修井标准工作流程告知书符三.docx

修井标准工作流程告知书符三.docx

《修井标准工作流程告知书符三.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修井标准工作流程告知书符三.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

修井标准工作流程告知书符三

延长油田股份有限公司永宁采油厂

修井作业现场质量告知书

作业地点（井场）：

时间：

年月日

施工单位：

一、施工前必须对井场及设备进行“三包一铺一垫”。

二、油管、油杆必须单独上架摆放整齐，按序排放，详细检查，保证无结蜡，无弯曲，无腐蚀，无丝扣损坏等，认真丈量记录。

三、起下作业必须使用小滑车，不得使油管公扣直接在滑道上滑行。

四、下井管柱丝扣要清洁，并均匀涂抹丝扣油，严防下油管（杆）污油、泥土等杂物带入井内。

五、井口除必需的工具外，不得堆放其它物品，严防井口落物掉入井内。

六、抽油泵检查必须完好，试压合格，方可入井。

七、施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良”十字作业要求。

八、施工工序必须按照《修井作业标准流程》执行，并严格遵守《修井操作规程》。

告知人（签字）：

被告知人（签字）：

永宁采油厂修井作业标准工作流程

队长技术人员班长安全员

永宁采油厂修井作业标准工作流程

——油井故障鉴定、作业设计

油井故障在作业前必须进行现场鉴定，由技术员、采油班长和采油工进行故障会诊，切实找准故障原因，并根据故障原因做出合理的作业设计。

——接到调度指令领取设计

——安排施工车辆及时出车

——对施工车辆进行出车前的安全性能检查

安全提示：

1、所有参加施工的车辆全部进行安全性能检查；

2、合格通过，不合格整改或更换车辆；

3、检查合格的修井车和工程车出车；

——召开出车前的安全讲话会

安全提示：

1、对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；

2、对参加施工的车辆进行挂牌和编号，并规定行车速度（执行永宁采油厂特殊路段行车规定）；

3、班长为施工、行车负责人；

4、对此次任务所经过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全措施。

——出发

安全提示：

存在的风险：

1、长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；

2、超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路；

3、车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人；

4、修井车辆保持一定距离。

应对措施：

1、队车行驶，班长押车带队。

车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及永宁采油厂安全管理规定；

2、严格执行《永宁采油厂机动车行驶不同路段限速标准》，严格控制车速；禁止强超，禁止在驾驶车辆时吸烟、饮食或接打手机；

3、每行驶100公里停车检查一次。

注意：

车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；

4、在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；

5、危险路段先踏勘后指挥通过。

——安全到达施工井场

1、施工人员进入井场后严格执行安全生产管理规定，主动接受QHSE监督员及采油队的监督；

2、接受采油大队监督员入场教育，熟悉施工井场的生产环境及安全逃生路线；

3.施工人员不得在井场吸烟、打手机，不得将火种带入井场。

——班长根据井场大小，合理摆放施工车辆

安全提示：

1、劳保护具穿戴齐全，劳保护具包括工衣、工鞋、安全帽、手套等；

2、所有人员应佩带上岗证进行现场作业，班长指挥并安排作业；

3、摆放车辆之前严格清理施工区域内杂物，合理布局；

4、车辆摆放位置应根据井场的具体情况确定，以“方便施工，保障安全”为前提。

——施工区域设置隔离带

安全提示：

1、根据作业井场设置安全隔离带；

2、严禁非修井施工人员进入施工区。

——立修井车架

安全提示：

存在风险：

1、立井架必须由专人指挥，专人操作，专人观察；

