发电机定子冷却水系统说明书.docx

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发电机定子冷却水系统说明书

汽轮发电机定子冷却水系统说明书

目次

1概述

2产品结构简介

3接收、吊运及储存

4安装

5运行

6检查与维护

7定子水系统信号

说明书的附图

附图1定子线圈和主引线外部水路的冲洗

附图2定子线圈和主引线内部水路的现场冲洗

附图3定子线圈干燥

附图4定子主引线和并联环的干燥

附图5定子水路恢复

附图6离子交换器使用说明

附图7水箱液位控制器各开关整定

附图8定子冷却水系统及设备连接图（见随机图纸）

附：

技术数据

1概述

本说明书对水氢冷300MW至600MW级汽轮发电机定子线圈内冷水系统作了比较详细的介绍，是定子线圈内冷水系统的安装、使用和维护的指导性文件。

2产品结构简介

2.1水系统特点及功能

定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，主要的系统设备和监测仪表组装在一块底板上，便于安装、操作和维护。

本系统的特点及功能简介如下：

a.采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。

b.用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。

c.系统中设有过滤器以除去水中的杂质。

d.用分路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。

e.使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。

f.具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。

g.水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。

2.2发电机线圈冷却水路系统

定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线，然后从线圈的另一端（汽端）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安置在出线盒内的出水管，然后也经外管道汇入汽端环形出水管。

双路水流最后从汽端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。

环形进水管和出水管的顶部通过一根排气管相互连接，排气管直接与水箱相通，用以排除定子线圈中的气体。

该排气管还可在水系统断水时起防止虹吸的作用。

总进、出水管之间装有压差表计和一系列压差开关，用于指示冷却水通过定子线圈的水流压降，并对不正常的压降发出报警信号。

外部总进、出水管上各装有一个测温元件和一个温度开关，用于进、出水温的监测和报警。

此外，总进水管上还装有锥形过滤器，用于防止较大尺寸的杂质进入定子空心导线。

总进水管上装有压力表用于指示进水压力。

在总进水管和发电机定子机座之间还装有压差开关。

压差开关的高压端接至定子机座内部（氢压），低压端与总进水管（水压）相连。

正常运行时，发电机内的氢压应高于定子线圈进水压力。

当发电机内氢压下降到仅高于进水水压35kPa时，该压差开关将动作并发出“氢—水压差低”报警信号。

2.3水箱

水箱是闭路循环水系统中的一个储水容器。

定子线圈的出水首先进入水箱，回水中如含有微量氢气可在水箱内释放。

当水箱内气压高于一定值时，可通过水箱上的安全阀自动排气。

水箱装有液位开关，用于自动控制补水以保持箱内正常的液位水平及对过高或过低的液位发出报警。

水箱上还配有液位计，用以观察水箱液位。

警告：

由子少量高压氢气可渗过聚四氟乙烯绝缘引水管而进入定子水系统中，最终汇集子水箱上部。

因此，在发电机运行时，水箱上部聚有氢气是正常的现象。

机组初运行时，因机内氢气湿度可能偏高，同时定子线圈内部循环水温度又可能过低，为防上定子线圈表面结露，水箱内还装有蒸气加热装置，以便在机组升压和投入运行之前对定子线圈内部的循环水进行加热，从而杜绝线圈表面结露现象的产生。

