水电工程二级技术交底.docx

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水电工程二级技术交底

现浇顶板内PVC管路敷设工程

一、施工准备

1、作业条件

（1）土建完成，顶板、梁支模；

（2）梁钢筋绑扎完毕；

（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

2、材质要求

（1）PVC管的材质必须合格，氧指数大于27%，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。

（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷，气泡等缺陷。

（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。

3、施工器具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子，工具袋、电工常用工具等。

二、工艺流程

划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲

三、操作工艺

1、划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。

根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。

2、固定灯头盒

根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接线路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

3、敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引和管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

（1）、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。

向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋，用以固定位置和保护管路有受外力损伤折断。

管口必须封堵。

在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

（2）、对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等土建拆模后再向下引的办法。

具体做法是：

在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。

等到土建拆模后安装隔膜板时，挖开聚苯板并将管堵封堵。

（3）、对于只要现浇板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

成品保护要求：

聚苯板块固定后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

4、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况。

（1）、管路与管路和连接：

使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要清除连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。

必要时可用力转动套管，保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

（2）、管路与灯头盒的连接：

使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。

安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。

5、管路和切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

不能斜口，以避免接管时出现质量问题。

6、管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度的可用铁丝拴牢弹簧的一端，把拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

交底人：

接底人：

现浇顶板内钢管管路敷设工程

一、施工准备

1、作业条件

（1）土建完成顶板、梁支模；

（2）梁钢筋绑扎完毕；

（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

2、材质要求

（1）钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。

（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊接均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。

（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标准图集的要求。

3、施工器具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

（1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接接地线；当镀

锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

（3）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于是2mm和钢导管不得套管熔焊连接。

3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

三、工艺流程

划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲变形缝的处理

四、操作工艺

1、划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。

根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。

2、固定灯头盒

根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接线路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

3、敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引和管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。

向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋，用以固定位置和保护管路有受外力损伤折断。

管口必须封堵。

在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等土建拆模后再向下引的办法。

具体做法是：

在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。

等到土建拆模后安装隔膜板时，挖开聚苯板并将管堵封堵。

（3）对于只要现浇板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

成品保护要求：

聚苯板块固定后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

4、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况。

（1）管路与管路和连接：

直接管路采用配套的直管接头连接，管的接口应有直管接头的中心位置，即将近接头插接到位。

根据管路要求采用90度直角弯管接头时，管路要插入直角弯管的承插口处，并插接到位。

管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。

（2）管路与盒的连接：

使用配套的盒接头，接头的一端上面管接头的连接方法与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧。

5、管路和切断

6、管路的弯曲

使用专用弯管器。

90度直角弯头有定型产品供应。

7、变形缝的处理

尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑以下做法：

在变形缝的两面三刀侧各预埋一个接线箱。

交底人：

接底人：

电线、电缆和线槽敷线工程

一、施工准备

（一）、作业条件

根据国家标准GB50258的规定：

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及在地面结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大。

为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

1、混凝土结构工程必须经过结构验收

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

4、穿线且线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

5、已向穿线的操作人员做好技术交底。

（二）、材质要求

1、绝缘导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验报告。

导线进场时要检查其规格、型号、外观质量及导线上的标识。

2、镀锌铁丝：

应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

3、护口：

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽：

根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

5、连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

6、辅助材料：

焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉等。

（三）、施工器具

刻丝钳、尖嘴钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、高凳、锡勺、电烙铁

二、质量要求

（一）、主控项目

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线就穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

（二） 、一般项目

1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择就一致，即保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：

A相—黄色；B相—绿色；C相—红色。

三、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

四、操作工艺

（一）、选择导线

1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450伏。

3、导线的分色：

穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处到配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色，N相为淡蓝色；PE相为绿/黄双色。

（二）、穿带线

1、带线用铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被子卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20CM的余量。

2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将近两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时，采用两端同时窝工穿带线的办法。

将近两面三刀根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动。

使两端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。

（三）、扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（四）、带护口

按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。

在钢管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

（五）、放线与断线

1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架上，放线避免出现死扣和背花。

3、断线：

剪断导线时，盒内导线预留长度为15CM，箱内导线的线预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1。

5M。

（六）、导线与带线的绑扎

1、当导线根数为2-3根时，可将近导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线。

（七）、管内穿线

1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。

3、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不科得穿入同一根管子内。

4、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（八）、导线连接

1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧气膜，再进行连接。

导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值，导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

