1胶带顺槽底板巷过煤门施工.docx

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1胶带顺槽底板巷过煤门施工

河南能源化工集团新义矿业

12060胶带顺槽底板巷过煤段施工

安全技术措施

编号：

YMCS—JJ－XYK－2018－06

措施批准时间：

年月日

措施执行时间：

年月日

河南能源化工集团新义矿业措施审批卡

措施名称

12060胶带顺槽底板巷过煤段施工安全技术措施

审批单位及人员签字

单位

签字

日期

编制人员

施工单位

生产科

地测科

通风科

防突科

机电科

调度室

安检科

生产副总经理

总工程师

审批意见

12060胶带顺槽底板巷过煤段施工

安全技术措施

按照生产安排，由我队施工12060胶带顺槽底板巷过煤段工程，根据《12060工作面胶带顺槽底板巷揭煤工作专项辨识评估报告》，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

一、工程概况：

12060胶带顺槽底板巷过煤段按设计-15°巷道坡度向前掘进，施工约18米时巷道顶板距二1煤层底板4米，开始平巷施工30米，然后沿二1煤层倾角，与煤层保持8米岩柱施工底板巷。

二、施工方案及方法

1.12060胶带顺槽底板巷过煤段巷道采用锚网喷+锚索支护。

按

照原设计断面继续向前施工,当煤体到达断面拱基线处,开始套棚，达到3m岩柱后停止套棚,继续按原设计断面施工。

2.掘进采用炮掘，打炮眼选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，Φ42mm“一”字型钻头，采用P-60B型耙装机装岩。

炸药采用煤矿许用三级乳化炸药，每卷重200g，雷管采用毫秒延期电雷管，FD-200Z型放炮器；装药采用连续装药结构，正向起爆，全断面打眼，一次起爆光面爆破法，封泥长度不得小于0.5m。

三、施工工艺：

（一）巷道断面

1.巷道为直墙半圆拱形，毛高3600mm，净高3500mm，毛宽4400mm，净宽4200mm，墙高1400mm，毛拱高2200mm，净拱高2100mm，喷厚100mm，S掘=13.8m³，S净=12.8m³。

2.过煤层段支护形式:

采用锚网+喷浆+36U型钢支架（顶部岩柱超过3米后不再架棚）,支架规格:

4200m×3500mm,棚距1000mm,背设采用塑钢网+背木背设,空帮空顶处采用山杂木等背严背实。

3.水沟规格为:

净宽300mm×净深300m

（二）永久支护工艺

12060胶带顺槽底板巷过煤段巷道采用锚网喷+锚索支护。

1.锚杆及锚固剂：

锚杆采用Φ20×2500mm左螺旋无纵筋等强锚杆；锚固剂型号为K2350型；网片用Φ6.5mm圆钢网焊接而成，规格：

1700mm×900mm，网格：

100mm×100mm。

根据设计要求，锚杆矩形布置，间排距为800mm×800mm，外露10-50mm。

每根锚杆配2支K2350树脂药支，设计锚固力85KN，扭矩200N·m。

2.锚索采用7丝钢绞线制作，规格：

Φ17.8×6000mm，托盘用10mm厚钢板，尺寸：

300×300mm。

三花布置，正顶打设一根，两肩窝各一根，间排距为2000mm。

锚索锁具外露长度为150～250mm，每根锚索配4支K2350锚固剂，锚固力为不低于150kN／根（39Mpa）。

3.混凝土：

喷射混凝土必须使用纯净的河沙和粒度5～10mm的石子，按配比为水泥：

砂：

碎石：

水：

速凝剂=1:

1.81:

3.68:

0.51：

0.03（质量比）均匀搅拌而成，混凝土标号C20。

速凝剂型号为型SS—031，掺入量为水泥质量的3%，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。

速凝剂要均匀掺入，喷厚100mm，施工前要挂线，在1m²内凸凹不平不得大于50mm。

（三）临时支护工艺

1.形式：

开口时采用机械伸缩点柱+钢筋网支护作为临时支护。

2.机械伸缩点柱+锚网支护标准及施工方法

（1）掘进工作面爆破后必须使用临时支护，在支护前要敲帮问顶，捣掉危岩悬矸。

①应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在凿顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③用长把工具敲帮问顶时，应防止矸石顺杆滑下伤人。

