模板施工专项方案.docx

1、模板施工专项方案工程概况工程名称： 御湖国际 建设地点： 江西省南昌市 建设单位： 江西省沪昌投资发展有限公司 设计单位： 南昌大学设计研究院 勘察单位： 江西省勘察设计研究院 监理单位：江西方正工程监理造价咨询有限公司总包单位： 中国第四治金建设公司 本工程为御湖国际(一期)1#-3#、5#(4、6、10、11)、7#(8、9、12、13、14、15)、办公楼及人防地下室(平时)工程，包括1#16#楼。其中1#、2#楼建筑面积均为11456.29平方米，建筑高度90.35米，为地下一层，地上31层剪力墙结构；3#楼建筑面积10530.49平方米，建筑高度88.50米，为地下一层，地上30层剪

2、力墙结构；4#楼建筑面积1201.02平方米，建筑高度10.39米；5#楼建筑面积1787.40平方米，建筑高度10.39米；6#、10#楼建筑面积均为1770.5平方米，建筑高度10.39米；7#楼建筑面积1435.13平方米，建筑高度11.35米；8#楼建筑面积1432.01平方米，建筑高度11.35米；9#、12#、13#、14#楼建筑面积均为1431.05平方米，建筑高度11.35米；11#楼建筑面积1789.17平方米，建筑高度10.39米；15#楼建筑面积2142.87平方米，建筑高度11.35米；4#15#楼均为为地下一层，地上3层框架结构；16#楼为6层办公楼。1.1模板总体设

3、计方案本工程梁、板采用1830mm915mm18mm的木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系。剪力墙采用拼装1830mm915mm18mm的木胶合大模板，对拉螺栓加固模板体系，柱子采用木胶板、钢管支撑体系。梁、板模板体系采用60mm80mm枋木作为受力小楞，钢管作为受力大楞。剪力墙模板体系受力竖、横楞均采用483.5mm的钢管。1.2模板安装准备1.2.1模板定位参见测量放样专项施工方案。1.2.2标高控制用水准仪将楼层相对于建筑0.00的水平标高引测至满堂脚手架上，并用双面胶带标志，将其作为梁、板模板底标高的基准。1.2.2墙、柱侧模根部整平墙、柱支承垫底部沿模板边线用50mm宽，1：3水泥砂

4、浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。1.2.3涂刷脱模剂所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂涂刷要迅速，涂层要薄而均匀。1.3剪力墙模板安装1.3.1模板支立 剪力墙模板采用18mm的木胶板，板长方向平行水平放置，模板竖楞、水平横楞均采用483.5mm的钢管。竖向钢管间距400mm，水平钢管间距500mm，形成400mm500mm的网格。设14的对拉螺杆，对拉螺杆间距400500mm，与模板受力楞网格一致。第一道对拉螺杆距地越小越好，且不宜大于250mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固

5、。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，在墙体主筋上套用保护层专用卡环。地下室外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽拧紧。内墙对拉螺杆中部套上塑料套管，施工完后以抽出可重复利用。模板拆除后，对外墙对拉螺杆孔部位进行处理方法：首先将对拉螺杆孔两端的木垫片剔除干净，然后用气割枪将对拉螺杆齐根割掉；将孔内清理后用1：1水泥砂浆压实抹平。 2.混凝土剪力墙模板验算2.1荷载计算（1）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 F1=0.22ct012V1/2 式中：c_混凝土的重力密度，此处取24KN/m3； t0-新浇混凝土的初

6、凝时间，t0=200/(T+15)=200/（25+15）=5； V-混凝土的浇筑速度，取0.25m/小时； 1-外加剂影响修正系数，此处取1.2； 2-混凝土坍落度影响系数，此处取1.15； F1=0.222451.21.150.251/2=18.25KN/m2 F2=244=96KN/m2两者取最小值作为新浇砼荷载 则取F1=18.25KN/m2(2)振捣混凝土时产生的荷载设计值F3=41.40.9=5.04KN/ m2(3)模板计算组合荷载F=18.25+5.04=23.28 KN/ m22.2模板计算板为18mm厚的木胶板，钢管楞为500500mm（1）模板按四跨连续梁计算抗弯强度 M