蒸汽加热装置的蒸汽来源为电厂杂用蒸汽，压力为0.8～1.3MPa，温度约320℃左右，流量为2m3/h。

2.4水泵

定子水系统中装有两台并联的离心式水泵，两台水泵互为备用。

泵的出口处装有单向止回阀以隔离二水泵。

二台水泵要求具有联动功能，即一台水泵退出运行时，备用水泵能立即自动启动。

本装置提供泵组故障信号，即由跨接在水泵进出口管道上的压差开关来实现：

当一台运行中的水泵发生故障，使得泵两端的压差下降至0.14MPa时，在发出报警信号的同时自动启动备用泵以维持水系统的正常运行。

用户应增设水泵电动机电气联锁装置，以确保水泵互为备用。

2.5水冷却器

水系统中装有两台并联的水冷却器，每台冷却器可承担发电机100％所需的热交换功率。

正常情况下一台运行，另一台备用。

2.6水过滤器

定子水系统中装有两台并联的水过滤器，正常情况下一台运行，另一台备用。

过滤器的两端跨接着压差开关。

当过滤器两端压差增大到一定值时，压差开关动作并发出“过滤器压差高”报警信号，此时应及时将备用过滤器投入运行，清理或更换被堵塞的过滤器滤芯。

警告：

在切换水泵、过滤器及冷水器时，必须先将备用装置投入使用，然后才可关闭待处理的装置，以防造成瞬时断水而引起发电机跳闸事故。

2.7离子交换器

水系统的功能之一是保持进入定子线圈的冷却水处于合适的低电导率值，这是因为定子绝缘引出管须承受定子线圈对地电压。

水系统运行时，从冷却水路中分路一小部分冷却水，使之流经一台混床式离子交换器来实现冷却水的低电导率。

流经离子交换器的冷却水水量通过流量表计指示，并由手动阀门控制通过离子交换器的水量。

在正常情况下，只需有少量的冷却水流经离子交换器，即可保证主循环水路中冷却水的电导率处于规定的范围内。

只有当电导率居高不下时，才有必要增大流经离子交换器的水量。

2.8氮气压力系统

水系统水箱是密闭的。

在水箱液位以上的空间应充有一定压力的氮气，以隔绝空气对水质的不良影响。

氮气来自供氮装置，充入水箱的氮气压力，由氮气减压器自动稳定在14kPa。

当发电机机内充有氢时，此时少量氢气可通过聚四氟乙烯绝缘引水管渗入冷却水并在水箱内释放。

为防止水箱内压力过高，水箱上装有开启值为35kPa的安全阀。

当水箱内不充氮时，水系统仍可运行，详见节5.9“水箱不充氮状态的运行”章节。

2.9定子线圈内冷水路的排水和干燥

在进行定子线圈的绝缘试验时，如线圈中的剩水影响试验的进行，此时应将定子水系统中的水彻底排放。

在放水之前，水箱应先减压，将水箱的残余气体通过安全阀旁路排入大气。

然后关闭供气阀门以切断供氮管道和定子线圈水系统的联系。

发电机定子线圈内的水可通过从发电机两端总进、出水管上引出的信号检测管道排掉。

当所有定子线圈内的水通过排放管排掉后，可将水箱内的剩水也放掉。

为了进一步干燥定子线圈，可用清洁的仪用压缩空气继续驱赶残水。

关闭水箱上的排气阀、液位计阀、通往水泵的阀门，允许对水箱及定子线圈充入0.5MPa的压缩空气，然后快速开启励端发电机底部的球阀#400释放压力，利用高速气流迫使空心导线中的残余水冲出线圈。

