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机械实训总结范文6篇.docx

机械实训总结范文6篇

机械实训中心的功能定位应该有利于大学生实践创新能力的培养体验教学是一种新型的教学法,追求机械工程实训有价值性的认识和领悟围绕着培养适应社会所需求的高级工程技术人才的目标,作者提出了合理的功能定位。

本文是为大家整理的机械实训总结范文。

机械实训总结范文篇一:

生产实训是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程。

实训前,认真听从安排进行参观学习。

实训期间,认真听取工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。

实训目的:

1:

通过下厂实训,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续\毕业设计打下基础。

2:

在实训期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3:

通过实训,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4:

通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5:

通过记实训日记,写实训报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。

对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。

基于金工实训期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。

技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。

我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录,对比。

末了,我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实训期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装,改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实训,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。

明确校外实训的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

"校外实训、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。

其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业。

从一名学生到一名工人的角色转变。

十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得他们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实训就完事了。

经由这一个月的实训,让我真正体味到了工作和在学校的区别:

在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。

我们可以自由的放置自己的时刻,可是工作了就纷歧样了,我们必需按照公司的划定干事,而且每年也只有很短假期了。

所以说从学校到社会是一个情形的改变,身边接触的人也完全换了脚色,教员酿成老板,同窗酿成同事,相处之道完全分歧。

在这改变中,我们可能彷徨,苍莽,无法马上顺应新的情形。

我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。

良多时辰感受自己没有受到率领重用,所干的只是一些无关主要的杂活,自己的提议或工作不能获得老板的必定。

做不出成就时,会有来自各方面的压力,老板的眼色同事的嘲讽。

而在黉舍,有同窗教员的关心和撑持,每日只是上上课,很轻松。

常言道:

工作一两年胜过十多年的念书。

实训时刻虽然不长,可是我从中学到了良多常识,关于做人,干事,做学问。

“在学校里学的不是常识,而是一种叫做自学的能力”。

加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,天天在划定的时刻上下班,上班时代要当真准时地完成自己的工作使命,不能轻率对于了事。

凡事得谨严小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱,再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干,应合理应用各类常识来解决问题,同时也要注重团队合作。

任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统,在系统中每个环节都是紧紧相扣,每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。

年青不是用来挥霍的,而是我们拼搏的成本。

我不想无所作为终了今生。

所以我会一向朝着我的方针走去。

连结一颗旷达,积极进取的心,相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的,在书本上学过良多理论常识,似乎通俗易懂,但从未付诸实践过,也许等到真正需要用时,才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具,似乎垂手可得,也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。

在实训时代,我拓宽了视野,增添了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验,为未来自己走创业之路做筹备。

作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中,此次的实践简直给以了我良多。

此后,我将继续站在负责的工作立场,尊贵的思惟憬悟,进一步完美和充实自己,争夺在往后的进修中更好的完美自己,在往后的实践中更好的运用自己的常识,未来做一名对社会有用的人。

机械实训总结范文篇二:

去年十一月三号,我怀着激动的心情来到了达涅利。

在这里,我将完成自己的毕业实训;在这里,我将完成从学生到员工的身份转变;在这里,我将收获走向社会的第一笔经验。

毋庸置疑,这段经历对于我来说将会是多么的重要,人们常说,“好的开始是成功的一半”,而这段经历将是我太多的“开始”,我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好,我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。

时间飞逝,不经意间,我来达涅利实训半年了,这里提供的舞台让我经历了很多,这些经历中,大多是快乐的,当然,也会有痛苦的。

然而,这些快乐亦或痛苦的经历,都会让我在不断学习和历练中成长。

我想,这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富!

