桩基础的专项施工方案.docx
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桩基础的专项施工方案
桩
基
础
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
目录
第一节：
工程概况1
第二节：
山河智能厂家概况1
1.产品分类2
1.潜孔钻机2
2.旋挖钻机3
2..设备的选型4
第三节：
施工准备5
1、技术准备5
2.劳动组织准备和物资准备5
3、现场准备5
第四节：
施工顺序5
第五节：
施工进度计划6
第六节：
劳动力组织和施工设备组织6
1.劳动力组织6
第七节：
主要施工方法及技术措施7
1.测量定位7
2.钻机就位8
3.钻机开钻8
4.钢筋笼的制作安装10
5.混凝土浇筑11
第八节：
旋挖桩质量保证措施12
1、成孔质量保证措施12
2、钻孔后质量保证措施13
第九节：
确保安全生产的技术组织措施15
第十节：
文明施工和环保的措施17
第十一节：
雨季施工措施18
桩基础专项施工方案
第一节：
工程概况
1.该灌区地质情况多为山区，灌区采用灌注桩尺寸分别为Φ180mm总长度为500m、Φ200mm总长度为500m、Φ600mm总长度为3000m、Φ800mm总长度为3040m、Φ1000mm总长度为9500m、Φ1200mm总长度为14640m。
第二节：
旋挖钻厂家概况
智能装备股份有限公司（简称:
山河智能），创立于1999年8月，以中南大学为技
术合作单位，是一家产学研相结合的现代化工程机械制造企业。
公司总部位于湖南
省长沙市国家级经济技术开发区。
公司主要生产桩工机械、工程机械、现代凿岩设
备三大门类装备，产品居国内一线品牌位置，取得数十项国家专利。
产品用户遍及
全国各地，并批量出口到欧洲、大洋洲、北美洲、东南亚等近50个国家和地区。
集团已在大型桩工机械、全系列挖掘机、现代凿岩设备、工业车辆、矿业装备、起
重机械、路面机械、液压元器件、军用工程机械和通用航空设备等十多个领域，成
功研发出上百个规格型号，具有自主知识产权和核心竞争力的高品质、高性能工程
机械产品。
集团立足自主创新，每年研发投入费用达到销售总收入的6%，公司先后
获得专利技术200余项，承担国家级项目10余项，其中"863"高科技计划项目6项;
获得国家科技进步二等奖、国家发明奖等各种奖励数十项。
山河智能作为国家高新
技术企业的优秀代表，获得"国家认定企业技术中心"、"国家博士后科研工作站"、
"国家创新型企业"、"国际科技合作基地"、"国家863成果产业化基地"、"国家工程
机械动员中心"、"中国优秀民营科技企业"等称号。
一、产品分类
1.潜孔钻机（适用于钻凿孔径为80～250毫米的深孔）
2.旋挖钻机（适用于成孔直径可达0.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求）
二、设备的选型
根据业主提供的信息，选择1台潜孔钻机和2台SWDM20旋挖钻机。
用于Φ180mm及Φ200mm的灌注桩。
建议采用潜孔钻机，具体型号要根据当
地的地址报告选用。
用于Φ600mm、Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm的灌注桩。
建议采用SWDM旋
挖钻机。
具体型号的选用要根据当地的地址报告以及灌注桩深度来确定。
（一台旋
挖钻可配两种型号的的钻头，单个钻头约可完成所有工作量）
第三节：
施工准备
1、技术准备
1）熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班班长进行技术交底工作。
2.劳动组织准备和物资准备
1）施工人员及施工机械已进场。
2）工程材料准备：
确定合格的材料，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批；制定好材料进场使用计划;施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施。
3、现场准备
1）搞好现场四通一平、临时设施及现场消防、安保设施等工作。
2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明
3）资料必须齐全。
4）工程测量和工程试验工作达到开工条件。
5）安装调试所有施工机具。
6）原材料场地、钢筋加工区和混凝土拌和站场地做适当硬化。
7）安排好雨季施工措施，修建现场排水设施，准备充足的防雨材料。
第四节：
施工顺序
放线→下护筒→钻孔→清孔→下钢筋笼→下导管→浇筑砼。
第五节：
施工进度计划
第六节：
劳动力组织和施工设备组织
1.劳动力组织
根据本工程的实际情况，为了加快旋挖桩施工进度，决定采用二班作业制，16小时连续作业，具体如下：
1、每台旋挖钻机每班1人，早晚二班，共4人；
2、下钢筋笼，砼灌注班每班8人，早晚二班，共24人；
3、钢筋笼制作及电焊，电焊工6人，钢筋工20人；
4、吊车司机每班1人，共2人；
5、挖机司机每班1人，共2人；
6、铲车司机每班1人，共3人；
7、电工每班1人，共2人；
8、造浆工每班5人，共10人；
9、修理工1人
10、破桩头14人
2.机械设备的组织
序号
设备名称
数量
1
潜孔钻机
1台
2
旋挖钻机SWDM
2台
3
挖掘机
1台
4
汽车吊
2台
5
砼运输车
4台
6
冲击钻
1台
7
铲车
2台
8
水车
1台
9
空压机
4台
10
电焊机
10台
11
钢筋切断机
1台
12
钢筋弯曲机
1台
13
钢筋调直机
1台
14
水准仪
3台
15
全站仪
1台
第七节：
主要施工方法及技术措施
根据本工程的特点，设计要求，地质情况，结合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：
1.测量定位
采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用全站仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。
2.钻机就位
钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。
钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。
因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。
3.护筒埋设
A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。
B、护筒埋设：
根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。
所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：
在桩位外围人工挖一米深度为20~30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。
C、内护筒埋设：
因地表下2m左右为砂姜石混粉质黏土，稳定性较差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M为宜。
D、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。
先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至3至4米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：
⑴桩位中心线偏差不大于5CM。
⑵护筒通常要高出地面0.5M，以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。
4.钻机开钻
护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。
重复上述工作。
直至到设计标高为止。
成孔垂直度控制在百分之一内。
5.泥浆护壁
钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。
根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。
根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：
膨润土率为
12%
CMC
1.2%
Na2CO3
4%
新拌泥浆应符合下列要求：
项目
单位
指标范围
测试方法
粘度