上述方法可视需要反复进行，直到线圈内残留的水很少，即排放气体时看不到有水珠或水雾喷出来为止。

如采用了上述方法后还不能达到绝缘要求，即可用抽真空的方法对定子线圈水系统进行进一步的干燥。

水箱上备有连接电厂真空系统的管道。

施加的真空度由水系统上的真空压力表指示。

真空干燥的效果取决于抽真空的时间、真空度和温度的大小。

2.10补充水系统

水系统的补充水来自于锅炉的凝结水系统或除盐水系统。

补充水依序通过补水过滤器、减压阀、电磁阀（或旁路阀）、流量开关和离子交换器，然后进入水箱。

电磁阀的开闭由位于水箱上的液位开关控制。

为了防止补充水进水压力过高，进水管道上还装有安全阀。

2.11电导率仪

定子线圈冷却水的电导率山三个电导率仪来监测，其中两个并联地安装在定子线圈主水管路的旁路上，用于监测主水路的电导率；一个安装在离子交换器的出水管路上。

电导率仪带有报警开关。

主水路电导率的正常范围应为0.5～1.5μs/cm。

当主水路中的电导率达到5和9.5μs/cm时，将分别发出“电导率高”和“电导率非常高”警报。

离子交换器出口水路中的电导率达到1.5μs/cm时，将发出“离子交换器出口电导率高”报警。

离子交换器出口水路中的电导率可直接反映出离子交换器内树脂的饱和情况。

2.12气表

定子水箱的排气管道上装有气表（煤气表），用以监视并记录从水箱中排出气体的数量（气表为现场安装件，详见随机图纸“气表安装”）。

在正常运行情况下，每天约有50～150升的氢气通过绝缘引水管汇集到水箱。

当流过气表的流量明显增大并伴有发电机补氢量增加时，提示定子内冷水路可能有泄漏。

3接收、吊运及储存

3.1概述

水冷系统供水装置是一个组装件，系统中除个别部件外、即系统图中点划线内的部件都集装在一块底板上。

装置上各对外较大的接口均用反法兰加垫片封住，以防止外来杂物进入装置管道内；对于较小的接口也有封口措施。

3.2接收

当水系统组装件及散装部件运达电厂工地后，用户应立即会同制造厂驻工地代表进行开箱检查，如发现装置上有缺陷或损伤应尽快与制造厂联系处理。

制造厂不供应离子交换树脂。

3.3吊运

系统组装件上有4个起吊孔供起吊使用。

当吊运时，当心不要损坏任何一个部件。

禁止在任何非起吊点起吊。

3.4储存

如果水系统组装件要存放在户外，应搭一个临时的遮棚避免因天气影响带来的损害及任何可能的机械损伤。

4安装

4.1概述

定子线圈水系统供水装置通过管道与发电机定子线圈连接。

警告：

为了防止杂质进入管路系统，接管前所有保护盖板或封口均不得拆除。

一切外接管道均要求严格清洗并用氟弧焊打底，防止接管过程中杂质进入管道。

发电机和定子线圈水系统供水装置之间的水平连接管至少应有2％的倾斜度，只有这样，当水泵停止运行后所有管道内的水才会自动排回到定子水系统供水装置，而不至于残留在管道内。

所有的排污、排水管道口与排地沟管子之问要有100～200mm左右的断口，以便观察排污、排水阀门是否有泄漏。

排地沟管子可装上锥形喇叭口以便接水。

4.2预防措施

只有当定子线圈内部需用压缩空气排水时，才允许将压缩空气装置和水箱之间的可卸式连接管“Ｊ”装上。

参见附图8。

警告：

只有在系统管道和定子线圈水管路冲洗合格后，才可把过滤器滤芯、离子交换树脂和电导率仪等装上或投入使用。

4.3定子线圈及其它零部件的气密试验

在安装发电机上的定子线圈冷却水管和对发电机做气密试验之前（参见《氢系统说明书》中“氢系统安装”一文），应先按发电机定子线圈气密试验的有关资料对发电机定子绕组及其它零部件作气密试验。

4.4系统管道和其它部件的冲洗

定子线圈水系统供水装置在制造厂己冲洗干净，其所有与发电机相接的外部水管应在电厂安装后再进行现场冲洗，在现场冲洗时，除了在总进水管上装上锥形过滤器，并在反冲洗管道上装上斜插式过滤器滤芯外，还应在水箱的回水入口法兰间装上临时性的过滤网。