我在达涅利的实训岗位是储备干部,分在装配部门,具体从事的是相关冶金设备的装配工作,另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。

我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面:

扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的沟通水平等。

通过这几个月实训,我的最大收获主要有两个方面:

一是装配知识的掌握;二是沟通水平的提高。

下面我想通过在车间实践的一些经历,讲一些我对装配工作的体会:

1.装配工作应把安全放在首位

“人是会思想的芦苇”,这句话告诉了我们人的伟大的同时,更强调了生命的脆弱,所以我们应时刻保持着畏惧之心,处处留意。

对于从事大型设备装配工作的人来说,尤其应该注意,在工作中一定要掌握原理,遵守规范,防微杜渐,小心谨慎,把危险降低到最低。

在这里工作的几个月里,我看到过一次比较大的工伤事故,感触很深,也第一次感受到工伤带来的痛心。

实训期间,我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历:

那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的,记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力,为了安全起见,购买的液压缸承受的压力应该大于该值,我们在试压时会加压到450公斤压力。

前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题,到第四个的时候,所加的压力刚到400公斤,就听见“砰”的一声,液压缸炸裂了。

幸亏先前老师傅提醒过我,试压有危险,操作时应该站在哪个方位会比较安全,即使这样,我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片,撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。

那一次我真的吓到了,也从那时起,我真切体会到了安全的重要性。

2.装配工作特别忌讳返工

记得很清楚,在我刚进车间的前几天,带我的师傅就告诉我:

装配工作最忌讳返工,装配时按照合理的顺序一步一步来,每一步都做仔细,哪怕不太熟练,效率也不会太低,最怕的是做事不动脑筋,不考虑前后关系,闷头蛮干,错了重来,哪怕再熟练,效率也不会高到哪里去。

当时我也不太懂,犯了一些错误过后,才慢慢体会其中的意思。

记得有一次,我在配油管时,考虑不周,直到回装管路时才发现与水管产生干涉,导致后来返工花了好长时间。

类似的错误还犯过好几次,但正是这些错误让我逐渐成长。

“磨刀不误砍柴工”,在做任何装配之前,都要先想一想,考虑全面了再动手,这样才能事半功倍。

3.装配工作要统筹兼顾,注重效率

一个新的项目发到工位上,首先要统筹安排它的完成计划:

哪些一定要先装配,哪些可以后装配,哪些可以并行进行,哪些一定要串行进行,哪些地方需要工时多一点,哪些地方则不需要那么多,哪些工作谁比较熟悉,哪些工作谁还不能胜任等等。

只有这些统筹兼顾好了,项目执行时才能有的放矢,提高效率。

4.装配工作要善于发现问题,解决问题,总结经验

每个人的水平都是在不断地发现问题,解决问题中提升的,对于从事装配工作的人来说尤其重要,很多问题提前发现,耐心解决会大大提高效率,降低成本,减少损失。

装配工作很多时候还特别注重经验的积累,设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。

在达涅利实训的这段时间,我于人沟通的水平也有了很大提高。

前辈们经常告诉我们这样一个道理:

现今社会,智商固然重要,但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次,一个人的发展前景。

工作了以后,我对这些话的感受尤其深刻,对于刚从学校走出来稚气未脱的我们,情商的提高真的迫在眉睫。

怎么更好的与人相处,怎么更轻松的与别人沟通交流,怎么更稳定的控制自己的情绪等等,这些都需要我们在以后的工作中不断提升。

“因为年轻我们一无所有,也正因为年轻我们将拥有一切”,这是我很喜欢的一句话。

前半句告诫自己,对于刚出校园走向社会的我们,一定要清楚自己的劣势,摆正自己的心态,戒骄戒躁,踏实做事,真诚做人;后半句激励自己,我们一定要对未来充满信心,敢于迎接挑战,不惧失败,努力拼搏,前方的路可能会曲折,但一定坚信未来会迎来光明。

既然选择了远方,那么就注定了风雨兼程,真心的希望自己能够在达涅利走的更远,更好。

机械实训总结范文篇三:

一、实训时间和地点

时间:

2022年11月5日到11月9日

地点:

