钢筋方案 修.docx

1、钢筋方案 修目录1. 编制依据 22、工程概况 23、原材料准备工作 24、钢筋连接 55、安装施工准备 96、二次结构中的钢筋工程 97、施工工艺 128、钢筋绑扎 149、钢筋工程验收 1910、质量保证措施 2111、成品保护措施 2212、安全管理保证措施 23 1.编制依据1.1阳光城丽兹公馆一期工程施工图纸、图纸变更及图纸会审纪要1.2规范、规程及标准图集序号规 范、规 程 名 称编 号1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图11G101-34建筑机械使用

2、安全技术规程JGJ33-20125钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20047建筑工程质量通病与防治手册8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2.工程概况2.1阳光城丽兹公馆一期工程位于:陕西省西安市公园南路以西、黄渠头南路以南，南三环以北。主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#楼及地下车库组成。建筑总面积约为22万，地下建筑面积约为27000。主要为住宅工程，其中2#、5#、8#楼为中高层住宅建筑，耐火等级为地上二级，地下为一级；1#、3#、4#、6#、9#楼为一类高层住宅，耐火等级为一级；抗震设防烈度为八度，结

3、构形式均为剪力墙结构；1#地下车库为框架结构，顶板防水等级为级，其余为级抗震等级为二级；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为8度。 环境类别为二b，抗震等级为二级。2.2钢筋工程是工程质量中的重要一环，要把好材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。2.3采用的钢筋类别有:级钢HPB300，级钢筋HRB335，级钢筋HRB400。钢筋焊接焊条：HPB300级钢筋采用E43焊条，HRB400级钢筋采用E50焊条。 3、原材料准备工作3.1、钢筋的检验与存放：3.1.1、本工程钢筋采用有质量保证的大型企业的钢筋，不采用小厂和进口钢筋（按照建设单位指定

4、的厂家名单）。组织足够的钢筋货源,及时分批进场。3.1.2、钢筋进场除有出厂质量合格证外，需进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。钢筋属质量双控材料，还需按要求现场抽样做力学性能试验，钢筋的试验及检验结果应满足混凝土工程用热轧钢筋（GB1499）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13015)/钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014)和低碳钢热轧盘条等有关规范中的有关规定。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。3.1.3、钢筋原料长度一般以9m为宜，钢筋表面应洁净无锈、无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合要求。钢筋进场后堆放整齐，存放钢筋场地要进行地面硬化，下工

5、字钢，离地至少20cm，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。 3.1.4、钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3.2、钢筋下料、加工3.2.1、钢筋预制成型以前要熟悉图纸，做好钢筋的放样工作，钢筋按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1下料和采取构造措施。3.2.2、受拉钢筋抗震基本锚固长度混凝土强度等级C25C30C35钢筋种类HRB40046d41d37d3.2.3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向受拉钢筋搭接面积百分率（）2550100抗震非

6、抗震LlE=llalLl=llal1.21.41.6 3.2.4、连接材料受力预埋件的锚板宜采用Q235B、Q345B级钢，受力预埋件的锚筋应采用HRB400或HPB300钢筋，不应采用冷加工钢筋；吊环、吊钩均应采用HPB300级，严禁采用冷加工钢筋，所有外露铁件要求进行手工除锈，达到St2级，当设计对涂装无明确规定时，防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆及配套面漆。3.2.5、钢筋连接方式3.2.5.1、钢筋的连接方式主要采用绑扎搭接、机械连接和焊接连接。混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连

7、接接头。3.2.5.2、轴心受拉及小偏心受拉的构件，不得采用绑扎搭接，其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。3.2.5.3、钢筋直径16mm应采用机械连接。3.2.5.4、绑扎搭接3.2.5.4.1、位于统一连接区域内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；3.2.5.4.2、梁柱类构件的纵向受力钢筋，其保护层厚度不大于5d时（d为钢筋直径），搭接长度范围配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4,间距不应大于5d，且不应大于100mm；当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两端面外

8、100mm范围内各设置两道箍筋。3.2.5.5、机械连接3.2.5.5.1、位于同一连接区段内（35d，d为纵向受力钢筋的较小直径）的受拉钢筋搭接接头面积率不宜大于50%；纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或接头，且接头百分率不应大于50%。3.2.5.5.2、直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%；3.2.5.5.3、机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm

9、；套筒处的箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。3.2.5.6、焊接连接3.2.5.6.1、结晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应试验确定；余热处理的钢筋不宜焊接。3.2.5.6.2、钢筋焊接连接位于同一连接区段（35d，d为纵向受力钢筋的较小直径，且小于500mm）内，纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不宜大于50%。钢筋焊接应满足钢筋焊接及验收规范相关规定。3.2.5.7有抗震设防要求的钢筋连接除上述要求外，还应满足以下规定：3.2.5.7.1、纵向受力钢筋连接的位置宜避开两端、柱端箍筋加密区；如必须在此连接时，用采用机械或焊接连接，并满足相应要求；3.2.5.7.2、混凝土

10、构件位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积不宜超过50%。3.3、所有孔洞和预埋件均须配合建筑图及各设备图纸预留预埋，孔洞尺寸大于300时须按施工图要求增设附加筋，若小于300则可将板筋绕过洞口而不再增设附加钢筋，但决不得损伤、外露甚至截断钢筋，更不得事后凿洞。3.4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及平直段长度应符合设计要求。3.5、本工程钢筋调直采用机械调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级，HRB440级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.6钢筋的半成品、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。3.7加工好的

