钢筋方案 修.docx
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钢筋方案修
目录
1.编制依据2
2、工程概况2
3、原材料准备工作2
4、钢筋连接5
5、安装施工准备9
6、二次结构中的钢筋工程9
7、施工工艺12
8、钢筋绑扎14
9、钢筋工程验收19
10、质量保证措施21
11、成品保护措施22
12、安全管理保证措施23
1.编制依据
1.1阳光城·丽兹公馆一期工程施工图纸、图纸变更及图纸会审纪要
1.2规范、规程及标准图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
11G101-3
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
6
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
7
《建筑工程质量通病与防治手册》
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2.工程概况
2.1阳光城·丽兹公馆一期工程位于:
陕西省西安市公园南路以西、黄渠头南路以南，南三环以北。
主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#楼及地下车库组成。
建筑总面积约为22万㎡，地下建筑面积约为27000㎡。
主要为住宅工程，其中2#、5#、8#楼为中高层住宅建筑，耐火等级为地上二级，地下为一级；1#、3#、4#、6#、9#楼为一类高层住宅，耐火等级为一级；抗震设防烈度为八度，结构形式均为剪力墙结构；1#地下车库为框架结构，顶板防水等级为Ⅰ级，其余为Ⅱ级抗震等级为二级；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为8度。
环境类别为二b，抗震等级为二级。
2.2钢筋工程是工程质量中的重要一环，要把好材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2.3采用的钢筋类别有:
Ⅰ级钢HPB300，Ⅱ级钢筋HRB335，Ⅲ级钢筋HRB400。
钢筋焊接焊条：
HPB300级钢筋采用E43焊条，HRB400级钢筋采用E50焊条。
3、原材料准备工作
3.1、钢筋的检验与存放：
3.1.1、本工程钢筋采用有质量保证的大型企业的钢筋，不采用小厂和进口钢筋（按照建设单位指定的厂家名单）。
组织足够的钢筋货源,及时分批进场。
3.1.2、钢筋进场除有出厂质量合格证外，需进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
钢筋属质量双控材料，还需按要求现场抽样做力学性能试验，钢筋的试验及检验结果应满足《混凝土工程用热轧钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13015）/《钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）和《低碳钢热轧盘条》等有关规范中的有关规定。
对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。
3.1.3、钢筋原料长度一般以9m为宜，钢筋表面应洁净无锈、无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合要求。
钢筋进场后堆放整齐，存放钢筋场地要进行地面硬化，下工字钢，离地至少20cm，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。
3.1.4、钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.2、钢筋下料、加工
3.2.1、钢筋预制成型以前要熟悉图纸，做好钢筋的放样工作，钢筋按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1下料和采取构造措施。
3.2.2、受拉钢筋抗震基本锚固长度
混凝土强度等级
C25
C30
C35
钢筋种类
HRB400
46d
41d
37d
3.2.3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξl
纵向受拉钢筋搭接面积百分率（﹪）
≤25
50
100
抗震
非抗震
LlE=ξllal
Ll=ξlla
ξl
1.2
1.4
1.6
3.2.4、连接材料
受力预埋件的锚板宜采用Q235B、Q345B级钢，受力预埋件的锚筋应采用HRB400或HPB300钢筋，不应采用冷加工钢筋；吊环、吊钩均应采用HPB300级，严禁采用冷加工钢筋，所有外露铁件要求进行手工除锈，达到St2级，当设计对涂装无明确规定时，防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆及配套面漆。
3.2.5、钢筋连接方式
3.2.5.1、钢筋的连接方式主要采用绑扎搭接、机械连接和焊接连接。
混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
3.2.5.2、轴心受拉及小偏心受拉的构件，不得采用绑扎搭接，其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
3.2.5.3、钢筋直径≧16mm应采用机械连接。
3.2.5.4、绑扎搭接
3.2.5.4.1、位于统一连接区域内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对于梁板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；
3.2.5.4.2、梁柱类构件的纵向受力钢筋，其保护层厚度不大于5d时（d为钢筋直径），搭接长度范围配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4,间距不应大于5d，且不应大于100mm；当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
3.2.5.5、机械连接
3.2.5.5.1、位于同一连接区段内（35d，d为纵向受力钢筋的较小直径）的受拉钢筋搭接接头面积率不宜大于50%；纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ接头，且接头百分率不应大于50%。
3.2.5.5.2、直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%；
3.2.5.5.3、机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。
机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；套筒处的箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。
3.2.5.6、焊接连接
3.2.5.6.1、结晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应试验确定；余热处理的钢筋不宜焊接。
3.2.5.6.2、钢筋焊接连接位于同一连接区段（35d，d为纵向受力钢筋的较小直径，且小于500mm）内，纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不宜大于50%。
钢筋焊接应满足《钢筋焊接及验收规范》相关规定。
3.2.5.7有抗震设防要求的钢筋连接除上述要求外，还应满足以下规定：
3.2.5.7.1、纵向受力钢筋连接的位置宜避开两端、柱端箍筋加密区；如必须在此连接时，用采用机械或焊接连接，并满足相应要求；
3.2.5.7.2、混凝土构件位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积不宜超过50%。
3.3、所有孔洞和预埋件均须配合建筑图及各设备图纸预留预埋，孔洞尺寸大于300时须按施工图要求增设附加筋，若小于300则可将板筋绕过洞口而不再增设附加钢筋，但决不得损伤、外露甚至截断钢筋，更不得事后凿洞。
3.4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及平直段长度应符合设计要求。
3.5、本工程钢筋调直采用机械调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级，HRB440级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.6钢筋的半成品、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
3.7加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3.8成型的钢筋防止积压污染，应堆放在干净的场地上。
3.9根据钢筋的放样表，加工各种规格的钢筋，并确保成品规格尺寸正确。
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋连接
在本工程施工中我们拟采用以下钢筋连接技术：
搭接：
剪力墙分布钢筋、梁柱主筋d＜16mm时，以及梁腰筋和板钢筋采用搭接。
电渣压力焊：
用于现场竖向构件的墙、柱钢筋的连接。
剥肋滚扎直螺纹机械连接：
用于直径大于18的钢筋接长。
4.1配筋及相关要求
4.1.1受力筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础筏板
40
板墙
20
梁、柱
25
4.1.2受拉钢筋抗震基本锚固长度
混凝土强度等级
C25
C30
C35
钢筋种类
HRB400
46d
41d
37d
4.1.3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξl
纵向受拉钢筋搭接面积百分率（﹪）
≤25
50
100
抗震
非抗震
LlE=ξllal
Ll=ξlla
ξl
1.2
1.4
1.6
4.2滚轧直螺纹连接工艺
4.2.1工艺流程
4.2.1.1后台套丝加工操作流程
钢筋下料→套丝→抽检10％→合格后→戴保护帽→分类堆放、供发放现场使用
4.2.1.2现场连接工艺流程
用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣→现场检查和记录
4.2.2、操作要点
4.2.2.1钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
4.2.2.2套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。
4.2.2.3加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。
4.2.2.4钢筋连接操作要点：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。
4.2.3质量标准
4.2.3.1各项指标见下表所示：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4.2.3.2直螺纹套筒要求
4.2.3.2.1套筒表面无裂纹和其他缺陷；
4.2.3.2.2套筒两端应加塑料保护帽。
4.2.3.3直螺纹接头丝头的要求
4.2.3.3.1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。
4.2.3.3.2加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。
4.2.3.3.3雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。
4.2.3.3.4丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
