仪表自动化工程施工方案.docx
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仪表自动化工程施工方案
天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年
煤焦油加工改造
自动化仪表施工方案
编制：
审核：
审定：
中化二建集团有限公司
2007年4月1日
1.编制说明及依据
2.工程概况
3.主要施工程序及施工技术措施
4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划
5.劳动力计划安排
6.质量保证措施
7.安全技术措施
8.环境保护措施
1.编制说明及依据
1.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程。
1.2编制依据：
1.2.1招标文件，招标编号：
TTCC/JYJG2007-01
1.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）。
1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）
1.2.4《化工自动化仪表安装图集》（HGT/21581-95）。
1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
1.2.6《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）
1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）
1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）
1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）
2.工程概况
2.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统、综合楼等设施的仪表安装及调试。
2.2工程名称:
天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目
2.3建设地点：
本项目施工现场在天津市东丽区无瑕街
2.4工程占地：
煤制油项目占地面积5万平方米
2.5建设规模：
15万吨/年煤焦油
2.6工程特点
该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。
工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。
确保施工质量优良是我们施工过程中贯穿始终的目标。
本工程施工面广，施工量大，施工难度较高，因此施工单位必须与业主及设计单位密切配合,保证工程质量,并按期顺利完成。
2.7工程施工应具备的条件
2.7.1现场具备“三通一平”，建设单位按时提供水、电源。
施工现场道路畅通，场地平整。
2.7.2甲、乙双方负责采购的材料按期供货，并具有合格证书或质量证明书。
3.主要施工程序及施工技术措施
3.1施工程序:
仪表施工总体工序安排（见下图）
3.2主要施工方法
3.2.1仪表施工总体要求
3.2.1.1为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术交底。
3.2.1.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理公司代表及厂方专家确认后，方可执行。
3.2.1.3严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知监理公司现场工程师，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。
3.2.1.4严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。
本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知管理公司现场工程师检查，并形成书面记录。
3.2.1.5严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。
3.2.2仪表设备、材料的检验、接收和保管
3.2.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。
检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。
发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。
经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。
3.2.2.2对于DCS重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理公司现场代表和供货方到场，并做好开箱检验记录，四方签字认可。
3.2.3控制室仪表盘（架）、现场盘柜及集散控制系统（DCS）的安装
3.2.3.1机柜基础制作安装
⑴DCS操作台、机柜、端子柜、现场盘柜、UPS电池柜基础用热轧等边角钢、热轧不等边角钢和槽钢制作，各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。
⑵支架上的安装孔需在现场按到货的台、柜底座开孔尺寸加工。
控制室盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。
基础安装偏差见下表。
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
〈1
〈5
水平度
〈1
〈5
位置误差及不平行度
〈5
3.2.3.2系统盘、柜安装
⑴DCS系统的安装工序：
DCS系统的安装工序图
⑵DCS系统的运输
DCS属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施。
运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果有障碍应提前排除；运输过程中，应保证车辆平稳行驶。
DCS设备在装卸车过程中，应使用16吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。
设备在进入控制室时应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。
3.2.3.3开箱检验
⑴会同业主、监理公司代表共同进行，检验后签署开箱检验记录；
⑵开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，检查设备外包装是否完整；开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防震等措施是否良好；
⑶开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到小心谨慎，严禁猛烈敲打；
⑷开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格，应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。
3.2.3.4仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。
仪表盘柜安装的允许偏差见下表：
仪表盘柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
3.2.3.5内部电缆敷设接线
⑴控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固；
⑵检查回路，确认与系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离；
⑶安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工，设备内部接地网不应形成回路并保证单点接地。
3.2.3.6外部设备安装、连接
⑴外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接参照设计文件和随机资料；
⑵系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采取防静电措施。
3.2.3.7现场盘柜安装
现场就地盘应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm/5m，水平方向的倾斜度允许偏差为4mm/5m。
3.2.4仪表电缆槽及接线箱安装
3.2.4.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。
施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突，指导施工作业人员正确施工。
3.2.4.2线槽必须有支架支撑、固定，支架间距宜为2米，转弯处必须有支撑，支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。
3.2.4.3线槽接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙，所有螺栓半圆头应在线槽内侧。
3.2.4.4线槽进入控制室应有防火、防水措施，在线槽外填充防火密封胶泥以阻止易燃易爆气体进入控制室。
3.2.4.5线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补漆。
3.2.4.6线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。
3.2.5接线箱安装
⑴应安装在光线充足、环境干燥的地方，环境温度不宜大于45℃，箱中心距地面高度为1100mm左右；
⑵应有良好的密封措施，并标明编号；
⑶不应影响操作、维修和通行。
3.2.6电缆保护管敷设
3.2.6.1仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。
3.2.6.2从各现场检测仪表和阀门经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采用穿管形式，220VAC电源线则须全程穿管敷设，同轴电缆室内暗敷，室外穿管埋地敷设。
3.2.6.3保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90°，穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿铠装电缆及暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不应超过两个。
3.2.6.4保护管之间以及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保证其电气连接性。
3.2.6.5保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，拐弯、管端300mm处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。
3.2.6.6保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间，采用挠性管连接，管子应低于进线口250mm，保护管从上向下敷设时，在管末端应加防水三通。
3.2.7电缆敷设及校接线
3.2.7.1电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符，做外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。
3.2.7.2电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否符合设计要求，而且应清扫线槽，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。
3.2.7.3电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分电缆。
敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止线槽上空的吊装、焊接等作业。
敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂好标志牌。
3.2.7.4电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。
3.2.7.5电缆从户外进入控制室时，弯头应用防火密封胶泥，用以防火。
3.2.7.6电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。
电缆头制作好后应立即对线，并套上号码管。
3.2.7.7配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其他信号线必须一致，极性正确。
3.2.7.8在盘、柜内明敷的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。
端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。
对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。
3.2.7.9盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。
布线时在终端要留有余量，不要有应力。
电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。
3.2.8导压管路敷设
3.2.8.1检查导压管所用管材、部件材质和规格是否符合设计要求，并有质量合格证，敷设前，应清除因焊接和弯曲产生的焊渣、锈、铁屑或异物，并进行防腐处理。
3.2.8.2从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工
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