2、在立井架过程，非工作人员应远离井架，工作人员不得站立在井架下面、容易出现扎伤、碰伤、摔伤；

3、立井架作业不能在夜间或五级风以上的天气进行作业；

4、在立井架过程中操作要平稳，不得有碰、挂及异常响声。

若发生异常现象，排除故障后方可继续立井架。

应对措施：

1、作业过程一定要严格按照安全作业流程作业，不允许注意力不集中作业，一定要保持高度精神集中；

2、井口布置现场时，应放好防滑板，两块必须到位；

3、井架必须支稳、牢、固，保证安全施工；

4、上下井架必须佩带安全帽、防滑鞋、安全带；保证无一例事故发生；

——开工验收许可

安全提示：

开工验收要从施工现场的安装标准、设备的完好状态、安全环保措施及相应工具的配备、施工设计及技术交底、井控技术及设施等五个方面进行确认。

1、对修井车上车和下车（包括油路、气路、大绳、刹车、销子、吊环、吊卡等）严格手动检查。

不合格，必须更换；不达标，严禁作业；

2、对安全警示标志、警戒线、安全逃生出口、井下工具、消防设施等摆放到位严格检查；

3、管架支撑和油管、油杆摆放严格按照《延长油田股份有限公司永宁采油厂修井作业规程》执行；

4、彩条布严格平铺到修井车和管架、油管、油杆下面，保证对井场不造成一点污染；

5、检查一切正常报修井班长。

——召开施工前的技术交底和安全会

（一）班前会准备

1、确认本班当日作业计划；

2、检查作业现场修井设备、工具、消防设备是否到位，查看交接班记录、设计及周围环境。

（二）班前会集合

1、集合列队；

2、班长检查着装、劳防用品穿戴、人员出勤、上岗证、特种操作证等，准时出勤；

3、班长观察班组人员情况，观察员工精神状态，是否精神恍惚，是否黑眼圈熬夜，是否感冒生病，是否喝酒等，精神不振者不准上岗。

（三）班前会要求

1、班前点名，记录考勤；

2、齐呼班前会会前口号，“生命最可贵，安全第一位”；

3、技术交底

（1）认真解读《修井作业设计书》内容及操作要点；

（2）宣读《修井作业现场质量告知书》。

4、安全交底

宣读“修井作业现场安全告知书”和“修井作业现场安全指导书”。

——修井作业施工

施工工序安全、质量提示：

1、安装采油树及试压

井控要求：

试压管线必须固定牢固，每间隔10-15m用地锚固定并加垫软物。

安全要求：

（1）要有专人指挥；

（2）密切配合，动作协调一致，防止脚下打滑摔伤；

（3）使用油管转动井口时的油管支撑点必须使用采油树专用螺丝；

（4）将施工区域地面上的障碍物清理干净；

（5）施工时要注意观察油管桥的位置，防止操作人员被油管桥碰伤。

质量要求：

（1）采油树的型号同施工设计的型号应相同；

（2）采油树按标准试压合格、证件资料齐全；

（3）小四通及闸门必须用∮64.3mm标准通径规通过；

（4）套管短节公扣部分涂好高压密封脂；

（5）上扣前先倒转1～2圈，在确保丝扣不偏时再正转上紧。

（6）采油树安装后的油、套管闸门手轮方向一致，且满足投产要求。

（7）新井试压15Mpa,稳压15min无渗漏为合格。

2、通井

井控要求：

（1）按设计要求安装好防喷器；

（2）用符合要求的洗（压）井液洗（压）井；

（3）起通井管柱时按设计要求控制起钻速度，防止产生“抽汲力”；

（4）按设计要求及时灌液并做好记录；

（5）安装好经检定合格、符合要求的指重表（或拉力计）和井控装置。

安全要求：

参照起下作业要求

质量要求：

（1）通井规最大外径小于套管最小内径6～8mm；

（2）薄壁通井规长度一般应选用1.2m，特殊要求通井规长度执行设计，通井规无弯曲变形；

（3）通井深度达到设计要求，中途遇阻或通井至人工井底时悬重下降不超过30KN，重复两次，误差小于0.5m；

（4）起出通井规后要认真检查描述；

（5）通井至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要降低下放速度；

（6）通井中途若遇阻，不得猛顿硬压，应平稳活动或循环洗井处理，悬重下降大于30KN时停止通井，上提管柱50m，分析原因研究措施；

（7）严禁用通井管柱冲砂、注水泥。

3、洗井

井控要求：

（1）洗井进、出口管线必须用硬管线，每间隔10～15m用地锚并加垫软物固定牢靠，进口管线接单流阀；

（2）洗井前必须检查采油树密封情况及各个闸门开关情况；

（3）注意观察进出口排量情况。

安全要求：

（1）各由壬完好，且要砸紧；

（2）洗井时控制出口，出口压力不能超过流程回压；

（3）进出口管线严禁用水龙带；

（4）洗井前，必须检查管线，保证管线畅通；

（5）操作人员必须站在闸门的侧面开（关）闸门；若用管钳开（关）闸门，管钳开口必须朝向闸门外侧；