4.2.3.5成品保护：
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
4.3电渣压力焊施工工艺
4.3.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
4.3.2电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
4.3.3检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.3.4钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4.3.5选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4.3.6安装焊接夹具和钢筋
4.3.6.1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
4.3.6.2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
4.3.6.3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.3.7安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
4.3.8试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
4.3.9施焊操作要点
4.3.9.1闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
4.3.9.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
4.3.9.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4.3.9.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
4.3.9.5接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.3.9.6质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.3.10质量标准
4.3.10.1保证项目：
4.3.10.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.3.10.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
4.3.10.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.3.10.1.4以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.3.10.1.5以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检查焊接试件试验报告单。
4.3.10.2基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.3.10.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
4.3.10.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.3.10.2.3接头处的弯折角不大于4度。
4.3.10.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
目测或量测。
5.安装施工准备
5.1技术准备
5.1.1图纸会审
5.1.1.1由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
5.1.1.2项目部资料员将图纸存在的问题进行归类整理后报项目指挥部审核，审核通过后，报监理、建设单位。
5.1.1.3建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录签字确认手续。
5.1.1.4项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向技术总工汇报，重大问题由技术总工同监理、设计院、建设单位协商解决。
5.1.1.5坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
5.1.2技术交底
5.1.2.1包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。
5.1.2.2设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。
5.1.2.3设计变更、洽商交底：
施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
5.1.2.4钢筋方案交底：
由技术总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。
5.1.2.5分项工程技术交底：
由专业工长编制，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
5.1.3钢筋放样
5.1.3.1钢筋放样由钢筋工长进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
5.1.3.2钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
5.1.3.3钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。
5.1.4人员培训
5.1.4.1人员培训计划表：
序号
组织者
内容
参与人员
方式
1
技术总工
本工程涉及的有关规范、规程、图集等
技术员、质检员、工长及其他有关人员
会议学习
2
专业工长
钢筋加工
钢筋后台人员
现场讲解
3
专业工长
柱、墙钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
4
专业工长
梁、板、楼梯钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
5.1.4.2特殊工种，特殊工种必须有上岗证。
4.1.4.3对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
5.2生产准备
5.2.1各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；
5.2.2施工用水、用电准备充分；
5.2.3施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
5.3材料准备
5.3.1严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料部进料依据。
5.3.2钢筋：
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。
5.3.3扎丝：
采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。
5.3.3其它材料：
如E5003电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；
5.3.4钢筋材料进场必须有出厂检验报告，并经监理现场见证取样，复检合格后，方能使用，严禁不合格材料使用。
5.3.5钢筋原材已见证取样并送检合格。
5.4施工工具准备
本工程所使用的主要工具有：
钢筋调直机、弯曲机、切断机、套丝机、电焊机、切割机等。
6、二次结构钢筋工程
6.1、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺
6.1.1工艺流程
修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
6.1.2钢筋绑扎
1.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。
4.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或550mm，箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围1／6柱高，并不小于600mm，箍筋间距100mm。
钢筋绑扎街头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密
5.构造柱上下端钢筋连接：
下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内。
6.构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
7.在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每400mm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
8.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
7.施工工艺
7.1钢筋加工施工工艺
7.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
7.1.2钢筋调直采用调直机，调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
7.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
7.1.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
7.1.4.1、HRB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
7.1.4.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
7.1.4.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.1.5箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定
7.1.4.2箍筋弯钩的弯弧内直径除满足第1条的规定外，尚应不少于受力钢筋的直径。
7.1.4.3箍筋弯钩的弯折角度为135°。
7.1.5.3箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
7.1.6质量标准
7.1.6.1主控项目：
7.1.6.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
（1）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
（2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.1.6.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径满足设计和11G101规范要求；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的最大值。
7.1.6.2一般项目
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400
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