7、=0.07723.284002=2.87105N.mm W=bh2/6=54000mm3 =M/W=5.3N/mm213 N/mm2=（2）挠度验算 Wc=5ql4/(384EI)=518.254004/(38410000486000)=1.25mmW= 400/250=1.6mm2.3钢管楞强度验算（略）2.4对拉螺杆验算对拉螺杆选用T14，间距400500mm受力N=23.280.50.4=4.67KN=N/A=4.671000/104=44.9 N/mm2700间距为500。 当梁的高度500h700时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭

8、头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，在梁的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。其他按一般梁支模方法进行。为了方便深梁的绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装，对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。 次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木梆钉牢在垫扳上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保

9、持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2030。板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模板上放出洞口线，再在底模板上支设洞边模板，并用枋木作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇混凝土发生偏移；板底模板受力枋木60mm80mm间距200mm，垂直于受力钢管。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模；模板拼缝严密，并采用玻璃胶粘贴。板（梁）模板体系如下图4.2顶板模板及其支撑体系计算顶板模板采用18mm木胶板，模板设计强度和弹性模量采用以下参数：Vf=10N/mm2(顺纹抗压)Vf=1.4 N/mm

10、2（顺纹抗剪）Mf=13 N/mm2(抗弯)E=9000 N/mm2(弹性模量)荷载计算1、恒载标准值楼板模板自重标准值 0.3KN/m2楼板钢筋自重标准值 1.1 KN/m2梁钢筋自重标准值 1.5 KN/m2新浇混凝土自重标准值 24 KN/m22、施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m24.2.1底模验算1、抗弯强度验算按简支梁计算，取一米宽的板带作用在底板上的恒荷标准值qk1=0.31+240.181+1.11=5.72KN/m作用在底模上的恒载标准值q1=1.2qk1=1.2 5.72=6.86 KN/m作用在底模上的基本可变荷载标准值qk2=2.5 1=2.5 KN/m作用在底

11、模上的基本可变荷载设计值q2=1.4qk2=1.42.5=3.5 KN/m作用在底模上的荷载设计值 q= q1+ q2=6.86+3.5=10.4 KN/m最大弯矩M=0.125 ql2=0.125 10.4200200=0.52106N.mmW=1/6 bh2=54000mm3=M/W=0.52106/54000=9.62N/mm2 Mf=13 N/mm2(抗弯)满足要求2、挠度验算w=5 qL4/385EI=5（10.42004）/3859000486000=0.05mm0.8mm满足要求枋木验算1、抗弯验算作用在枋木上的荷载设计值 q=0.0104200=2.08N/mmM=0.125q

12、l2=0.1252.08900900=210600N.mmW=bh2/6=60802/6=64000mm3=M/W=210600/64000=3.3mf=13 N/mm2 满足要求2、挠度验算w=5 qL4/385EI=52.089004/38590002560000=0.772.25=900/400mm4.22钢管纵杆验算1、抗弯验算承受枋木传来的集中荷载，近似转化为均布荷载荷载设计值q=2.08900/200=9.36N/mmM=0.125ql2=0.1259.369002=947700N.mm查表483.5钢管抗弯惯性矩W=5.08103mm3=M/W=947700/5.08103=18

13、6.55 N/mm2210 N/mm2 满足要求2、挠度验算w=5 qL4/385EI=w=59.369004/3852.0610512.19104=3.2900/200=4.5mm 满足要求楼板模板支架立杆计算支架主杆的轴力设计值为纵杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板、支架自重产生的轴向力设计值之和N=1.250.99.38+1.20.8=11.5KN支架立杆的计算长度过L=h+2a=1695+502=1795mm=KuL/I=1.1631.51795/15.8=198=210查表得=0.184N/（A）=11.51000/(0.184489)=127.8N/mm2210N/mm2满足要求4.