11、钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.8成型的钢筋防止积压污染，应堆放在干净的场地上。3.9根据钢筋的放样表，加工各种规格的钢筋，并确保成品规格尺寸正确。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 4、钢筋连接在本工程施工中我们拟采用以下钢筋连接技术：搭接：剪力墙分布钢筋、梁柱主筋d16mm时，以及梁腰筋和板钢筋采用搭接。电渣压力焊：用于现场竖向构件的墙、柱钢筋的连接。 剥肋滚扎直螺纹机械连接：用于直径大于18的钢筋接长。4.1配筋及相关要求4.1.1受力

12、筋保护层部位保护层厚度(mm)备注基础筏板40板墙20梁、柱254.1.2受拉钢筋抗震基本锚固长度混凝土强度等级C25C30C35钢筋种类HRB40046d41d37d4.1.3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向受拉钢筋搭接面积百分率（）2550100抗震非抗震LlE=llalLl=llal1.21.41.64.2滚轧直螺纹连接工艺4.2.1工艺流程4.2.1.1后台套丝加工操作流程钢筋下料套丝抽检10合格后戴保护帽分类堆放、供发放现场使用4.2.1.2现场连接工艺流程用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣 现场检查和记录4.2.2

13、、操作要点4.2.2.1钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。4.2.2.2套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。4.2.2.3加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。4.2.2.4钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。4.2.3质量标准4.2.3.1各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称

14、检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4.2.3.2直螺纹套筒要求4.2.3.2.1套筒表面无裂纹和其他缺陷；4.2.3.2.2套筒两端应加塑料保护帽。4.2.3.3直螺纹接头丝头的要求4.2.3.3.1 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。4.2.3.3.2 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚

15、，不得在不加润滑液的情况下套丝。4.2.3.3.3 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。4.2.3.3.4丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。4.2.3.5成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。4.3电渣压力焊施工工艺 4.3.1工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查4.3.2电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电4.3.3 检查设备、电源、确保随时处于

16、正常状态，严禁超负荷工作。4.3.4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4.3.5选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4.3.6 安装焊接夹具和钢筋 4.3.6.1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 4.3.6.2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋

17、的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 4.3.6.3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4.3.7 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 4.3.8 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。4.3.9 施焊操作要点4.3.9.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。4.

18、3.9.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4.3.9.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4.3.9.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。4.3.9.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.3.9.6质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折

19、、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.3.10质量标准4.3.10.1 保证项目：4.3.10.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检查出厂质量证明书和试验报告单。4.3.10.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.3.10.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.3.10.1.4以300个同

20、钢筋级别接头作为一批。4.3.10.1.5以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检查焊接试件试验报告单。4.3.10.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.3.10.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 4.3.10.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.3.10.2.3 接头处的弯折角不大于4度。 4.3.10.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。目测或量测。 5.安装施工准备5.1技术准备5.1.1图纸会审5.1.1

21、.1由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。5.1.1.2项目部资料员将图纸存在的问题进行归类整理后报项目指挥部审核，审核通过后，报监理、建设单位。5.1.1.3建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录签字确认手续。5.1.1.4项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向技术总工汇报，重大问题由技术总工同监理、设计院、建设单位协商解决。5.1.1.5坚持做到施

22、工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。5.1.2技术交底5.1.2.1包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。5.1.2.2设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。5.1.2.3设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。5.

23、1.2.4钢筋方案交底：由技术总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。5.1.2.5分项工程技术交底：由专业工长编制，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。5.1.3钢筋放样5.1.3.1钢筋放样由钢筋工长进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。5.1.3.2钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料

24、，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。5.1.3.3钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。5.1.4人员培训5.1.4.1人员培训计划表：序号组织者内容参与人员方式1技术总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2专业工长钢筋加工钢筋后台人员现场讲解3专业工长柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解4专业工长梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解5.1.4.2 特殊工种，特殊工种必须有上岗证。4.1.4.3 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。5.2生产准备5.2.1各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；5.2.2施工用

25、水、用电准备充分；5.2.3施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。5.3材料准备5.3.1严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料部进料依据。5.3.2钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。5.3.3扎丝：采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。5.3.3其它材料：如E5003电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；5.3.4 钢筋材料进场必须有出厂检验报告，并经监理现场见证取样，复检合格后，方能使用，严禁不合格材料使用。5.3.5钢筋原材已见证取样并送检合格。5.4施工工具准备

26、本工程所使用的主要工具有：钢筋调直机、弯曲机、切断机、套丝机、电焊机、切割机等。6、 二次结构钢筋工程 6.1、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺 6.1.1工艺流程 修整底层伸出的构造柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上绑扎构造柱竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎6.1.2钢筋绑扎 1.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.穿另外二根受力钢筋，

27、并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d，弯钩角度不小于135。4.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或550mm，箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围16柱高，并不小于600mm，箍筋间距100mm。钢筋绑扎街头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5.构造柱上下端钢筋连接：下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内。6.构造柱钢筋必须与各层纵横

28、墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。7.在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每400mm埋设两根 6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。8.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 7.施工工艺7.1钢筋加工施工工艺7.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7.1.2钢筋调直采用调直机，调直钢筋时， HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。7.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。7.1.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列

29、规定：7.1.4.1、HRB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；7.1.4.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。7.1.4.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。7.1.5箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定7.1.4.2箍筋弯钩的弯弧内直径除满足第1条的规定外，尚应不少于受力钢筋的直径。7.1.4.3箍筋弯钩的弯折角度为135。7.1.5.3箍筋弯后

30、平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。7.1.6质量标准7.1.6.1主控项目：7.1.6.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定（1）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。（2）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 7.1.6.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径满足设计和11G101规范要求；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的最大值。7.1.6.2一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400