（2）敲帮问顶后，采用机械伸缩点柱+钢筋网进行临时支护；临时支护一定要紧跟迎头，严禁空顶作业；然后在临时支护掩护下，进行打装锚杆作业。

（3）机械伸缩点柱应保证打设在硬底上，当工作面积矸较多或底板松软不能打在硬底时，应穿木鞋，确保机械伸缩点柱安装牢固可靠。

机械伸缩点柱顶部要垂直顶板打设。

支柱在迎头沿巷道中线等距布置，间距1400mm，临时支护紧跟迎头。

（4）当拱部锚网支护距正头距离小于200mm且支护强度合格时，可拆除机械伸缩点柱装置，进行下一步作业。

3.防片帮网临时支护

（1）防片帮网采用钢绞线编制专用网铺设，防片帮网下部距底板（或积碴）不大于1m，因特殊原因，防片帮网距底板距离大于1m时，可挂设金属网或塑钢网临时代替。

（2）防片网采用管缝锚杆或锚固装置固定于煤壁上，锚杆或锚固装置打设不少于2排，每排不少于4根。

（3）防片帮网安装时间为每循环“打眼装药爆破、临时支护、出煤”工序结束时，拆除时间为每循环爆破工序前。

四、系统布置

（一）装矸及运输

1.采用P-60B型耙装机，1T矿车装矸，运至大巷后升井。

2.运输路线：

工作面——西轨大巷——运输石门——副井——地面。

（二）通风系统

1.通风设备布置：

采取双局扇双电源通风（一台备用，型号为FBD№6.3，功率2×30KW），风机设在西七车场口向东15米处，风机吊挂在巷道顶部，离底板不小于1800mm。

局扇必须风电闭锁装置，破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出。

采用Φ800mm风筒向工作面供风。

新鲜风流向:

地面——副井——运输石门——西翼轨道运输大巷——风机（风筒）——工作面。

乏风流向：

工作面——12060胶带顺槽回风斜巷——西翼回风大巷——回风石门——风井——地面。

2.瓦斯传感器的配备和使用

掘进工作面必须悬挂瓦斯传感器，传感器T1距正头3-5m的巷中，回风设置回风传感器T2，距回风口10-15m，两个传感器报警范围均为：

T1报警值≥1％，断电值≥1.5％，复电值＜1％；T2报警值≥1％，断电值≥1％，复电值＜1％。

垂直悬挂在风筒异侧，距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。

（三）供电、供风水、压风自救系统

1.压风从地面压风机房到主井底，经大巷内φ219mm压风管路送至西七车场口后使用φ108mm管路至耙装机后方，用分风器和胶质风管供风至正头。

供风管路每50m装一个三通，以便安装压风自救装置。

施工地点安装一组不少于当班最大人数使用的压风自救装置，压风自救装置必须满足《煤矿安全规程》及《防突规定》的要求。

2.由地面供水系统，经φ159mm水管送至西七车场口后使用φ108mm管路至耙装机后方用分水器和胶质水管供水至工作面。

3.工作面各机电设备的供电从西翼采区变电所输出至该工作面配电开关上，然后再分配给各用电设备。

（四）排水系统

在工作面配备两台抽水泵（一用一备），工作面积水通过水泵排向西翼第七中部车场水沟，自流至西翼轨道运输大巷永久水沟，再自流至井底水仓由副井排出地面。

排水路线：

工作面→西翼第七中部车场水沟→西翼轨道运输大巷→轨道运输石门→井底车场→井底水仓→副井→地面。

（五）综合防尘

1.供水管路应铺设平直、吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管紧跟工作面，耙装机顶部设置喷头，做到出矸洒水。