（6）严禁人员跨越高压管线；

（7）按照标准固定好管线；

（8）泵车操作人员不能离开操作岗位，专人观察泵压，泵压突然升高时应立即停泵。

质量要求：

（1）洗井方式、洗井液类型与用量符合施工设计要求；

（2）漏失井应采取有效措施，最大限度减少对地层的污染和伤害；

（3）热洗井温度必须达到设计所要求的温度；

（4）洗井前应上好所有顶丝防止密封圈刺漏；

（5）洗井液清洁、罐池清洁。

4、压井

井控要求：

（1）压井方式、压井液密度与类型和用量符合施工设计要求；

（2）进、出口管线每隔10～15m用地锚并加垫软物固定牢靠；

（3）对高压油气井，在压井施工前要先放气，并用活性水循环洗井脱气；

（4）压井施工要连续，中途不能停泵，防止压井液被气侵；

（5）进口管线接单流阀，出口管线接针形阀或油嘴控制出口排量；

（6）进、出口密度差小于2％方可停泵；

（7）观察2小时，井口无溢流时方可进行下步施工；

（8）必须有专人观察泵压、排量；

（9）泵车应停放在上风口且排气管必须装防火帽；

（10）起下钻按设计及时灌注与压井时相同性质的压井液并做好记录。

安全要求：

参照洗井作业要求

质量要求：

（1）压井方式同施工设计方式应一致；

（2）压井液比重必须与设计要求的相符合；

（3）压井液液量达不到要求时，应及时补充压井液；

（4）压井液进出口比重差大于2%时不能停止压井；

（5）挤压井的进口管线试压为工作压力的1.2～1.5倍；

（6）压井液清洁，罐、池清洁。

5、探砂面及冲砂

井控要求：

（1）按设计要求安装好防喷器；

（2）冲洗（砂）、旋转钻进作业必须在压住井的情况下进行；

（3）备足符合设计要求的冲砂液；

（4）管线试压合格并按要求固定；

（5）起冲砂管柱时及时灌注冲砂液并做好记录；

（6）对于砂埋油层井，应选择密度不低于封闭油层前的压井液作为冲砂液；

（7）施工作业前，应在套管闸门一侧接放喷管线，并用地锚固定，放喷管线应尽量使用直管线，不允许使用焊接管线及软管线。

安全要求：

（1）各由壬完好，且要砸紧；

（2）水龙带安全绳无断丝，并系牢固；

（3）弯头灵活好用；

（4）出口使用硬管线；

（5）井口周围必须进行挖坑围埝，防止油水乱流；

（6）其他参照起下作业要求．

质量要求：

（1）采用油管硬探砂面时加压10-20KN，反复探砂面两次，2000米以内井深砂面误差不应超过0.3m；大于2000米的井深不应超过0.5m；

（2）冲砂方式、泵车排量应满足施工设计要求；

（3）冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。

一般情况下应避免使用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂；

（4）井场应备有2-3倍的井筒容积干净的冲砂液；

（4）冲砂前，管柱下至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求；

（5）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min；

（6）直径139.7mm（51/2in）以上套管，可采取正、反冲砂的方式，并配以大排量。

改反冲砂前正洗井时间不少于30min，再将管柱上提6-8m，反循环正常后方可下放；

（7）修井车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度；

（8）连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲；

（9）泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原砂面50m以上，并反复活动管柱；

（10）提升设备发生故障时，必须保持正常循环洗井；

（11）冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提到原始砂面以上，并反复活动；

（12）高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷；

（13）冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应用干净的水（压井液）保持400L/min以上的排量洗井，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。