所有管道应按附图1中所述方式与发电机连接。

在切换水泵的同时，可切换反冲洗阀门组，以改变水流方向，提高冲洗效果。

在定子线圈和其它部件的现场冲洗完毕后，应将水排掉并拆除临时过滤网，并打开水箱人孔盖板，对水箱内部进行彻底清理。

4.5定子线圈外部水管路的冲洗

外部管道的水冲洗可与上述4.3节“定子线圈及其它零部件的气密试验”同时进行，以缩短安装进程。

4.6水箱气密试验

水系统运行时，无论水箱是否充氮，水箱的上部终将积蓄有氢气，水箱属带氢设备。

因此，在水箱清理完毕后需对水箱进行气密试验。

试验时，先在水箱内充入半箱左右的水，然后充入0.5MPa的压缩空气及200克左右的氟利昂，用嗅敏仪对水箱的上部及排气管路进行仔细检查。

5运行

5.1定子线圈冷却水系统的运行准备

装上过滤器滤芯和离子交换树脂、打开电导率发送器的隔离阀门，为了防止树脂处于干燥状态，应立即向水系统充水，树脂不允许结冻。

系统可按下列步骤投入运行：

a.按附图７整定水箱液位控制器。

b.按附图8所示状态操作阀门的开闭，还应使位于水系统上的可卸式连接管“Ｊ”处于断开状态。

c.关闭#448、#460阀门和供氮系统中的#49阀门以及氮气压力调节器“Z”，切断发电机的供氮管道。

d.按《密封油系统说明书》中“密封油系统运行”一节所述的步骤启动密封油系统。

e.发电机的气体置换应按氢气系统说明书中的“氢系统运行”一节进行。

发电机应先充入压力为0.31／0.4（300MW/600MW）MPa的额定氢气，从而使水系统在驱气和充水期间，机内的氢压能始终高于定子线圈内的水压。

5.2水系统的驱气和充水

a.打开#428阀使补充水进入水系统。

将减压阀#430的出口压力整定在0.53MPa。

b.补充水流经由装于水箱上的液位开关SWSV－2控制的电磁阀#433。

c.打开#420、#421和#509阀将水充入离子交换器。

约充水5分钟后关闭#420、#421和#509阀。

d.打开#512阀对总回路进行排气。

e.打开#424阀将水充入水箱，同时水流还将充入水泵、过滤器、冷水器及其连接管道。

f.当水箱液位达到正常时，#433电磁阀将在液位开关SWSV－1的作用下关闭，此时可手动打开#431阀继续充水。

当#431阀打开时不要关闭#521阀。

若从#521阀喷出的水流中不再含有空气时，应调节#431阀，使之节流以防建立静压。

g.排气阀#501和#502在过滤器和冷水器处于备用状态时应对其关闭。

#509、#477和#500排气阀，应先关闭，然后旋开一整圈，用于连续排气。

h.启动一台水泵使水流循环，当从#512阀喷出的水流中不再含有空气时停泵。

一般此过程约需一个多小时。

停泵后依次关闭#431阀和#521阀。

5.3水系统的充氮

a.关闭排气管路上的#445阀。

b.开启氢系统上的#78阀并将减压器“Z”的出口压力整定在0.1MPa左右。

c.打开#448阀使氮气充入水箱。

d.打开#511阀排放过量的水，直到水箱内液位在液位计上显示高位时为止。

e.启动#1水泵或#2水泵并将水箱内的液位调整到正常值。

装在水箱上的液位开关会自动通过控制#433电磁阀来补充水量。

如果发生高液位报警，可打开#511阀排水，直至液位正常为止。

f.按附图8整定所有的阀门。

通过上述操作己完成对水箱充氮，水箱液位也处于正常位置。

5.4水系统运行前状态的检查

a.在发电机运行之前，先检查一下水泵的运行情况。

启#1水泵使之投入运行。

关闭#475阀并慢慢打开#474阀，当压差开关［21］前后的压差降低至0.14MPa时，#2水泵应能立即启动，此时应尽快使#1水泵停运。

b.#2水泵可采用同样的方式进行试验，压差开关［20］触发值可通过关闭#471阀和慢慢打开#470阀来检查。

c.过滤器两端的压差报警信号，可通过关闭#480阀和慢慢地打开#481阀来整定。

将压差开关［22］整定在过滤器两端的压差比额定流量时的压差增加21kPa时能触发报警的位置。

d.当冷却水通过定子线圈时，在线圈的二端产生一压差，此压差的大小可直接反映流过定子线圈水流量的大小。

所有非正常的流量通过一系列压差开关［31］、［29］、［30］、［30A］和［30B］来发出报警信号：

当定子线圈进出水两端压降比正常压降大35kPa时，表明定子线圈水路可能发生堵塞，该“定子线圈压降大”报警信号可通过关闭#489阀和慢慢打#485阀来整定，当压差开关［31］整定好后再打开#489阀，并关闭#485阀，参见附图8。

另外四个低压差报警信号可通过关闭#490阀和慢慢打开#486阀来整定，当定子流量降到额定流量的80％时，压差开关［29］发出“定子线圈流量低”报警；当流量进一步下降至额定流量的70％时，可将另三个信号并联的压差开关［30］、［30A］和［30B］整定在触发位置，此时将发出“定子线圈流量非常低”报警信号。