S
18~22
粘度仪
比重
g/cm立方
1.04~1.06
比重计
含砂率
%
1~4
洗砂器
失水量
ml/30min
小于30
失水仪
PH量
7~9
PH试纸
⑴灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃时，将泥浆泵入废浆池，用罐车外运处理。
废浆指标
粘度大于40S
比重大于1.35g/cm立方
含水率大于7%
PH大于13
⑵浇筑砼时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。
黏度小于30秒
比重1.15~1.20g/cm立方
PH值7~9
6.清孔
钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标:
漏斗黏度17~20S，泥浆比重1.03~1.10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。
7.钢筋笼的制作安装
A.钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。
钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与616加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距@2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。
钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按@2m焊Φ16钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。
（详下图）
B、为了确保钢在下放过程中变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设Φ16加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。
D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下：
主筋间距：
正负10mm，箍筋间距正负20mm。
钢筋长度：
正负50mm，钢筋直径正负10mm。
焊接长度：
单面大于10d，双面大于5d。
E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50%，相邻接头位置错开35d以上，利用25吨吊车分段起吊，在孔口采用焊接的方法进行安装。
钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。
F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。
一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合。
G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置，本工桩主筋保护层50mm。
H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作，钢筋接长采用焊接或机械连接接，接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。
8.混凝土浇筑
浇筑水下桩身砼，砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。
砼浇筑方法：
A.本工程采用C35砼，严格督促砼拌合站对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。
B.检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，砼坍落度控制在180〜220mm，砼下料采用密闭钢管导管，大料斗底部加设堵板，导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。
C.根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。
D.砼采用砼运输车运送至施工现场，采用自流方式将砼送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。
E.砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深2〜6米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0.5米以上。
F.砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180〜220mm，不符合质量要求的砼不得浇入孔内.
G.导管埋入砼内的正常深度为2〜6米之间，为确保桩预面质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检查砼面上升情况。
H.桩身砼必须留试件，每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。
桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。
第八节：
旋挖桩质量保证措施
1、成孔质量保证措施
1）桩位质量控制措施
桩基施工确保桩位准确尤为重要。
采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。
A、采用全站仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。
B、护筒就位后，用全站仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差<20mm），否者予以纠正。
C、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。
2）钻孔垂直度控制措施：
A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。
B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。
C、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。
D、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。
3）桩径及桩形控制措施
为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。
4）桩端进入持力层控制措施
A.施工前绘出持力层等高线图，指导施工；
B.在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。
C.钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。
D.每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。
2、钻孔后质量保证措施
1）钢筋笼质量控制措施
A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。
B、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
C、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。
钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。
2）防止钢筋笼上浮控制措施：
A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。
B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。
C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。
3）孔底淤泥厚度控制措施
A、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。