然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度；

（14）冲砂深度必须达到设计要求；

（15）现场用于冲砂的罐、池必须有挡板或滤网隔开，必须有专人对罐池进行检查，保证罐池内的液体清洁无沉砂、杂物。

6、起下作业

井控要求：

（一）起下泵杆作业

（1）起下泵杆作业必须在确认井已被压住的情况下进行；

（2）起下泵杆作业前，井口附近必须配备简易泵杆抢喷装置（泵杆挂）及相应变扣、卡箍与小钢圈，做到可以随时控制井口；

（3）作业时，应打开两侧的生产闸门；

（4）发生溢流时，应立即抢装简易泵杆抢喷装置；如果喷势较大无法安装泵杆悬挂器，应立即将泵杆丢入井内，关闭总闸门。

（二）起、下油管（油杆）柱作业

（1）起下油管（油杆）柱作业前必须在确认井已被压住的情况下进行；

（2）作业前必须安装合格与起下油管（油杆）柱规范一致的防喷器；

（3）在起下封隔器等大尺寸工具时，应控制起下钻速度，防止产生抽汲或压力激动；

（4）在起油管、油杆柱过程中，要有专人负责观察井口显示情况并及时向井内补灌修井液，保持平衡（对于漏失井下管柱应按设计随时向井内补灌修井液）；

（5）起下油管、油杆作业中井内管串少于50根时，井口必须提前备好由变扣、油管挂、提升短节和旋塞阀组成的防喷装置，抢喷必须先装由油管挂、提升短节和旋塞阀组成的防喷装置、关防喷器、顶顶丝，防止关井后井口压力过高将井内管柱顶出；

（6）在起、下工具管柱（比如防砂管等）作业前，井口必须配备与防喷器闸板尺寸相符合的防喷单根和变扣接头，同时按操作规程控制起钻速度。

安全要求：

（一）起下管、杆

（1）平稳操作，操作工要在油管扣上满或完全卸开，并且在井口人员推开液压钳后，方可上提或下放油管；

（2）井口人员和操作工配合要密切，操作工在得到井口人员上提手势后，方可起管，防止单吊环事故的发生；

（3）起下油管（杆）时要对应检查活门、月牙、销子以及抽油杆吊卡，保证灵活好用；

（4）检查好吊卡，防止不同规格的油管吊卡和抽油杆吊卡混用；

（5）起下管过程中，吊卡开口必须朝上；

（6）起吊油管，油管在滑道上移动时，必须用管钳抓住油管：

（7）按照规定安装小自封：

（8）确保防碰天车完好有效

（9）防挂护板安装有效。

（10）严禁人工使用管钳进行倒扣、或转动井内油管、抽油杆柱；

（11）操作人员摘挂吊卡时，严禁直接用手抓油管；

（12）高空作业的小件工具必须系好保险绳；

（13）吊卡销子要保证系好安全绳；

（14）检查井架、天车和游动滑车，发现有松动螺丝，必须先进行整改后方可施工。

（二）液压钳操作

（1）修液压钳或换牙片时，必须关闭液压系统；

（2）维修、操作液压钳必须一人进行；

（3）推、拉液压钳要平稳，严防过猛过快；

（4）上扣、卸扣时，严禁尾绳两侧站人；

（5）液压钳上的各种销子必须按规定齐全完好；

（6）液压钳尾绳无断丝，拴绑位置、松紧合理，并固定牢靠。

质量要求：

（1）起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用抽油杆倒扣器倒扣办法起出，严禁用人打管钳倒扣。

起出的活塞应卸下来，擦洗干净，对上下凡尔状况，是否齐全，有无堵塞物及表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。

