模板施工专项方案.docx

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模板施工专项方案

工程概况

工程名称：

　　御湖国际　　　　　　　

建设地点：

江西省南昌市

建设单位：

江西省沪昌投资发展有限公司

设计单位：

南昌大学设计研究院

勘察单位：

江西省勘察设计研究院

监理单位：

　江西方正工程监理造价咨询有限公司

总包单位：

中国第四治金建设公司

本工程为御湖国际（一期）1#-3#、5#（4、6、10、11）、7#（8、9、12、13、14、15）、办公楼及人防地下室（平时）工程，包括1#～16#楼。

其中1#、2#楼建筑面积均为11456.29平方米，建筑高度90.35米，为地下一层，地上31层剪力墙结构；3#楼建筑面积10530.49平方米，建筑高度88.50米，为地下一层，地上30层剪力墙结构；4#楼建筑面积1201.02平方米，建筑高度10.39米；5#楼建筑面积1787.40平方米，建筑高度10.39米；6#、10#楼建筑面积均为1770.5平方米，建筑高度10.39米；7#楼建筑面积1435.13平方米，建筑高度11.35米；8#楼建筑面积1432.01平方米，建筑高度11.35米；9#、12#、13#、14#楼建筑面积均为1431.05平方米，建筑高度11.35米；11#楼建筑面积1789.17平方米，建筑高度10.39米；15#楼建筑面积2142.87平方米，建筑高度11.35米；4#～15#楼均为为地下一层，地上3层框架结构；16#楼为6层办公楼。

1.1模板总体设计方案

本工程梁、板采用1830mm×915mm×18mm的木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系。

剪力墙采用拼装1830mm×915mm×18mm的木胶合大模板，对拉螺栓加固模板体系，柱子采用木胶板、钢管支撑体系。

梁、板模板体系采用60mm×80mm枋木作为受力小楞，钢管作为受力大楞。

剪力墙模板体系受力竖、横楞均采用φ48×3.5mm的钢管。

1.2模板安装准备

1.2.1模板定位

参见测量放样专项施工方案。

1.2.2标高控制

用水准仪将楼层相对于建筑±0.00的水平标高引测至满堂脚手架上，并用双面胶带标志，将其作为梁、板模板底标高的基准。

1.2.2墙、柱侧模根部整平

墙、柱支承垫底部沿模板边线用50mm宽，1：

3水泥砂浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。

1.2.3涂刷脱模剂

所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂涂刷要迅速，涂层要薄而均匀。

1.3剪力墙模板安装

1.3.1模板支立

剪力墙模板采用18mm的木胶板，板长方向平行水平放置，模板竖楞、水平横楞均采用φ48×3.5mm的钢管。

竖向钢管间距400mm，水平钢管间距500mm，形成400mm×500mm的网格。

设φ14的对拉螺杆，对拉螺杆间距400×500mm，与模板受力楞网格一致。

第一道对拉螺杆距地越小越好，且不宜大于250mm，以防墙根部胀模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，在墙体主筋上套用保护层专用卡环。

地下室外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽拧紧。

内墙对拉螺杆中部套上塑料套管，施工完后以抽出可重复利用。

模板拆除后，对外墙对拉螺杆孔部位进行处理方法：

首先将对拉螺杆孔两端的木垫片剔除干净，然后用气割枪将对拉螺杆齐根割掉；将孔内清理后用1：

1水泥砂浆压实抹平。

2.混凝土剪力墙模板验算

2.1荷载计算

（1）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值

F1=0.22γct0β1β2V1/2

式中：

γc___混凝土的重力密度，此处取24KN/m3；

t0---新浇混凝土的初凝时间，t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5；

V---混凝土的浇筑速度，取0.25m/小时；

β1---外加剂影响修正系数，此处取1.2；

β2---混凝土坍落度影响系数，此处取1.15；

F1=0.22×24×5×1.2×1.15×0.251/2=18.25KN/m2

F2=24×4=96KN/m2

两者取最小值作为新浇砼荷载则取F1=18.25KN/m2

（2）振捣混凝土时产生的荷载设计值

F3=4×1.4×0.9=5.04KN/m2

（3）模板计算组合荷载

F=18.25+5.04=23.28KN/m2

2.2模板计算

板为18mm厚的木胶板，钢管楞为500×500mm

（1）模板按四跨连续梁计算抗弯强度

M=0.077×23.28×4002=2.87×105N.mm

W=bh2/6=54000mm3

σ=M/W=5.3N/mm2<13N/mm2=[σ]