2.巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬。

风筒、电器、开关等必须擦拭干净，不得有积尘。

3.按规定安装净化水幕或防尘帘，并保证正常使用。

4.加强个人防护，所有施工人员必须佩带防尘口罩。

5.放炮前后，工作面20m范围内必须洒水降尘。

（六）避灾路线

施工地点出现灾害时，按照下述避灾路线进行撤离。

避水路线：

工作面→12060胶带顺槽底板巷回风斜巷→西翼回风大巷→回风石门→风井→地面。

避煤尘、瓦斯、火灾路线：

工作面→西翼第七中部车场→西翼轨道大巷→运输石门→副井→地面。

当出现避灾路线不通或者路线有威胁人身安全危险源时，施工人员进入永久避难硐室内避险。

避灾路线：

工作面→西翼第七中部车场→西翼轨道大巷→西翼永久避难硐室。

五、安全技术措施

（一）爆破安全技术措施

1.爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在各警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

每一通路口警戒人员必须坚持“去二回一”制度并在安全地点警戒。

警戒、起爆位置均为：

12060胶带顺槽底板巷风门外。

2.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。

3.爆破工作必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

4.爆破40分钟后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、爆破员及时检查爆破地点通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

5.处理拒爆、残爆时，必须由分管爆破的科、队长及以上领导现场监督，在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

（二）防治煤与瓦斯突出安全技术措施

1.施工过程中严密观测迎头煤、岩产状变化或各类钻孔异常情况，发现异常时，必须停止掘进，及时向矿调度室、地测部及领导汇报，采取措施探明前方地质构造及煤厚发育情况，并认真分析，制定相应措施后方可恢复掘进。

2.井下作业人员必须接受防治突出培训，熟悉突出预兆和防治突出基本知识，提高煤与瓦斯突出认识的敏锐性。

当出现巷道压力增大、瓦斯涌出忽大忽小、气温变化异常、打钻夹钻、喷孔等突出征兆时，必须立即停止作业、撤出人员。

瓦检员加强瓦斯检测，在瓦斯涌出稳定30分钟后，经检查无突出危险后方可进行作业。

3.掘进巷道内适当位置设压风自救装置，每组五个，第一组距工作面20—40m，不少于15个。

压风自救必须严格按规定进行安装、管理、维护，确保完好。

4.严格按照防突部门下发的预测（效检）报告单规定的限掘距离进行施工。

掘至预测（效检）规定的停倔位置后，要及时通知防突部门进行预测或施工措施孔。

（三）架棚安全技术措施

1.架时必须坚持使用前探梁设施。

2.上梁前要先检查巷道中线，架梁时及时进行校正和初步固定，校正好后方可进行背顶工作。

背顶时应背严背实，不准出现空帮、空顶现象。

3.挖柱窝时，要按照要求的扎角进行，同时照应后方支架，确保支架前后明暗一致。

栽腿时要校正扎角，并立即背好两帮，不前倾后仰（或迎山角准确无误）。

4.垫板与支架腿下端必需焊接牢固，梁与腿安装时内曲线搭接长度为500mm，卡缆螺母必须用专用扭力扳手拧紧上牢，要求扭矩不低于300N.m。

5.支架曲线部分应平滑均匀，U型钢断面无变形，整体组装尺寸误差士50mm。

6.验收员必须严格按标准进行验收，对出现前倾后仰、迎山不合格、偏离中线以及支护材料不合格的支架，坚持不予验收，并及时整修至合格。

7.班组长要认真检查巷道压力及支架情况，发现压力增大支架变形要及时采用措施。

（四）顶板管理安全技术措施

1.施工前，进入施工地点时，班组长必须对工作地点的顶板、两帮及支架支护情况进行检查，发现不安隐患时，及时采取措施，变形严重需要修复时由外向里逐段修复合格后，方可进入正头作业，确认安全后，方可进入工作面。