（2）起出油管要每10根为一组，整齐排列在油管桥上，起出的抽油杆，按规范每20根一组整齐排放在油杆桥上，两端外露油杆长度相等并不着地。

（3）井口操作及拉油管人员要逐根检查管、杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。

（4）油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。

（5）技术人员在起下油（杆）时要全程监督，详细核对原管柱是否与原设计相符，监督下管柱时必须与作业设计一致，

（6）对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。

三丈量：

首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：

查内径是否畅通，丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，砂眼等。

三过手：

班长、资料员、技术员三个岗位各自丈量、检查、计算，认为无误方可下井。

7、油管（杆）地面清蜡

（1）对起出的全部油管油杆及附件，进行地面清蜡清垢和清污；不能用蒸气冲洗的应用柴油清洗干净。

（2）清理过程要仔细检查油管和抽油杆，对发现漏失、弯曲，严重磨损、严重咬伤、碰伤的油管及有曲径、缩径、严重偏磨、腐蚀的抽油杆要注上标记，及时更换并做好记录。

（3）若油管结蜡严重，堵死刺不通时要更换，严禁火烧油管。

（4）尾管必须卸掉堵头，清洗干净。

8、调防冲距、挂抽、试抽

安全要求：

（1）挂抽、拨驴头时，严禁用手抓光杆；要使用专用，起吊吊筐前，必须检查好绳索；

（2）操作人员所带工具必须系安全绳；

（3）从抽油杆桥上起吊光杆时，防喷盒必须位于光杆的最底端，并用钩子或绳套拉住光杆。

（4）施工前检查抽油机刹车，保证好用，施工时专人看护抽油机刹车。

（5）操作人员要远离抽油机曲柄旋转范围；

（6）翻转驴头时操作人员必须下到地面安全区域；

（7）有心脏病、高血压、恐高症等疾病的人员严禁上驴头；

（8）每次都要对拉驴头的绳索进行检查，保证完好；

（9）六级以上大风天、雷雨天不得施工。

质量要求：

（1）按设计要求调防冲距；

（2）悬绳器以上的光杆长度1～1.5米并满足碰泵要求；

（3）利用修井机缓慢试抽一个活塞行程，不碰泵、不挂井口；

（4）试抽合格正憋压3MPa，10分钟压降不超过0.5MPa；

（5）抽油机刹车不灵时不能挂抽；

（6光杆无弯曲、无伤痕并与盘根盒密封良好。

9、填砂

井控要求：

（1）按设计安装好井控装置。

（2）用符合设计要求的压井液压井合格后方可进行填砂施工。

（3）起管时按设计要求及时灌注压井液并做好记录。

（4）井口备旋塞阀、防顶装置及相应变扣、油管挂。

安全要求：

同起下作业安全要求

质量要点：

（1）填砂管柱的深度应与施工设计的深度一致；

（2）填砂管柱应为光油管管柱；

（3）填砂所用的砂子应符合施工设计要求；

（4）填砂施工应先将井筒内原油洗净，且在压住井的情况下进行施工；

（5）填砂施工中若泵车出现故障，应上提管柱至预计砂面以上50m并活动管柱4小时以上沉砂；

（6）活动管柱4小时以上沉砂后方可探砂面；

（7）所探砂面应满足设计要求。

10、打印

井控要求：

（1）按设计安装好井控装置；

（2）用符合设计要求的修井液冲洗打印；

（3）起铅模时按设计要求控制起管速度；

（4）按设计要求及时向井内灌注液体并做好记录。

安全要求：

同起下作业安全要求

质量要点：

（1）所选铅模直径要求同设计一致；

（2）下井铅模必须无伤痕；

（3）铅模同管柱连接必须上紧，防止掉入井内；

（4）在铅模下至距鱼顶10m左右时，应用泵车大排量冲洗；

（5）边冲洗边下放，距鱼顶2m左右时停止下放，大排量冲洗鱼顶，停泵，下放打印；

（6）铅模打印只能打一次，禁止同一铅模打印两次；

（7）起出铅模在井口卸铅模时，要有保护铅模的措施，防止造成假像；

（6）起出铅模要及时拍照和绘图。

11、下丢手封隔器

