桥梁加固维修技术交底.docx
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桥梁加固维修技术交底
桥梁维修加固技术交底
一、种植钢筋
1、施工工艺流程
2、施工步骤及控制要点
（1）定位、钻孔
按图纸要求在混凝土表面标明要钻孔的大致位置，再用钢筋探测仪探测上述位置是否有钢筋，若有应适当调整钻孔位置，若没有则在该位置上钻孔。
（2）清洁孔壁、钢筋
先将压缩空气喷嘴伸入到成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次；对要植入的钢筋（或螺杆）上锈迹、油污进行除锈与清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的钢筋（或螺杆）。
（3）植筋
采用专用灌注器或注射器将植筋胶粘剂灌注到孔中，灌注量一般为孔深的2/3，注入胶粘剂后立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入的钢筋与孔壁间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
（4）静置固化
胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。
3、质量验收
（1）钻孔要求
钻孔直径满足表1要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm；孔深满足设计要求，钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差满足表2的要求。
表1
钢筋公称直径
钻孔直径
钢筋公称植筋
钻孔直径
6
10
18
22
8
12
22
28
10
14
25
30
12
16
28
35
14
18
32
38
16
20
表2
植筋位置
钻孔深度允许偏差（mm）
钻孔垂直度允许偏差
位置允许偏差（mm）
上、下部结构
+10、0
3°
5
承台与基础
+20、0
5°
10
连接节点
+5、0
2°
5
（2）植筋后要有少量胶粘剂溢出，锚孔内胶粘剂饱满，不得有未固结现象。
（3）植入钢筋不得有松动，表面无损伤，钢筋不得弯曲90°以上。
（4）废孔处理：
施工中的废孔采用聚合物砂浆或锚固胶粘剂进行填充。
二、直接粘贴钢板
1、施工工艺流程
2、施工步骤及控制要点
（1）钢板加工
钢板一般由工厂加工制作，切割后的钢板边缘应平顺、光滑、无毛刺、缺口等缺陷。
运至现场后进行除锈和粗糙处理。
其方法：
用电动磨光机反复打磨粘贴面，至露出金属光泽，再用平砂轮打磨拉毛处理，纹道与钢板受力方向垂直。
（2）加固构件粘结处理
①在粘贴钢板位置用平砂轮将混凝土表面打磨去掉2-3mm厚表面。
②结合面的粗糙处理：
可采用1.5kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土结合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2-800点/m2的均匀分布；也可錾成4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布；也可采用砂轮机垂直于钢板粘贴的方向，在混凝土结合面上打出纹深为3-4mm、间距约50mm的横向纹路。
③若结合面混凝土坑槽较深（超过4mm），有较大错台或混凝土局部松散老化，应对较低处混凝土表面凿毛或凿除松散老化混凝土，用聚合物砂浆进行修补，固化后再进行打磨。
④粘贴钢板前应检测混凝土表层含水率。
表层含水率不宜大于4%，且不得大于6%；对于含水率超限的部位应进行自然干燥或人工干燥，直到含水率满足要求后才能粘贴。
（3）钻孔植螺杆
按图纸要求位置在混凝土表面标出螺杆孔位置，按植螺杆工艺进行植螺杆。
（4）钢板现场打孔
准确测量已植螺杆的位置，然后在钢板上标出螺杆孔眼位置，用电动钻机进行钻孔。
钻孔完成后进行试装，若不合适应对孔眼进行适当扩孔，钻孔完成后对钢板进行编号存放。
（5）粘贴钢板
粘贴钢板前应用丙酮对处理好的钢板进行清理，除去钢板表面附着的油污和杂质并晾干；将配置好的胶粘剂用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上。
；为使胶液充分渗透扩散在结合面上，应先用少量胶液在结合面上来回刮抹，再抹胶液至所需厚度，且使中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
粘贴后的胶层厚度应控制在2mm-3mm，竖贴时胶层宜上厚下薄；仰贴时胶液的垂流度不应大于3mm。
粘贴后用手捶轻敲钢板，如无空洞声，表示已贴密室，否则应剥下钢板重新补胶粘结。
（6）加压固定
钢板粘贴好后，加垫片紧固螺帽，对钢板进行加压固定，其加压顺序从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压；加压时，应按胶缝厚度控制在2mm-2.5mm进行调整。
（7）钢板防腐处理