陕西铁路工程职业技术学院工程机械实训室

二实训的目的和要求:

实训目的:

初步掌握工程机械驾驶技术。

要求:

汽车驾驶与检测实训要求能够做到以下七个方面的内容:

1熟悉汽车的操纵机构、仪表及驾驶动作。

养成初步使用操纵机构的习惯;了解汽车出车前的准备工作;掌握发动机的正确起动、加温和熄火办法。

2做到汽车起步平稳,不前冲后跳,驱动轮不打滑,发动机不熄火,停车平稳端正。

3掌握由低档换高档的方法,换档时变速器不发响,汽车不熄火,不跳动,汽车不跑偏。

4做到会使用离合器,能够掌握汽车与发动机的恰好时机由低档换入高档。

做到换档柔和和无声汽车不拖档行驶。

5学会正确使用制动器,掌握汽车正确制动的时机,汽车制动柔和,停车位置准确,汽车跑偏,发动机不熄火。

6学会正确使用方向盘,做到握姿端正有力,双手不发生交叉,换档时汽车不跑偏。

7学会倒车、转弯、掉头。

1、驾驶姿势

驾驶人的坐姿应该自然,不要紧张,身体过于紧张向前倾斜的坐姿会迅速使驾驶人疲劳,且有害于健康,过于自由放松的坐姿会分散注意力,以致遇有出事或撞人的危险时,不能迅速采取必要措施。

正确的坐姿是:

端正自然,双手掌握转向盘,两眼向前平视,看远顾近,注意两旁,身靠后背垫,胸部挺起,两膝放开,脚放在离合器旁边和加速踏板上,初学者必须端正姿势,以养成正确驾驶的习惯。

三、驾驶实训的内容

1场内道路驾驶包括掉头。

掌握场内道路驾驶的各项目的操作方法和要领,能够熟练完成各个项目的操作。

2跟车行驶,安全距离和变更车道。

针对道路和交通状况,掌握跟车行驶和变更车道的方法,保持行驶安全距离。

3会车,超车,让超车。

掌握会车,超车,让超车的操作规范,安全的进行会车,超车和让超车。

4交通信号灯,交通标志和标线。

及时准确的识别交通信号灯,交通标志和标线,并遵照其规定安全行驶

7车辆停放。

按照车辆停放的规定,正确的停放机动车。

8速度感知。

在不超过速度限制的条件下,体会较高速度的驾驶感受。

9预测险情的驾驶。

通过学校,仍行横道,公共汽车站,弯道及地下通道的预见性驾驶训练,能够预测不同交通状况下的险情,按照预见性驾驶的要求,规范驾驶行为。

10通过道路障碍和想在路段。

提前识别道路障碍,选择安全的行驶路线和速度,正确的判断所需空间。

四、驾驶实训过程:

115—今天是驾驶实训的第一天,我们课程安排今天先尽享驾驶理论学习,我们都在网上、书本上查找各种有关机械操作的知识。

了解了汽车工程系驾驶实训的历史过程和汽车发动机舱内的发动机、水箱、散热器所处的位置以及汽车驾驶室内的中控台、照明控制器各个按钮的功能等。

然后教练向我们介绍了汽车驾驶过程各个部件的使用,例如,方向盘、手刹、离合器踏板、制动踏板、油门踏板等。

这就是今天驾驶实训的主要内容,让我收获不少,很是高兴,让我们有了足够的重视,做好实训的准备。

116—来到机械实训室,在此本来是要进行挖掘机、铲运机、汽车等的操作,可是由于一系列原因只能在模拟机上进行这一系列的训练。

首先我们练习汽车的起步,停车,制动及转向等基本操作。

在第一次开车的时候,何老师对我们进行随时指导,防止出错。

开过几趟下来,基本的起步,停车都掌握得差不多了,这次的实车练习,让我感受到了汽车驾驶的魅力,同时也让我感受到汽车操纵能力的重要性,对于我自身来说应该要更好的提高自己的动手能力。

