企业实训基地标准.docx

资源描述

企业实训基地标准.docx

《企业实训基地标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业实训基地标准.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

企业实训基地标准.docx

企业实训基地标准

山东省企业实训基地实训指导标准

工科机械工程专业

二〇一四年十月二十二日

愚公机械股份有限公司发布

前言

为贯彻落实山东省人民政府办公厅《关于加强全省企业实训基地建设的意见》（鲁政办发[2009]133号），规范大中专学生实训工作，提高学生实训水平，进一步促进企业实训基地制度化、规范化、标准化建设，编制了《工科机械工程专业实训标准》（以下简称《标准》）。

一、本《标准》以《山东省企业实训基地实训流程标准》为依据，学生实习实训工作应根据企业规模、性质、特点，结合企业岗位需求和学生专业需要予以实施。

二、本《标准》制定了遵循了相关技术规程的要求。

既保证了《标准》的规范化，又体现了以职业活动为导向、以职业能力为核心的特点，同时也具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合实训、鉴定和就业工作的需要。

三、本《标准》适用于专科及本科学历学生，重点是工科专业及其相近专业学生到企业开展实习实训活动。

四、学生实习实训工作除遵循本《标准》外，应符合国家现行有关法律、法规、标准规范的规定。

五、本标准由愚公机械股份有限公司、山东交通学院、枣庄学院等单位联合编制。

主要编写人员：

赵修林、臧发业、徐伟、魏盼盼、戴汝泉、韩学政、刘红建。

工科机械工程专业实训标准

1.实训概况

1.1实训名称

工科机械工程专业实训标准

1.2实训目的

实训工科机械工程方面就技术人员，能够从事机械工程设备的设计研发、生产、工艺及检验的人员，使其具备相关的基础理论知识、基本技能和技术革新的能力。

1.3实训环境要求

能够在室内、外及高处作业，部分在高温下作业，工作场所存在一定的易燃易爆介质，粉尘、烟尘、有毒有害气体和噪声。

1.4实训者身体素质要求

身体健康，具有一定的学习、理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。

1.5实训期限

理论培训期限：

不少于4周；实训操作期限：

不少于10周。

1.6实训场地设备要求

1.6.1理论培训场地：

应具有可容纳30名以上学员的标准教室，并配置投影仪、电视机或多媒体，有必要的教学设施和教具。

1.6.2技能操作培训应具有相应的设备（包括辅助设备），安全设施完善的场地。

1.7实训适用对象

工科专业及其相近专业专科及以上学历学生。

2.实训基本素质要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）爱岗敬业，忠于职守；

（2）按章操作，确保安全；

（3）认真负责，诚实守信；

（4）遵章守纪，着装规范；

（5）团结协作，互相尊重；

（6）节约成本，降耗增效；

（7）保护环境，文明生产；

（8）不断学习，致力创新。

2.2专业素质

2.2.1具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

　　2.2.2较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、计算机技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、市场经济及经营管理等基础知识；

　　2.2.3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；

　　2.2.4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；

　　2.2.5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

　　2.2.6.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

2.3能力素质

2.3.1钳工、车工、焊工及电工的初级技能；

2.3.2编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

2.3.3使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

2.3.4选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

2.3.5操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

2.3.6机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；

2.3.7应用机械CAD/CAM的基本能力；

2.3.8电气图样，编制数控加工程序的能力。

2.4安全环保知识

2.4.1安全生产、工业卫生；

2.4.2安全技术规程；

2.4.3常用易燃易爆、有毒有害物质的人身防护知识；

2.4.4高空作业、容器内作业的安全操作知识；

2.4.5工作现场的电气设备、照明及消防器材的使用知识；

2.4.6工作现场的急救设施及药品的使用知识；

2.4.7环保及“三废”处理常识；

2.4.8化工污染物知识控制基础知识；

2.5质量管理体系和环境体系基础知识

2.6劳动法、安全生产法、环境保护法、质量法、标准化法、计量法等相关法律法规、法规知识。

3.实训岗位能力标准

3.1设计开发类

岗位

职能

工作

内容

能力标准

分值

涉及课程及知识

应知

应会

一、编制可行性分析报告

1.市场

调研

2.可行性分析报告

3.项目立项批准

1.了解市场调研的方法，

2.熟悉市场分析、客户走访、网络搜索、数据统计的程序、内容和要领。

能编制简单的可行性分析报告。

1.语文、计算机应用基础、公共关系、市场营销

2.较好的语言表达能力、电脑知识。

二、

设

计

研

发

1.技术参数

2.设计计算书

3.成本分析

4.环保分析

5.样机图纸

6.液压原理图

7.电气原理图

1.基本了解设计开发的技术路线和设计基本了解技术参数的设定原则。

2.基本熟悉应用计算机软件进行设计计算和优化设计的方法。

3.基本了解生产过程中所产生污染及处理措施。

4.基本熟悉液压传动及常用机械设备液压传动的结构原理.