（2）挠度验算

Wc=5ql4/（384EI）=5×18.25×4004/（384×10000×486000）=1.25mm＜[W]=400/250=1.6mm

2.3钢管楞强度验算（略）

2.4对拉螺杆验算

对拉螺杆选用T14，间距400×500mm

受力N=23.28×0.5×0.4=4.67KN

σ=N/A=4.67×1000/104=44.9N/mm2<170N/mm2满足要求。

3柱子模板支设

本工程柱子主要截面尺寸如下：

400×400、450×450、500×500、500×550、600×600、700×700、600×800、800×900、900×900等，柱子模板施工采用钢管扣件支撑，模板为木胶板，所衬竖楞、抱箍均φ48×3.5mm钢管。

竖杆间距不大于250mm，抱箍竖向间距不大于800mm。

大于500×500的柱子中间加对拉螺杆。

柱子模板支设时在柱模板下根部预留200×200的垃圾清理口，待每层浇筑混凝土前用水冲水干净后，立即封闭。

柱子支撑体系如下图。

4梁、楼板模安装

梁、板模板同时支设，先支设梁底模板和梁侧模板，后支设顶板模板。

4.1顶板（梁、板）模板支设

满堂红脚手架：

采用φ48×3.5钢管搭设，步距1.8m，底板上50mm设置扫地杆，板底立杆间距900mm×900mm，梁立杆利用板立杆，当梁高大于600mm，在梁底增加一排立杆，立杆间距变为900×450mm。

钢管立杆顶标高=层高-板厚-模板厚度-受力枋木横楞高度；钢管通过扣件连接，扣件必须拧紧，脚手架通过剪刀撑连成整体，防止体系失稳或整体下滑。

在粱板下每隔一定间距用顶撑支设。

夹木用松木板设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱项撑上。

次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。

在主梁与次梁交接处应在主梁侧板上留窗口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱），其立柱直径为120的原木。

帽木用断面50～100×100的圆木，长度根据梁高决定。

为了确保梁模支设的坚实，应在楼地面上立柱底垫厚度不小于20，宽度不小于200的通长垫板，用木楔调整标高。

顶撑的间距要根据粱的断面大小而定，梁高≤700间距为800,梁高>700间距为500。

当梁的高度500

当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。

因此，在梁的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。

其他按一般梁支模方法进行。

为了方便深梁的绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装，对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。

次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。

梁模板

安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模

板安装后，检查并调整标高，将木梆钉牢在垫扳上。

各顶撑之间要设水

平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度

为梁跨度的20‰～30‰。

板模板：

采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模板上放出洞口线，再在底模板上支设洞边模板，并用枋木作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇混凝土发生偏移；板底模板受力枋木60mm×80mm间距200mm，垂直于受力钢管。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模；模板拼缝严密，并采用玻璃胶粘贴。