将从钢板边缘挤出的胶液抹在钢板侧面，形成等边三角形断面，如果挤出的胶液数量较少，应适当增加胶液数量，保证三角形断面的边长不小于5mm；另外在切除多余的螺杆后，在剩余的螺杆上涂抹环氧胶液，使螺杆丝口中充满胶液。
胶结剂完全固化后并对钢板粘贴密实性检查完后，对钢板外露的表面用电动砂轮或钢丝刷进行除锈，直至露出金属光泽；对外露螺杆和螺帽也进行除锈，用丙酮将钢板和螺杆、螺帽擦洗干净，然后按图纸要求进行防腐处理。
3、质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
钢板长、厚
不小于设计值
尺量：
每处
2
同一构件钢板之间间距
不大于设计值
尺量：
每处
3
加压固定后胶缝厚度（mm）
2mm-2.5mm
尺量：
每处
4
防锈防腐处理
满足设计要求
目测：
每处
5
6
三、裂缝压力注浆
1、施工工艺流程
2、施工步骤及控制要点
（1）裂缝的检查及清理
①对所有要处理的裂缝，在裂缝两侧画线之内，用小锤、小铲、钢丝刷沿缝凿成深2-4mm、宽4-10cm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面，对外露钢筋进行除锈处理。
②剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
③沿缝长范围内用丙酮进行洗刷。
（2）埋设灌浆管
裂缝清理后，用封缝胶骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长的宽窄以20-40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆口和排气孔。
（3）封缝
对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。
（4）密封检查
封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2Mpa的压缩空气，检查缝的密封效果，对漏气部位进行补缝处理。
（5）灌浆
①结构胶配制：
按成品胶的配置说明将胶现场配置好。
②启灌前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净；灌浆顺序自下而上，由一端向另一端依次连续进行；灌浆压力根据浆液流动性选择，一般为0.1-0.4MPa，压力要逐渐升高，防止骤然加压破坏表面封闭层。
（6）表面处理
待结构胶完全固化后，打掉灌浆嘴，用角磨机打磨裂缝表面，使混凝土表面平整，再涂刷一层与混凝土原色相近的环氧树脂涂料。
3、质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
灌浆嘴间距（cm）
20-40
尺量：
每条不小于1个点
2
灌浆压力（MPa）
0.1-0.4
查施工记录
3
裂缝清理
不得有杂物、浮尘等
目测：
每条
4
裂缝表面处理宽度（mm）
符合设计要求，设计未规定时为30-50mm
尺量：
每条不小于3个点
5
结构胶配制
产品配置要求
6
四、裂缝表面封闭
1、施工工艺流程
2、施工步骤及控制要点
（1）沿裂缝将两侧各2-3cm宽混凝土表面打磨掉2-3mm，露出新鲜的混凝土面。
（2）用压缩空气吹净打磨面上的碎屑和粉尘，用丙酮或二甲苯将裂缝两侧打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面无灰尘、油污等。
（3）在混凝土表面干燥情况下，用软毛刷蘸取裂缝修补胶沿裂缝进行反复涂刷，利用细微裂缝的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶，封闭裂缝通道。
涂刷后应使胶在处理面上形成约2mm厚度的胶膜。
（4）在胶膜外涂刷一层与混凝土原色相近的环氧树脂类涂料。
3、质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
裂缝清理
不得有杂物、浮尘等
目测：
每条
2
裂缝表面处理宽度（mm）
符合设计要求，设计未规定时为30-50mm
尺量：
每条不小于3个点
五、混凝土表层缺陷修复
1、施工工艺流程
2、施工步骤及控制要点
（1）混凝土表面处理
①对缺陷部位进行清理，沿局部缺损或空洞周边将松散、劣化的混凝土凿除，直至外露的混凝土坚固、密实，并将修补边界剔凿成直角，避免薄边修补，并保证最小厚度不小于5mm。
②若缺陷部位有锈蚀钢筋，应对钢筋进行彻底除锈，露出金属光泽。
③清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆等，确保基底表面清洁、坚固。
④在外露钢筋表面涂刷两遍水泥基钢筋阻锈剂，其详细工艺见钢筋除锈、封闭工艺。
（2）聚合物砂浆的配置
根据产品说明书配置，一次不要备料过多，以20分钟内用完为准。
（3）修补施工
用刷子在被修补面上涂一层刚刚挑好的修补砂浆作为界面剂，立即用抹刀用力在新涂刷过、还湿润的修补剂涂层上涂抹修补砂浆，用抹刀从修补区的中心开始向边缘进行修补；随着修补砂浆的硬化，用抹刀在修补砂浆抹层上刮抹，第一层修补砂浆终凝后，抹第二层修补砂浆；每一层的厚度不得超过25mm，一层一层，直至完成。