5.5发电机断水保护

“定子线圈流量非常低”报警信号发出后延时30秒，发电机即跳闸，以保护定子线圈不因冷却水流量过低而引起烧毁事故。

三个并联的压差开关信号用于断水保护，根据“三取二”原则，由计算机或电气方式实现断水保护，以提高断水保护的可靠性。

5.6冷水器的运行

冷水器出口处的水温在正常情况下不应超过50℃。

5.7离子交换器的运行

在发电机投入运行之前，循环水路中冷却水的电导率必须达到附图8中所规定的值。

由水泵打出的循环水的一部分须经过离子交换器。

调节#422、#423阀处于节流状态，使流经离子交换器的水量不超过规定的数值。

如果离子交换器出口处冷却水的电导率小于限定值，则可适当减少流经离子交换器的水量。

在正常情况下，流经离子交换器的水量很小即可满足使用要求，在流量计上可能反映不出来。

离子交换器中大约装着0.15m3的离子交换树脂，这些树脂在有效期内可高效地起到抑制冷却水电导率的作用，当离子交换器出水端的电导率开始迅速上升时，证明树脂己开始失效，此时应更换树脂。

离子交换树脂应避免处于时干时湿、时冻结时溶化、或遭受过热的运行，这些状态对树脂是有害的。

5.8过滤器的运行

当过滤器两端的压降比正常值大21kPa。

时，应将备用过滤器投入运行，然后将压降大的过滤器的两端阀门关闭，拆出滤芯进行清理或更换，然后再装上作为备用。

每个过滤器的底部装有一个排污阀。

5.9水箱不充氮状态的运行

水系统可以在水箱不充氮的状态下运行，在进行这种形式的运行前，请先阅读本说明书第2.8节“氮气压力系统”。

当水箱不充氮运行时，关闭供氮装置管路中#49阀及氮气压力调节器“Z”，同时还应关闭#460阀。

但是当水箱不充氮运行时，还是会有氢气通过聚四氟乙烯绝缘软管逐渐渗入水系统，最后积蓄在水箱上部，所以水箱上装有#454安全阀，在水箱内压力超过35kPa。

时，氢气通过安全阀排入大气。

若打开#460阀及供氮装置管路中#49阀即可对水系统恢复充氮，使之处于充氮运行状态。

5.10发电机停机时氢、油、水系统的运行

在“密封油系统说明书”中已介绍，在发电机停机期内只要能按说明书的规定维持密封油压，氢气可留在发电机内，而水亦可留在发电机内，只要无冻结的危险，并保持气压大于水压。

