mm高度大梁侧模计算
600×900、550×1000
12
1100mm～1250mm高度大梁侧模计算
600×1100、500×1200、500×1250
13
1500mm高度大梁侧模计算
400×1500
14
1700mm高度大梁侧模计算
300×1700、400×1700、500×1700
15
1870mm高度大梁侧模计算
300×1870
16
2000mm高度大梁侧模计算
300×2000
17
2200mm高度大梁侧模计算
300×2200
18
2400mm高度大梁侧模计算
300×2400
19
2800mm高度大梁侧模计算
300×2800
本工程纵横向共设计7条后浇带将上部楼层分割14个区域，后浇带宽度800mm，后浇带穿过地下室超重梁高大模板区域。
后浇带位置示意图
3、质量目标：
本分项工程的质量目标为合格。
四、监理工作流程
五、质量控制要点及目标值
1、材料选择：
（1）模板：
采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
（2）龙骨：
板底主龙骨采用50×50×3.5双方钢，次龙骨采用50×50×3.5方钢；梁底主龙骨采用50×50×3.5双方钢，平行于梁纵向设置，次龙骨采用50×50×3.5方钢，平行于梁截面设置。
梁侧模内龙骨采用50×50×3.5方钢。
（3）支撑系统：
选用
48.3×3.6mm钢管及其配件，计算时采用保守值
48×3.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用
48.3×3.6mm钢管及其配件。
（5）顶托：
采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。
（6）对拉螺栓：
选用M12的普通对拉螺栓。
（7）悬挑型钢：
模板支撑架主梁型钢采用16#工字钢。
（8）锚固钢筋：
采用
16的锚固螺栓作为悬挑工字钢锚筋。
（9）钢压板：
锚固螺栓上采用角钢压板连接固定，角钢规格不小于200mm×60mm×10mm。
（10）钢丝绳：
采用6×19钢丝绳，公称抗拉强度1400MPa，直径17mm或20mm。
2、材料验收：
钢管、扣件、顶托、龙骨等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。
进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管：
选用
48.3×3.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定：
48.3×3.6mm的钢管，管体外径允许偏差±0.5mm；壁厚允许偏差±10%（壁厚），即±3.6×10%=±0.36mm。
所以，外径允许范围为47.8～48.8mm；壁厚允许范围为3.24～3.96mm。
钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。
（2）扣件：
采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。
新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
新、旧扣件均进行防锈处理。
（3）顶托：
顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥36mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
（4）龙骨：
龙骨材料截面应满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸。
（5）型钢：
型钢质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
3、场地条件：
（1）、支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。
（2）、当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。
（3）、高大模板支撑体系搭设前，监理单位应检查立杆地基是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。
4、施工过程的控制要点：
（1）、高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。
搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。
（2）、支设立杆的地基应平整坚实。
施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的混凝土垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。
（3）、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。
底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。
立杆接长必须对接，严禁搭接。
立杆步距不应超过1.5m。
立杆顶部应采用U形可调顶托受力，不得采用横杆受力，U形顶托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧，顶托螺杆伸出高度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。
当超过300mm时，应采取可靠措施固定。
立杆垂直度偏差应不大于H*1/500（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
（4）、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。
并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：
45度时7根，50度时6根，60度时5根。
剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
当建筑层高在8~20m时，还应在架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合上款的规定。
架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。
如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
（5）、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
（6）、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。
（7）、高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。
4、检查验收的控制要点：
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查并形成书面记录，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
监理对该过程
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