2、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线的绝缘强度，导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

（九）接头包扎

首先用橡胶绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带。

缠到头后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。

（十）线路检查绝缘摇测

1、线路检查：

导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查晚无误后进行绝缘摇测。

2、绝缘摇测

线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500M欧的兆欧表。

3、摇测方法：

线路摇测必须分两次进行：

、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。

按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

。

、照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。

将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，竣工归档。

确认绝缘电阻的摇测无误

后再进行送电试运行。

五、成品保护

1、穿线时不得污染设备和建筑物，应保护周围环境，活完料清。

2、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。

3、穿线时不得遗漏带护口。

4、穿线后导线不应有破损及被灰将浆污染。

5、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施

六、应注意的安全问题

1、管子穿线时不得嘴对管口呼唤吹气，防止带线弹力勾伤眼睛。

2、用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触入正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。

交底人：

接底人：

预制楼板内PVC管路敷设

一、施工准备

1、作业条件

（1）、土建预制楼板调整到位；

（2）、现浇板带模板支吊完成，钢筋绑扎完毕；如果有部分现浇板，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

2、材质要求

（1）、PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27%，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。

（2）、外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等到缺陷。

（3）、用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

（4）、各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头，盒接头粘合剂等到必须使用配套的阻燃制品。

3、施工器具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉，弯管弹簧、剪管器、电炉丝、电工常用工具等。

二、质量要求

（一）、主控项目

当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

（二）、一般项目

1、室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。

2、暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。

3、管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

4、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

5、当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内以绝缘导管。

采用中型以上的导管。

6、沿建筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求设温度补偿装置。

7、导管和线槽，有建筑物变形缝处，应设补偿装置。

三、工艺流程

划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接、切断和弯曲

四、操作工艺

1、划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的正确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒的位置。

根据计算出的位置在预制圆孔板上划出位置线，以免发生错误。

2、剔凿灯头盒洞

根据划出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿板洞。

3、敷设管路

分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况。

考虑到PVC管的刚性，应尽量避免将PVC管穿板洞，最好将灯位安排在板缝位置。

管路敷设时，尽量避免弯折钢筋，其他工种不得踩踏或弯折电线管路。

浇筑混凝土时电工专业要派专人值班。

4、安装并固定灯头盒

对圆孔板上的灯头盒，从板下面安装。

等所有进盒管路敷设后，可以固定灯头盒，用高标号水泥砂浆固定，盒口与顶板平齐，砂浆凹进顶板书5-10mm以便瓦工修补。

5、管路连接

（1）、管路与管路的连接：

使用与管路配套的套管和专用粘合剂。

连接前注意首先要清除被管端的灰尘等，保证粘接着部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中，插接到位。

（2）、管路与灯头盒的连接：

使用配套的盒接头和粘合剂。

首先根据灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。

（3）、管路的切断：

对于直径有20mm以下和管路可以使用专用的剪管器进行剪切，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。

（4）、管路的弯曲：

对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先与管规格相配套管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

交底人：

接底人：

配电箱安装工程

一、施工准备：

（一）、作业条件

1、墙体结构已弹出施工不水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件已予埋。

3、随土建结构予留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。

4、暗装配是电箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成，暗装配电子箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆就全部完成。

（二）、材质要求

1、配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证就各备一张。

2、产品进场后先进外观检查：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。

然后进行开箱检验：

箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。

各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。

（三）、主要器具

手锤、剥线钳、电钻、铅笔、线坠、尖嘴钳、水平尺、卷尺等

二、质量要求

（一）、主控项目

1、照明配电箱（盘）必须接地（PE）或接零（PNE）可靠，并且应有可靠的电击保护；

2、照明配电箱（盘）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ；

3、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

（1）、箱（盘）内配线整齐，无绞线现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

（2）、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；

（3）、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

（二）、一般项目

1、照明配电箱（盘）的安装应符合下列规定：

（1）、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

（2）、箱（盘）风接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

（3）、箱（盘）不采用可燃材料制作；

（4）、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

2、照明配电箱（盘）的垂直度允许偏差≦1.5‰。

三、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

（一）、配电箱安装要求

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计无特殊要求，配

电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。

如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：

（1）指示灯配线；

（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；

（3）一孔进多线的配线。

4、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）；

5、配电箱内的接地应牢固良好。

（二）、弹线定位

根据设计要求找出配电箱和位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

五、成品保护

1、配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