117—经过前一天的刻苦训练,何老师发现我们已经有了很好的基础,所以决定让我们在进行总结在训练,就这样,我进行对汽车公路驾驶的分析和思考在训练,何老师并让我们查找了关于挖掘机、推土机、装载机等工程机械的操作和作业方法,让我们对以前的知识进行进一步推展和巩固。

118—五天的驾驶实训已经过去了大半,今天是第四天了,我们今天进行的是汽车倒车基础练习,倒车练习不同于汽车变档练习,这需要自己稳定的协调能力。

在倒车练习过程中我犯了几处明显的错误,但在何老师指导下我都慢慢的改正过来,随后则慢慢适应了倒车的基本要领,使自己能够熟悉的进行倒车了,总的来说,今天的驾驶实训过程使我对汽车驾驶又深深的认知了几分,这也许会对我以后产生更深厚的影响。

5.18—进行总结

五实训心得体会:

通过实训,我们经过三天的模拟驾驶实训,使我掌握了汽车的构造原理,发动机的工作原理,汽车的启动,倒车,转向等基本动作,如何挂档,加速,刹车等操作,大长见识,受益菲浅。

我相信这将为我以后的驾车考核打下良好的基础。

这次实训我们虽然没有能进行挖掘机、装载机的操作,可是在老师的要求和带领下我们还是学到了很多关于工程机械操作的知识,而在学习时,我经历了一些困难,并在老师的耐心指导和帮助下将它们一一克服,在过程中磨砺了我不畏困难的性格和不服输的精神,相信只要自己面对艰难问题时不畏惧,退缩,何问题都阻挡不了我前进的步伐!

个心得应该对自己的未来有更大的积极影响!

感谢何老师这些天里对我的耐心指导与热心帮助,我得以短时间内掌握了机械的基本驾驶原理和技术。

机械实训总结范文篇四:

理论和实践之间是同等的,理论能指导实践,使你能事半功倍,实践能提升成为理论,为以后的设计打下基础。

在走出校门走之前,我很重视实践经验的积累,多学多问。

把学校学习的专业知识综合的应用起来,这对我来说是非常重要的。

机械设计需要个人不断积累不断思考,不能为了机械而机械,一定要有自己的想法,形成自己的风格,也要有创新。

目前纯机械已经越来越少了,一般要求我们会一点电或者控制方面的知识了,还有就是会3d绘图和有限元分析,这些我都必须好好学学。

我对自己的课题要求更为严格,任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。

我充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。

在对设计的态度上是认真的积极的。

通过近一学期设计的学习,给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。

作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品,就必须做一个生活的有心人。

我留心观察思考身边的每一个机械产品,只有这样感性认识丰富了,才能使我的设计思路具有创造性。

在把技术搞好的同时,我安心的学习,虚心向别人请教,耐心的对待每一个问题,不放过任何一个自己遇到的问题,要善于发现问题。

我不断的学习新知识,完善自己的知识结构,活到老学到老!

在学习当中,我能很好的和同学之间和睦相处,相互理解,增进了解,达到谅解…

在生活上我不断上进,有认真一致的心态,有那种追求的锲而不舍的精神,它将指引着我意气风发,更好的走好自己的每一步。

在实习过程中我付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题其实在生活中这样的事情也很多,当我面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我的结果很多时候问题的出现所期待我的是一种解决问题的心态,而不是看我的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,才能更好的解决问题。

我觉得要成为真正的机械师,不是一步就能完成的,要慢慢积累,路慢慢其修远兮,吾将上下而求索!