（4）养护
修补砂浆硬化后要保证表面湿润，可采用覆盖厚的塑料薄膜养护，养护天数不少于7天。
如遇较冷天气，可以使用温水调和修补砂浆。
3、质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
平整度（mm）
5
目测：
每处
2
阴阳角（°）
5
尺量：
每处
3
聚合物砂浆配制
产品配置要求
六、钢筋除锈、封闭
1、施工工艺流程
2、施工步骤及控制要点
（1）露筋处砼处理
沿露筋将两侧松散、老化混凝土彻底凿除，尽量将钢筋暴露出来，槽口总宽度以下面情况确定，槽口长度为已露筋长度加上两端须凿除的锈蚀段长度。
①钢筋锈蚀严重、混凝土比较松散，原本脱落较宽，应加大槽口宽度（一般不小于10cm），将劣化混凝土全部凿除，这种情况主要出现在受水侵蚀严重的墩、台盖梁及台身部位。
②若混凝土状况良好，仅钢筋保护层太小造成的钢筋表面锈蚀，槽口宽度和深度均可减少，保证钢筋锈蚀可以全部除掉即可，这种情况多出现在板上。
（2）用钢丝刷将钢筋表面锈蚀除掉，用高压空气将钢筋表面及槽口内碎屑吹干净，并用纱布蘸丙酮或二甲苯将槽口内擦洗一遍，除去灰尘、油污等。
（3）若混凝土表面比较潮湿，应用红外线烘干或热风机吹干砼。
（4）根据产品说明书混合水泥基钢筋阻锈剂，每次调和的材料应在40分钟内用完，超过40分钟没用完的材料应丢弃不再用。
（5）用软毛刷在钢筋表面薄薄地刷一遍水泥基阻锈剂，让其干燥10-15分钟后再涂刷第二遍，至少涂刷两遍。
（6）涂刷后24小时内应涂抹修补砂浆，修补工艺详见混凝土缺陷修补。
（7）修补后应尽量使砂浆表面与原混凝土表面平齐，若钢筋保护层小于1cm，应适当加厚砂浆厚度，使钢筋保护层厚度不小于1cm，并且外观整洁美观。
3、质量验收
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
水泥阻锈剂配置
产品说明配置
2
槽口长度（cm）
满足设计及规范要求
尺量：
每处
3
槽口宽度（cm）
满足设计及规范要求
尺量：
每处
4
阻锈剂遍数
不小于设计要求
目测：
每处
5
修补后钢筋保护层厚度（cm）
不小于1cm
尺量：
每处
七、脱空支座处理
1、施工工艺流程
桥梁维修加固监理旁站实施细则
一、旁站的定义
在工程施工过程中监理人员对工程的重要工序、环节或关键部位实施全过程的现场监督。
二、旁站时间
指旁站监理到达现场开始至需旁站的施工工序结束这一时间。
三、旁站监理的程序、方法
1、旁站监理的程序
①施工单位根据监理人员制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理办，监理办安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
②记好旁站监理记录，旁站监理记录主要内容应有施工地点、现场负责人、工程内容、施工过程简述、旁站起止时间、存在问题等。
③建立监理办台帐，监理人员把旁站监理内容进行简要汇总，填写监理旁站表并建立台帐
2、旁站监理的内容
①监理施工单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工组织设计施工。
②检查是否使用经检验合格的材料、构配件，机械设备是否配套或运行正常。
③施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。
④检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗
⑤检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。
⑥检查施工过程是否存在质量安全隐患。
4、旁站监理记录要求、旁站项目清单
旁站监理记录由旁站监理员按省质监局统一用表中“监理旁站记录表”“如实填写，并签字。
监理旁站记录主要内容应有施工地点、现场负责人、工程内容、施工过程简述、旁站起止时间、现场签认人。
凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
监理旁站记录是监理工作和工程质量验收的重要依据。
对于需要旁站监理的关健部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
桥梁维修加固需旁站项目清单如下：
序号
分部工程
分项工程
分项工程单元
旁站工序名称
桥梁基础及下部结构
基础、桩基
钢筋笼安放、砼浇筑、注浆、旋喷注浆、深层搅拌
盖梁及墩柱
砼浇筑、裂缝压力注浆、钢筋防锈处理、砼修补
桥台
砼浇筑、裂缝压力注浆、钢筋防锈处理、砼修补、注浆加固
桥梁上部结构
支座
顶升梁体、更换支座、落梁
梁板
体外预应力张拉、钻孔植螺杆、粘贴钢板（纤维复合材料）、裂缝压力注浆、钢筋防锈处理、砼修补
铰缝
砼浇筑、植筋
桥面系
桥面铺装
砼浇筑
搭板
砼浇筑
伸缩缝更换
橡胶条更换、砼浇筑
升级会员 