水箱内应充氮，以防氧气入侵。

水泵应间歇地投运以维持水电导率在规定的限值之内。

除此之外，为了防止停机期间内冷线圈表面结露，必须合理控制机内氢气的露点，并保持水温高于氢温2～3℃以上。

6检查与维护

6.1概述

定子线圈水系统的检查和维修包括每日、每周、每月一次的检查以及计划停机时的各种全面检查。

6.2每日维护

a.记录进出水温、各电导率、流量、定子线圈进出水压差等所有表计的读数。

b.观察水箱的水位。

c.检查阀门及管道是否有泄漏。

6.3每周维护

a.每周交替使用水泵一次。

b.检查水过滤器两端水压降。

c.保持水质在合格值以上。

6.4每月一次的检查

6.4.1水泵及电动机

水系统的循环水泵采用离心泵。

在运行过程中，应定期检查弹性联轴器并检查水泵的密封情况。

电动机的温升应在许可的范围内。

6.4.2冷却器

水冷却器为管壳型卧式冷却器，它由一系列铜镍合金管或不锈钢管及一个不锈钢外壳组成，这些管子适用于净化水也适用于未净化水。

如果二次水侧水流过管子时有受阻的迹象或发生结垢堵塞现象，则必须清洗这些管子。

6.4.3过滤器

为了保证系统的水流量，水过滤器应定期检查工作是否正常。

为了防止堵塞，应经常检查过滤器两端的压差。

若有必要可随时拆下过滤器上盖检查滤芯，但在一个过滤器退出运行之前，应先投入备用过滤器。

6.4.4离子交换器

离子交换器的剖视图和更换树脂的详细说明请参阅附图6。

6.5计划停机检修

6.5.1概述

为消除缺陷以确保正常运行，在每次停机检修中应检查所有的压力及压差开关，检查是否处于正常的触发点，若发生偏差应重新整定。

压力及压差开关的整定可参见本说明书第5章中有关运行的说明和水系统图进行。

校验电导率仪、流量计和各压力、温度表计。

对各种阀门应检查其阀杆有无泄漏。

如有泄漏，应拧紧密封螺母或必要时更换密封填料。

拧紧密封螺母或更换填料后，应检查阀门是否开闭自如。

检查水系统中所有法兰联接是否泄漏，如果发现泄漏要拧紧螺栓，若拧紧螺栓仍不能止漏时，则有必要更换衬垫。

衬垫的内园应比管道的内园略大，以防凸出部分被水流冲掉。

密封垫片建议采用聚四氟乙烯材料。

6.5.2其它

由于下列项目己在月检查维修中规定进行，因此不必列入计划停机检修项目中。

a.水泵

b.水冷却器

c.过滤器

d.离子交换器

6.6排除定子线圈内的冷却水

6.6.1概述

在下列两种情况下必须排净定子线圈内的冷却水：

a.发电机停机期间，外界环境温度接近冰点时。

b.按要求做定子线圈绝缘试验，绝缘电阻达不到试验要求时。

6.6.2水系统排气

为了排除定子线圈和水系统装置中的冷却水，需按下列过程先排除氮气：

a.如果发电机内充有氢气，则按氢系统图说明所述进行排氢。

b.关闭供氮装置管路中#49阀门，切断供给水系统的氮源。

然后开启定子水系统图中的#445阀，把水箱中的气体排出。

6.6.3水系统排水

排放冷却水按图8“定子水系统图”操作下列阀门，把定子线圈及其水系统内的水排出。

a.关闭#428、#405、#407、#408、#409、#403、#404、#514、#513、#480和#483阀门。

b.打开#400、#486、#485、#490、#489、#512、#515、#516、#517、#518和#511阀门。

c.预计流过#400、#486、#485及#512阀门的水量为110～190升，而流过#511、#515、#516、#51７和#518阀门的水量为1900～3800升。

6.6.4充气排除残留水

由于定子线圈和绝缘水管的实际布置情况，大约有20～110升的水不能靠重力自然排出；约有1／3～1／2的定子线圈和绝缘引水管中的水只能部分排出或甚至于完全排不出。

这将可能影响线圈的对地绝缘试验。

此外如果残余水不排出线圈而室温又非常低，在线圈和连接管道内部的水将结冻膨胀，导致定子空心导线和其它部件的损坏。

参考附图8和附图3，并按下列步骤用压缩空气进一步排除残留水。

a.采用重力自然排出所有可以排出的水后，关闭#51ｌ、#544、#546、#448、#452。

#412、#413、#46、#401、#402、#522、#490、#489、#400、#523、#512和#480阀门。

b.装上可卸式连接管“Ｊ”并打开#49７阀。

把压缩空气接到#499阀门，空气应尽可能干燥，并通过30μ过滤器进行过滤。

c.将压缩空气充入水箱，使水箱内压力达到0.5MPa。

d.当水箱内压力达到0.5MPa后，快速打开#400球阀。

此时由于水箱内压缩空气的快速释放及定子线圈和绝缘引水管两端的瞬时压差，将促使残留水冲入励端环形进水管并经#400阀喷出。

注意应采用消防软管将#400阀排出的水引到安全的地方。

当水箱内压力下降至零时，打开#489和#490阀以排除所有可能存在于管道内的水，然后，关闭#489和#490阀。

反复进行上述操作，即可达到排除残留水的目的。

用此方法估计能排出20～95升水。

若由于条件限制对水箱充气压力达不到0.5MPa时，可适当降低压力值，但可能增加上述操作的重复次数。

在使用压缩空气排除残留水之前，应先用2500兆欧的兆欧表检测各相线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值估计小于1МΩ。

快速释放空气5次后，再次检测各相绝缘电阻的读数值。

大约经过10～15次反复排水后，在大多数情况下，绝缘电阻的读数可显著上升，只要绝缘电阻的读数有所增加，就应继续重复上述排水操作。

只有当绝缘电阻的读数趋于平稳，而且任何进一步的充气排水已看不到任何水花或水雾时，可以认为排水工作已完成。

6.6.5定子线圈的真空干燥

定子线圈内的水用充气—排气方法排尽后仍会存在潮气，如