B、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。
补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度<5cm.。
4）砼灌注质量控制措施
A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。
B、保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;
C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。
D、雨季施工，采取相应的防护措施。
E、发现问题查明原因及时采取措施进行处理。
砼灌注桩的钢筋笼质量的检验标准如下表所示：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控
项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
砼灌注桩质量检验标准如下表所示：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
单位
数值
主
控
项目
1
桩位
mm
50
2
孔深
Mm
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
砼强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范及设计
一般
项目
1
垂直度
%
<0.5
2
桩径
Mm
+50
3
沉渣厚度
Mm
≤50
4
砼坍落度：
水下灌注
Mm
160〜220
5
钢筋笼安装深度
Mm
±100
6
砼充盈系数
>1
7
桩顶标高
Mm
+500
第九节：
确保安全生产的技术组织措施
1、安全施工保证措施
1）树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全责任制度，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
见安全保证体系框图。
2）建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
2、施工现场安全施工措施：
为了加强安全生产和文明施工的管理工作，预防安全事故的发生，坚决惯彻执行”安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工的生命安全和健康，根据有关规定，结合实际，本工程主要是机械了施工作业，人工施工作业，临时用电作业安全和职业建康防护，根据现场实际情况，拟采取如下措施：
1）施工现场的所有安全设施，；必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。
2）认真对新工人（包括变换工种的工人）进行三级安全教育及岗前安全生产教育培训，经公司、项目部和施工班组三级安全教育并且考试合格后，签定安全生产责任书，才能准许其进入操作岗位，所有工人进入施工现场都必须穿戴防静电衣服和鞋子。
3）项目经理、安全员、施工员及时对各班组有针对性地进行技术交底并作好签字记录，对工人进行经常性的安全教育。
4）项目部定期进行专业性、经常性、节假日前后的安全检查，各班组经常进行自检、互检、和交叉检查，对存在的安全隐患要定人、定时、定措施加以整改。
5）施工场地危险部位，坑槽洞口周边必须要设置明显的警示标志及防护栏杆。
夜间应设置红色警示灯，确保施工人员及第三人员安全。
6）各种施工机械要完好，证件齐全，在施工作业过程中，应派专人指挥，各种机械及电器设备不准“带病”运转，不准超负荷使用机械设备，对各种施工机械应定期检修，维护保养。
确保施工作业安全。
7）混凝土及钢筋加工作业，焊接作业及电器设备操作工应带绝缘手套。
8）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，造成坍孔，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
9）现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水在排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。
10）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
11）架设临时电线必须符合建筑施工现场临时用电的规定，且符合临时用电施工组织的要求，采用三相五线制（N—S）系统，线路必须绝缘良好，并有可靠的接地和接零保护措施。
12）电动机械要做到一箱一锁一机一闸一漏，遇有临时停电或停工时要拉闸断电，并上锁。
13）所有的机械电器设备必须有专业电工接线，严禁私拉乱接，施工现场采用保护接零系统，保护零线应单独敷设，不作它用。
14）电气设备必须接零接地并设置漏电保护装置，各种手提电动工具操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
15）营地设医疗室，急救人员经过培训合格，有保健医疗箱，配备相应的器材及保健药品，经常性开展卫生防病教育，确保施工人员职业健康。
第十节：
文明施工和环保的措施
我们施工区域位于海边，认真做好对全体施工人员的环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。
1、建立以项目经理为首的文明施工组织管理机构，制定本工地文明施工管理制度。
2、按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，目标明确，责任到人，切实做到文明施工，争创文明施工现场。
3、施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放.施工现场和生活区要有防火和消防设施，特别是在油库器材库要配备一定数量灭火器。
4、施工期间要保证施工道路畅通，再行施工。
5、施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清。
6、合理设置消防器材和灭火器材，配置专人负责定期检查防火安全工作。
消防栓保持有效，周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
7、建立防火制度，实行防火责任制。
8、加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象。
9、施工垃圾定点，及时运出，确保施工现场工地文明施工。
10、现场污水及施工用水、生活用水、对含水泥浆的废水，沉淀后排放到指定的水沟中。
11、办公区内废墨盒、废电池、废日光灯管等物品，应集中收集交专业单位处理，不得随意丢弃，以免造成土地、水体污染。
12、油漆、防水材料等，应分类存放，使用后的余料应妥善处置，防止对环境造成污染，或发生火灾、爆炸等危险事故。
13、节约用水、用电，杜绝资源浪费。
第十一节：
雨季施工措施
1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行生产。
2、雨季施工现场排水一般均利用天然地形地面排水，为了保证在暴雨期间场内不形成积水，需再沿建筑四周设置排水明沟，集中将水排至无人区。
现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨季道路畅通，路面不塌陷。
3、水泥库房应建在较高地势上，室内地坪应比室外地坪300〜500mm，水泥库房四周设排水沟，室内应有防潮措施。
对于钢筋等存放地面应进行混凝土硬化处理，堆放时垫高。
4、对于未进行安装和已安装好的机电设备设施要进行防潮处理，并做好保护工作，防止当地雨季潮湿、高温、盐雾影响对电子产品的损害，未调试前，不应拆除原有电子产品包装，对没有包装产品须进行塑料包裹。
5、加强气象信息反馈，根据天气变化及时调整施工计划，对于在雨天施工对工程质量及进度有影响的施工内容进行调整，尽量避开雨天施工。
机电设备和施工机具要有防雨罩或置于棚内，采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
6、在雨期使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。
7、当地环境气候闷热潮湿，冒雨施工淋雨或时冷时热，特别要防止各种疾病乘虚而入，以免人员染病。
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