板（梁）模板体系如下图

4.2顶板模板及其支撑体系计算

顶板模板采用18mm木胶板，模板设计强度和弹性模量采用以下参数：

Vf=10N/mm2（顺纹抗压）

Vf`=1.4N/mm2（顺纹抗剪）

Mf=13N/mm2（抗弯）

E=9000N/mm2（弹性模量）

荷载计算

1、恒载标准值

楼板模板自重标准值0.3KN/m2

楼板钢筋自重标准值1.1KN/m2

梁钢筋自重标准值1.5KN/m2

新浇混凝土自重标准值24KN/m2

2、施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2

4.2.1底模验算

1、抗弯强度验算

按简支梁计算，取一米宽的板带

作用在底板上的恒荷标准值

qk1=0.3×1+24×0.18×1+1.1×1=5.72KN/m

作用在底模上的恒载标准值

q1=1.2×qk1=1.2×5.72=6.86KN/m

作用在底模上的基本可变荷载标准值

qk2=2.5×1=2.5KN/m

作用在底模上的基本可变荷载设计值

q2=1.4×qk2=1.4×2.5=3.5KN/m

作用在底模上的荷载设计值q=q1+q2=6.86+3.5=10.4KN/m

最大弯矩

M=0.125ql2=0.125×10.4×200×200=0.52×106N.mm

W=1/6bh2=54000mm3

σ=M/W=0.52×106/54000=9.62N/mm2

2、挠度验算

w=5qL4/385EI=5×（10.4×2004）/385×9000×486000=0.05mm<0.8mm

满足要求

枋木验算

1、抗弯验算

作用在枋木上的荷载设计值q=0.0104×200=2.08N/mm

M=0.125×q×l2=0.125×2.08×900×900=210600N.mm

W=bh2/6=60×802/6=64000mm3

σ=M/W=210600/64000=3.3

2、挠度验算w=5qL4/385EI=5×2.08×9004/385×9000×2560000=0.77<2.25=900/400mm

4.2．2钢管纵杆验算

1、抗弯验算

承受枋木传来的集中荷载，近似转化为均布荷载

荷载设计值q=2.08×900/200=9.36N/mm

M=0.125ql2=0.125×9.36×9002=947700N.mm

查表φ48×3.5钢管抗弯惯性矩W=5.08×103mm3

σ=M/W=947700/5.08×103=186.55N/mm2<210N/mm2满足要求

2、挠度验算

w=5qL4/385EI=w=5×9.36×9004/385×2.06×105×12.19×104

=3.2<900/200=4.5mm满足要求

楼板模板支架立杆计算

支架主杆的轴力设计值为纵杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板、支架自重产生的轴向力设计值之和