5.基本熟悉常用机械设备电器部分原理。

1.测绘1-2个较复杂零件，熟练应用绘图软件绘制标准零件图。

2.基本达到应用三维软件绘制简单零件图的水平。

3.读懂较复杂的装配图。

4.简单受力件的强力验算。

5.基本达到生产用图的绘制、分类、标准化的能力。

6.基本达到读懂一般液压原理图、电气原理图的能力。

1.金属工艺学、机械基础、液压与气压传动、电工电子技术及应用、机械制图、公差与配合、计算机应用基础、机械设计基础等。

2.设计计算的基本知识。

3.测绘和计算机绘图知识

4.金属材料加工及热处理的基本知识。

5.机电液气一体化知识。

6、机械设计手册

工装设计

1.基本了解零部件的加工装配工艺，了解工装用途和维护知识。

2.工装设计的基本知识。

1.基本掌握一种简单工装的操作技能。

2.对照图纸编写一种工装的校对维护资料。

1.机械制图

2.公差配合与技术测量

3.钳工工艺

4、机械设计手册

1.零部件采购、制作

2.样机试制

3.样机调试

1.基本了解所在单位的设备能力和主要零部件的加工工艺。

2.基本了解样机试制的程序。

3.基本了解样机试制的技术要求。

1.编制1个简单装配单元分类明细。

2.基本具备单一工序的装配技能。

3.单台样机的简单操作。

孔与螺纹的加工

1.编制1个简单装配单元

2.机械制图

3.公差配合与技术测量

4.钳工工艺

三、设

计

验

证

1.产品中试

2.型式试验

1.基本了解产品中试的内容和技术要求。

2.基本了解型式试验的必要性和主要内容。

1.熟练操作两种以上试验仪器。

2.读懂试验报告

1.产品试验检验法规。

2.型式试验大纲

3.产品标准

3.设计评审验收

基本了解设计评审验收的目的和基本程序。

编制一份评审验收报告

1.产品标准

2.设计说明书

3.2工艺类

岗位

职能

工作内容

能力标准

分值

涉及课程及知识

应知

应会

一、机械加工工艺规程编制及实施

1.工艺流程方案的初定，工量具的选用，设备的选用。

2.工艺卡片的编制。

基本掌握互换性与测量技术，机械零件加工工艺原则，金属切削机床基本原理结构。

1.基本能进行详细的零件图纸分析，设计较合理的工艺流程方案

2.基本能挑选适当的设备和量检具，能正确完成工序卡片的编制

1.金属工艺学

2.机械制图

3.车工工艺

4.钳工工艺

二、装配工艺规程编制及实施

1.工序、工位、工时、工艺流程方案的初定。

2.工卡量具、设备的选用。

1.根据设备能力和工人熟练程度，初步测算工时。

2.基本了解装配车间工具、工装、设备能力及工位、工序分工。

3.基本掌握工艺编制原则和方法。

1、熟悉装配钳工工艺、公差配合与技术测量。

2、编制简单部件的工艺。

1.金属工艺学

2.机械制图

3.车工工艺

4.钳工工艺

三、涂装工艺规程编制及实施

1.熟悉涂装设备

2.编制涂装工艺

3.涂料、稀料的选择

4.涂层干燥

5.标志、标示

1.熟悉涂装设备的名称用途和涂装基本工艺。

2.了解涂装安全防护措施。

3.了解标志标示粘贴的基本工艺。

基本熟悉涂装工艺。

涂装技术

3.3生产类

岗位

职能

工作内容

能力标准

分值

涉及课程及知识

应知

应会

一、

采

购

1、联系寻找供应商，

2、询价

3、采购合同的签订

4、合格供方筛选

1、基本了解采购的基本流程。

2、基本了解询价砍价的基本要领。

3、基本了解采购供应合同的格式和内容，合同法的基本知识。

4、基本了解合格供方的筛选原则。

编制一份采购合同。

1、市场营销

2、机械设计手册

二、零

部

件制

作

下料设备、工艺

1、基本了解各种下料设备、工艺的特点和设备性能。

1、基本达到使用气割、锯床、等离子切割、仿形切割等两种以上下料工具设备进行简单操作的能力。

1、金属工艺学

2、机械制图

3、车工工艺

4、钳工工艺

1.冷热加工设备、工艺

2.工艺流程方案的初定，工量具的选用，设备的选用

3.现场生产指导

1.基本了解冷热加工的性能特点和工艺。

2.掌握制图的基本知识，金属切削机床基本原理，金属切削机床结构，数控编程与操作。

3.基本了解一种以上铸造、焊接、锻造、热铆等热加工技术原理。

4.掌握互换性与测量技术，机械零件加工工艺原则，金属切削机床基本原理、结构与选用

1.会操作一种普通机加设备（车床或铣床），达到中级工水平；会一种数控机加设的操作（车床或铣床）

2.能编写常规零件的数控加工程序

3.能进行详细的零件图纸分析，能设计较合理的工艺流程方案

4.能挑选适当的设备和量检具，能正确完成工序卡片的编制

1、金属工艺学

2、机械制图

3、车工工艺

4、钳工工艺

热处理设备、工艺

1.了解零件热处理的基本知识。

2.熟悉一种以上热处理的技术要求。

根据设计要求，在图纸填写一个零件的热处理技术要求。

1.金属材料加工及热处理的基本知识。

2.机械制图

三、

装

配

与

调

试

1、机械部件的组装与调试，电气部件的组装与调试

2、整机的组装与调试，生产指导与过程控制

3、能稳妥地解决售后各类技术问题

1.知道机电一体化技术基础知识，会机械制造基础知识，

2.掌握电工、电子技术的基本知识，液压与气动技术知识，PLC应用的基本知识

3、掌握机电产品和设备在安装、调试、运行和维护方面的基本知识，读图和制图的能力，机电设备或产品的基本安装、调试、运行和维修的能力

4.掌握电工、电子技术的基本知识，气动与液压技术知识

1.会零件清洗与防护、固定连接装配、传动机构装配、轴承和轴组装配、装配设备检验与调试

2.具有机电设备安装和调试能力

3.具有机电产品或设备安装、调试、运行和维护方面的基本技能，阅读专业资料，能正确使用各种测量器具。

1、机械设备拆装与制造

2、钳工工艺与装配

3、电机与电气控制

4、液压与气动技术

3.4检验类

岗位

职能

工作内容

能力标准

分值