2.施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，人员站在安全处用长柄

工具捣掉危矸活石。

掘进头架棚要及时，放炮后要及时进行敲帮问顶。

3.坚持使用前探梁临时支护，按工艺流程操作，空顶距不大于200mm。

4.所有支架严禁出现空帮、空顶现象，空帮用编织袋装煤填实背

严，空顶采用坑木绞架接顶，空帮、空顶必须背严绞实，严防漏帮、漏顶。

严禁出现“软关门”现象。

支架梁两头不实处要用大头楔打紧

打牢。

5.放炮前要加固好窝面以后的支架，放炮后若有崩倒崩坏的支架

要及时扶起和修复，直到符合质量要求为止，放炮后要及时移前探梁

护顶，前探梁上要用荆芭、背木等背严背实，梁不接顶时根据巷道层

位，空顶距超过0.5米时，在梁上填坑木绞架接顶，前探梁上用垫板

木楔打紧打牢，使梁与顶板接实，严禁空顶作业，然后再架设永久棚。

6.施工期间，必须由有经验、指挥果断的老工人专职看顶，发现

不安隐患时应立即停止作业并撤人，待稳定后，将不安隐患处理好方可工作。

撤人工作由看顶工报告跟班队长负责，紧急情况下看顶工负

责撤人。

7.施工过程中，要严格控制顶板，严防发生冒顶事故，一旦发生冒顶时必须先撤人至安全地方，再向调度室汇报，待情况稳定后根据现实情况制定专项措施处理。

8.坚持经常检查加固支架，因顶板来压或其它原因变形损坏的支

架，要及时修护。

9.施工过程中，必须将巷道内杂物清理干净，以保证退路畅通。

（五）耙装机使用安全技术措施

1.耙装机距正头不得超过45米。

2.耙装机作业时必须有充足的照明。

3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

4.耙装作业开始前必须将机身和机尾固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

5.固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.4m，必须固定牢固。

6.每班接班时由耙斗机司机、跟班队长或班长共同对耙装机钢丝绳进行检查，并做好记录，发现耙装机钢丝绳断丝时，必须及时截去或更换，滚筒的余绳不少于三圈。

7.耙装机运行时发现电机负荷大，声音异常或其他情况时应立即停机，待查明情况，处理好后再开机运行。

8.耙装机司机必须持证上岗，操作时主副绳速度掌握均匀，以免主副绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。

在无矿车的情况下扒矸，严禁在槽上存矸，以防止耙出槽砸伤司机。

当有大矸石时应把其处理，严禁硬扒，以免造成断绳打人、固定楔弹出伤人或烧坏电机事故。

9.放炮前应将耙斗拉到耙装机前，去掉操作手把，摘掉固定滑子，以免被矸埋住拉不出，同时把电缆、操作按钮掩护好，防止炮崩。

10.每班工作结束后司机离开耙装机前，都必须切断电源，并打开离合器。

11.放炮前后要对耙装机的固定及完好情况进行检查。

（六）安全风险辨识及管控措施

重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险：

1.作业环境方面：

工作面围岩压力较大，且部分区域顶板较为破碎，稳定性差，受影响可能出现冒顶、片帮伤人。

施工单位下井前必须认真学习施工安全技术措施和安全规章制度，并严格按要求执行，施工过程中随时观察工作面情况，发现异常及时汇报并采取措施处理。

2.工程技术方面：

加强探煤管理，防止误揭煤。

涌出的瓦斯或煤将钻杆顶出钻孔，使钻机、钻杆移动，易伤人。

施工单位下井前必须认真学习施工安全技术措施和安全规章制度，并严格按要求执行，施工单位严格按打钻安全技术措施要求进行打钻作业，发现问题及时汇报，并积极采取措施处理。

加强工作面现场监管，确保各项安全措施执行到位。

加强工作面通风设施巡查、维护，确保通风系统稳定可靠，风量充足。

3.设备设施方面：

各种设备设施保证完好，定期检修。

4.现场操作方面：

因违章操作造成的不安全隐患易引起人员伤亡事故。

施工单位下井前必须认真学习施工安全技术措施和安全规章制度，并严格按要求执行，施工过程中发现问题及时汇报调度室和防突科，并积极采取措施处理，确保安全。

（七）其他安全技术措施

1.施工前，由地测部标定中、腰线，施工区队严格按照中、腰线施工。

2.施工区队必须及时把当班掘进进尺如实汇报到地测部、防突部、调度室，使其准确掌握巷道情况。

3.瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，间隔不超过2h，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。

4.掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。

5施工区队必须安排跟班队长现场跟班指挥，安检员负责监督现场安全及措施落实情况。

6.施工区队必须组织职工贯彻学习、签字后方可下井施工。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程》及其他相关规定执行