N=1.25×0.9×9.38+1.2×0.8=11.5KN

支架立杆的计算长度过L=h+2a=1695+50×2=1795mm

λ=KuL/I=1.163×1.5×1795/15.8=198<[λ]=210

查表得ψ=0.184

N/（ψA）=11.5×1000/（0.184×489）=127.8N/mm2<210N/mm2

满足要求

4.3梁模板及其支撑体系验算

因大于600梁高加设了一道立杆，按最不利位置计算取300×600梁计算。

荷载计算

1、恒载标准值

梁钢筋自重标准值1.5KN/m2

新浇混凝土自重标准值24KN/m2

木模板重标准值0.3KN/m2

梁底模板支架自重0.8KN/m2

2、活载标准值

施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2

振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0KN/m2

4.3.1横向水平杆计算

小横向水平杆受恒载作用产生的集中力标准值：

PK1=0.9×[（0.6-0.3）×2/0.3]×0.3+0.3×0.6×0.9×（24+1.5）=4.58KN

小横向水平杆受活载作用产生的集中力标准值：

Pk2=3×0.3×0.9=0.675KN

传递给小横向水平杆集中力标准值

Pk=4.58+0.675=5.25KN

传递给小横向水平杆集中力设计值

P=4.58×1.2+0.675×1.4=6.44KN

最大弯矩：

M=PL/4=6.44×0.6/4=0.966KN.m

σ=M/w=0.966×106/5080=190.15N/mm2

满足要求

最大挠度验算W=PkL3/48EI=5.25×6003/48×2.06×105×12.19×104=0.93mm<900/250=[3.6]mm

扣件的抗滑承载力计算R=P/2=3.22KN

4.3.2梁模板支架立杆计算

模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。

NCK=0.3×0.9×（0.9-0.3/2）+0.8+25.1×0.9×0.2×（0.9-0.3/2）=4.60KN

活载标准值产生的轴向力总和

NQK=（1+2）×0.9×（0.9-0.3/2）=2.0KN

支架立杆的轴向力设计值N=1.2×NCK+1.4×NQK=8.32KN

支架立杆的计算长度I=h+2a=1695+50×2=1795mm

λ=KuL/I=1.163×1.5×1795/15.8=198<[λ]=210

查表得ψ=0.184

N/（ψA）=8.32×1000/（0.184×489）=122.8N/mm2<210N/mm2

满足要求

4.3.3梁模板验算

1、荷载计算

按最不利温度验算，设南昌冬季平均气温5°C

a.新浇混凝土对模板侧压力标准值

F1=0.22γct0β1β2V1/2

式中：

γc___混凝土的重力密度，此处取24KN/m3；

t0---新浇混凝土的初凝时间，t0=200/（5+15）=200/（5+15）=10；

V---混凝土的浇筑速度，取0.25m/小时；

β1---外加剂影响修正系数，此处取1.2；

β2---混凝土坍落度影响系数，此处取1.15；

F1=0.22×24×5×1.2×1.15×0.251/2=36.5KN/m2

F2=24×0.42=10.08KN/m2

两者取最小值作为新浇砼荷载则取F2=10.08KN/m2

荷载设计值F=1.2×10.08=12.1KN/m2

b.振捣混凝土时产生的荷载设计值F3=4×1.4=5.6KN/m2

c.对荷载进行组合得F=12.1+5.6=17.7KN/m2

2．模板计算

模板为18mm厚的木胶板，枋木为60×80mm。

取1米宽板带，q=17.7KN/m

抗弯强度验算

按简支梁计算

M=0.125ql2=0.125×17.7×3002=1.99×105N.mm

W=1/6bh2=54000mm3

σ=M/w=1.99×105/54000=3.68N/mm2<133.68N/mm2

挠度验算

w=5qL4/（384EI）=0.51<[W]=300/250=1.2mm满足要求

5.楼梯模板（板式楼梯）

平台梁和平台模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，圆木断面为120mm，每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

6.砖地模

本工程承台和基础梁全部采用砖地模，基上表面标高至地下室地底标高减底板厚；侧壁墙与扶壁柱承台外侧砖地模顶标高为地下室底板标高，并采用M5水泥砂浆全部压顶找平。

侧壁墙下50cm墙高采用18mm的木胶板，并与地下室底板一起浇筑。

砖地模采用240mmMU7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，大承台内侧采用1：

3水泥砂浆粉刷。

砌体内净空截面尺寸为该部位基础梁（承台）设计尺寸+15mm厚粉刷层（大承台）

7.模板的拆除要求

拆模时不得使用锤或硬撬乱捣，如拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

7.1柱子、墙、梁侧模拆除

柱子、墙、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，施工中混凝土强度达到2.5mpa以上时才允许拆模。

7.2冬期施工柱子、墙、梁侧模拆除

冬期施工待混凝土的拆模强度达到2.5mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。

7.3底模的拆除

承重底模拆除按照下表要求拆除

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度

设计时的混凝土强度标准的百分率（％）

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

注：

拆除混凝土根据留置的同条件试件强度确定。

7.模板施工注意事项

混凝土浇注前认真复核模板位置，准确栓查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，拼缝是否严密；梁柱接头处是模板施工的难点，处量不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、柱一次性拼装，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

使用大面木胶板，定型木胶板墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。

楼梯间模板采用木胶板，设计同梁板施工，底部可采用可调支撑支顶，防止错台。

8.模板安装质量要求

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在地下室底板或楼板上放出柱子边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；

模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况；

在梁端部、柱根角部，留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵冲洗干净。

上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；防止模板漏浆、烂根、错位等设置完毕。

现浇结构模板的安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度以上）

5

9.梁、板模板的安装

起拱要求：

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

梁、板模的支撑

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

10.预埋件和预留洞的允许偏差

预埋件和预留洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10--0

预留洞口

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10--0