14、3梁模板及其支撑体系验算因大于600梁高加设了一道立杆，按最不利位置计算取300600梁计算。荷载计算1、恒载标准值梁钢筋自重标准值 1.5KN/m2新浇混凝土自重标准值 24KN/ m2木模板重标准值 0.3 KN/ m2梁底模板支架自重 0.8KN/ m22、活载标准值施工人员及设备荷载标准值 1.0 KN/ m2振捣混凝土时产生的荷载标准值 2.0 KN/ m24.3.1横向水平杆计算小横向水平杆受恒载作用产生的集中力标准值：PK1=0.9（0.6-0.3）2/0.3 0.3+0.30.60.9（24+1.5）=4.58KN小横向水平杆受活载作用产生的集中力标准值：Pk2=30.30.9

15、=0.675KN传递给小横向水平杆集中力标准值Pk=4.58+0.675=5.25KN传递给小横向水平杆集中力设计值P=4.581.2+0.6751.4=6.44KN最大弯矩： M=PL/4=6.440.6/4=0.966KN.m=M/w=0.966106/5080=190.15N/mm2f=210 N/mm2满足要求最大挠度验算W=PkL3/48EI=5.256003/482.0610512.19104=0.93mm900/250=3.6mm扣件的抗滑承载力计算R=P/2=3.22KNRC=8.0KN 满足要求4.3.2梁模板支架立杆计算模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴

16、向力总和。NCK=0.30.9（0.9-0.3/2）+0.8+25.10.90.2（0.9-0.3/2）=4.60KN活载标准值产生的轴向力总和NQK=（1+2）0.9（0.9-0.3/2）=2.0KN支架立杆的轴向力设计值N=1.2NCK+1.4NQK=8.32KN支架立杆的计算长度 I=h+2a=1695+50 2=1795mm=KuL/I=1.1631.51795/15.8=198=210查表得=0.184N/（A）=8.321000/(0.184489)=122.8N/mm2210N/mm2满足要求4.3.3梁模板验算1、荷载计算按最不利温度验算，设南昌冬季平均气温5Ca.新浇混凝土对

17、模板侧压力标准值F1=0.22ct012V1/2 式中：c_混凝土的重力密度，此处取24KN/m3； t0-新浇混凝土的初凝时间，t0=200/(5+15)=200/（5+15）=10； V-混凝土的浇筑速度，取0.25m/小时； 1-外加剂影响修正系数，此处取1.2； 2-混凝土坍落度影响系数，此处取1.15； F1=0.222451.21.150.251/2=36.5KN/m2 F2=240.42=10.08KN/m2两者取最小值作为新浇砼荷载 则取F2=10.08KN/m2荷载设计值 F=1.210.08=12.1KN/m2b.振捣混凝土时产生的荷载设计值F3=4 1.4=5.6 KN/

18、m2c.对荷载进行组合得F=12.1+5.6=17.7 KN/m22模板计算模板为18mm厚的木胶板，枋木为60 80mm。取1米宽板带，q=17.7 KN/m抗弯强度验算按简支梁计算M=0.125ql2=0.125 17.73002=1.99105N.mmW=1/6bh2=54000mm3=M/w=1.99105/54000=3.68N/mm2133.68N/mm2挠度验算w=5qL4/（384EI）=0.512, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：拆除混凝土根据留置的同条件试件强度确定。7.模板施工注意事项混凝土浇注前认真复核模板位置，准确栓查预留孔洞位置及尺

19、寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，拼缝是否严密；梁柱接头处是模板施工的难点，处量不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、柱一次性拼装，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。使用大面木胶板，定型木胶板墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。楼梯间模板采用木胶板，设计同梁板施工，底部可采用可调支撑支顶，防止错台。8.模板安装质量要求模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在地下室底板或楼板上放出柱子边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂

20、刷情况；在梁端部、柱根角部，留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵冲洗干净。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；防止模板漏浆、烂根、错位等设置完毕。现浇结构模板的安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）59.梁、板模板的安装起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000 。梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。10.预埋件和预留洞的允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10-0预留洞口中心线位置10截面内部尺寸+10-0