在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我去深思和体会在学习机械当中依靠与被依靠对我的触及很大,在往后的学习当中我将会加倍努力,还应该不断的去更新自己的知识,这样才能在机械师这片领地闯出属于自己的天空。

机械实训总结范文篇五:

不知不觉,为期两周的专业实习就已经结束了。

一开始,陈老师给我们开的实习动员大会,就让我意识到了此次实习的重要性。

专业实习是锻炼和培养学生业务能力及素质的要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

虽然实习时间很短,但是,我感觉这样的实习让我学到了很多,让我对所学专业知识有了更深一步的理解,也增强了我与人打交道的能力,同时也引发了我对我们机械这个行业以及一些社会问题的一些思考。

我们这次实习的地点是里学校不远的“中航工业长江动力机械厂”和“红日机械厂”,主要是以观摩的形式到厂房车间了解一些常见的机械设备及其工作原理和操作方法,通过与车间师傅交流,大致掌握一些基本操作工艺与方法。

本次实习我们从年4月19日正式进入工厂。

第一天,我们去的是长江动力机械厂。

由于刚去,对厂里的情况都不了解,所以这一天我们是听师傅给我们讲述他们厂里的基本情况和一些基本的专业知识。

通过师傅们的介绍,我们对长江动力机械厂的基本状况有了一定的了解。

另外,师傅们给我们讲的专业知识,虽然不多,但是那都是他们的经验之谈,非常的实用,我们也很容易理解和掌握。

这让我们对课本知识有了一个很好的消化,同时也对我们以后的学习有了一点的指导性。

4月20号,经过一上午的专业知识补充之后,下午我们终于进入到了车间,见识到了工人师傅们的实际加工过程了。

在第一个大的车间里,摆放着车、铣、刨、磨各类机床,另外还有各类数控机床、加工中心等。

我和我们小组的成员对各类机床进行了逐一的观察和分析,经过大家的讨论以及向工人师傅的询问,我们对各类机床的工作原理和操作方法,以及它的工作范围有了一定的了解。

另外,通过与工人师傅的交流,关于不同材料加工时所用的进给速度和切削量的问题,师傅给了我们一些具体的举例说明了它们的大概取值范围。

让我收获不小啊。

4月23日,双休之后,我们来到了红日机械厂。

到工厂之后,我们直接就进入车间了。

相对于先前的长江动力机械厂,这里的有些设备更为先进,生产效率更高,比如像六轴联动那样的机床实现了一定的自动化和半自动化生产。

通过询问得知这里生产是一些军用零件,通过观察我也看到了,这儿生产的都是一些很小很精细的零件,因此,这儿都是大批量的生产的,效率比较高。

总之,这算是我们长见识的一天吧。

4月24日,今天的安排只有半天,我们在陈老师的亲自带领下,进入到锁厂进行参观,从一开始进入该公司就感觉到这是一个管理非常严格的公司,我们都必须有公司里的人带领才能进去观看。

这是一个流水线生产的公司,一进去就看到里面的工人都忙得不可开交。

对于锁具的生产,该公司主要采用的是自动化的冲压技术,而且其生产效率很高。

钥匙的加工则是通过数控编程加工,加工快而准。

另外,对钥匙的加工有一道注塑工序,其原理是将塑料加热融化再加入到放有钥匙的模型中冷却而得到的。

4月25日,又重新回到长江动力机械厂,在接下来的三天都一样,我,我们都是直接进入车间观摩。

今天参观的有管道加工车间和精密加工车间。

在管道加工车间我们看到的主要有各种电焊工艺,以及剪板机、冲压机床等。

其中主要生产的是不锈钢材料的零件,所以电焊主要采用的是氩弧焊。

而在精密加工车间主要是线切割和精密铣床。

幸运的是这一天我一直是在陈老师的带领和解说下参观的,可谓收获颇多。

有了陈老师的讲解,我们很快就弄懂了其中的原理和操作方法,可以减少很多的时间去自己琢磨了。

4月26日,上午我去参观的车间正在加工以基座部件,在这里可以看到同一零件的全部加工过程,这对我们了解工艺设计非常的有帮助,还有能帮助我们加深对基准面的判断、选择的理解。

下午参观的是热处

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