井控要求：

（1）按设计安装好井控装置；

（2）按设计要求控制下管速度；

（3）起管时按设计要求及时向井内灌注修井液并做好记录。

安全要求：

同起下作业安全要求

质量要点：

（1）下井封隔器的型号、规格必须同设计一致；

（2）下井丢手必须检验合格；

（3）下管应限制下放速度（具体视封隔器型号而定）；

（4）下丢手封隔器前井筒必须进行通井、刮削，坐封封隔器的卡点符合设计要求并避开套管接箍；

（5）丢手封隔器下到坐封深度后，应一次性坐封；

（6）憋完丢手后，起管1根再重新试坐检查丢手是否丢掉；

（7）憋丢手前将钢球投入油管内（井内原油稠时，应随丢手一起下井）。

12、捞丢手封隔器

井控要求：

（1）按设计安装好井控装置；

（2）按设计要求控制下管速度；

（3）按设计要求及时向井内灌注液体并做好记录。

安全要求：

（1）同起下作业安全要求

（2）同管类打捞安全要求

质量要点：

（1）井下封隔器型号、规格不清楚时不能盲目施工；

（2）所选用的打捞工具应同施工设计要求一致；

（3）打捞工具下井前，封隔器以上井筒必须干净无砂子及脏物；

（4）工具下到鱼顶以上约5m，应加大排量冲洗鱼顶，然后缓慢下放，加压一般控制在30-50KN；

（5）打捞工具视工具而定，有的只能打捞一次，工具性能不清楚时，不能打捞；

（6）捞住丢手头后应限速起管，起出后检查封隔器型号及规格。

13、油管找漏（以完井下泵为例）

井控要求：

（1）按设计安装好井控装置；

（2）管线试压合格，并每间隔10-15m用地锚并加垫软物固定牢靠；

（3）认真观察油套环形空间的返液情况。

安全要求：

（1）各油壬完好，且要砸紧；

（2）进口管线严禁用水龙带；

（3）必须检查管线，保证管线畅通；

（4）施工高压区严禁站人；

（5）泵车操作手不能离开操作岗位，专人观察泵压。

质量要点：

（1）下井油管必须涂好密封脂；

（2）丝扣损坏、弯曲变形和有明显裂缝的油管严禁下井；

（3）每下井20根油管试压8.0MPa，10分钟压降不超过0.5MPa为合格；

（4）如果试压时油管压力下降，应每起5根油管试压一次找出漏失油管；

（5）油管找漏应坚持到最后一根下井油管为止；

（6）确认井内油管不漏时方可进行下步施工；

（7）所找出的漏失油管应做好明显标记。

14、打电缆桥塞

井控要求：

（1）用符合设计要求的压（洗）井液压（洗）井后方可施工；

（2）施工过程中有专人观察井口溢流情况；

（3）按设计安装好井控装置；

（4）准备好榔头及断线钳备用。

安全要求：

同洗井安全要求

质量要点：

（1）下电缆桥塞前必须用专用通井规随电缆通井至人工井底或设计深度；

（2）电缆桥塞下井前，应进行认真检查，确保完好；

（3）作业队与射孔队双方要核实电缆桥塞深度，在允许误差范围内才能通电点火；

（4）桥塞坐封位置应避开套管接箍位置；

（5）若要加盖水泥浆，则灰浆量应充满整个灰浆筒，灰浆比重不能低于1.80g/cm3；

（6）能试压的情况下，要按规定试压合格。

15、打油管桥塞

井控要求：

同下丢手封隔器要求

安全要求：

同起下作业安全要求

质量要点：

（1）下油管桥塞前必须进行通井、刮削，深度符合设计要求后才能下油管桥塞；

（2）桥塞同油管连接必须上紧；

（3）桥塞下到设计位置才能坐封，坐封时应避开套管接箍位置；

（4）坐封桥塞后能试压的情况下应按要求试压合格。

（5）其他要求同下丢手封隔器。

16、磨铣

井控要求：

（1）按设计安装好井控装置；

（2）用符合设计要求的修井液磨铣；

（3）按设计要求控制起钻速度；

（4）按设计要求及时向井内灌注液体并做好记录。

安全要求：

（1）补心用螺丝连接牢固；

（2）合转盘离合器后，要挂一档低速转5-10min，正常后挂三档中速磨铣钻进；

（3）起方钻杆时，要卸掉方补心。

质量要点：

（1）了解井况、井身结构、套管规范及完好情况；

（2）磨铣工具应符合施工设计要求；

（3）在磨鞋下至鱼顶5～10m时，应接方钻杆及循环管线，开泵正循环洗井至排量、泵压稳定后，方可缓慢下放至鱼顶1m左右大排量冲