煤矿顶板事故防治.docx

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煤矿顶板事故防治

煤矿顶板事故防治

一、顶板事故的分类及危害

1．顶板事故的分类

顶板事故是指在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸，造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。

随着液压支架的使用及顶板事故的讲究和预防技术的逐步完善，顶板事故有所下降，但仍旧是煤矿生产的要紧灾难之一。

按冒顶范畴，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。

按发生冒顶事故的力学缘故进行分类，可将顶板事故分为压垮型冒顶、推垮型冒顶和漏垮型冒顶三类。

（1）局部冒顶是指范畴不大，伤亡人数不多（1～2人）的冒顶。

实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70％，总的危害比较大。

（2）大型冒顶是指范畴较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。

采煤工作面大型冒顶包括差不多顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直截了当顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人采场的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶。

巷道大型顶板事故多发生在局部冒顶邻近及地质破坏带邻近。

2．顶板事故的危害

顶板事故的危害表现为以下几个方面：

‘

（1）不管是局部冒顶依旧大型冒顶，事故发生后，一样都会推倒支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全治理带来困难，对安全生产不利。

’

一】74—

（2）假如是地质构造带邻近的冒顶事故，不仅给生产造成苦恼，而且有时会引起透水事故的发生。

（3）在有瓦斯涌出区邻近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。

（4）假如是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。

二、冒顶事故的预兆

1．局部冒顶的预兆

（1）响声。

岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发出劈裂声，紧接着显现

折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出专门大声响，有时也能听到采空区内顶板发

生断裂的闷雷声。

（2）掉渣。

顶板严峻破裂时，折梁断柱就要增加，随后就显现顶板掉渣现象。

掉渣越

多，说明顶板压力越大。

在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫〝煤雨〞，这就

是发生冒顶的危险信号。

（3）片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平常多。

（4）裂缝。

顶板的裂缝。

一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

老工人的体会是：

流水的裂隙有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。

假如这种裂缝加深加宽，说明顶

板连续恶化。

（5）离层。

顶板快要冒落的时候，往往显现离层现象。

（6）漏顶。

破裂的伪顶或直截了当顶，在大面积冒顶往常，有时因为背顶不严和支架不牢显现漏顶现象。

漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石连续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。

（7）瓦斯涌出量突然增大。

（8）顶板的淋水明显增加。

2．大面积冒顶的预兆

采煤工作面随回柱放顶工作进行，直截了当顶逐步垮落，假如直截了当顶垮落后未能充满采空区，那么坚硬的差不多顶要发生周期来压。

来压时煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，在那个变化过程中工作面顶板、煤帮、支架都会显现差不多顶来压前的各种预兆。

（1）顶板的预兆。

顶板连续发出断裂声，这是由于直截了当顶和差不多顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。

有时采空区顶板发出像闷雷的声音，这是差不多顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。

顶板岩层破裂下落，称之为掉渣。

这种掉渣一样由少逐步增多，由稀而变密。

顶

板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

（2）煤帮的预兆。

由地冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。

使用．电钻打跟时，钻眼省力。

（3）支架的预兆。

使用木支架，支架大量被压弯或折断，并发出响声。

使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱破顶、钻底。

当顶板压力连续增加时，活柱迅速下缩，连续发出〝咯咯〞的声音，或工作面支柱整体向一侧倾斜。

工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，顶梁楔子有时弹出或挤出。

（4）瓦斯和水的预兆。

含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板，淋水增加。

一175—

三、冒顶事故常发的地点及缘故

（一）采煤工作面局部冒顶事故常发的地点及缘故

采掘工作面或井下其他工作地点的冒顶事故大多数属于局部冒顶事故。

工作面发生局部冒顶的缘故要紧有两个：

一是直截了当顶被破坏后，由于失去有效的支护而造成局部冒顶；二是差不多顶下沉压迫直截了当顶破坏工作面支架造成局部冒顶。

采煤工作面顶板事故常发生在靠近两线（煤壁线、放顶线）、两口（采场两端）及地质破坏带邻近。

（1）靠煤壁邻近的局部冒顶。

煤层的直截了当顶中，存在多组相交裂隙时，这些相交的裂隙容易将直截了当顶分割成游离岩块，极易发生脱落。

在采煤机采煤或爆破落煤后，假如支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故

（2）放顶线邻近的局部冒顶。

放顶线邻近的局部冒顶要紧发生在使用单体支柱的工作面。

放顶线上支柱受力是不平均的，当人工回拆〝吃劲〞的柱子时，往往柱子一倒下顶板就冒落，假如回柱工来不及退到安全地点，就可能被砸着而造成顶板事故。

当顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推倒采场支架导致发生局部冒顶

在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能会发生上述+i0因游离岩块旋转而推倒支架的局部冒顶。

（3）采场两端的局部冒顶关于单体支柱工作面，采场两端包括工作面两端的机头机尾邻近以及与工作面相连的巷道。

在工作面两端机头机尾处，暴露的空间大，支承压力集中，巷道提早掘进，引发了巷道周边的变形与破坏。

经常要进行机头机尾的移置工作。

拆除老支柱

支设新支柱时，碎顶可能进一步松动冒落。

随着回采工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这一拆一支之间，碎顶也可能冒落。

（4）地质破坏带邻近的局部冒顶。

地质破坏带及邻近的顶板裂隙发育、破裂，断层面间多充以粉状或泥状物：

断层面都比较尖滑，使上、下盘之间的岩石无粘结力，专门是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。

单体支柱工作面假如遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层邻近破断岩块可能顺断层面下滑，从而推倒工作面支架，造成局部冒顶。

（二）采煤工作面大面积冒顶事故常发的地点及缘故

1．大面积冒顶事故常发的地点

（1）开切眼邻近。

在那个区域顶板上部硬岩差不多顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直截了当顶的下沉离层制造了有利条件。

（2）地质破坏带（断层、褶曲）邻近。

在这些地点顶板下部直截了当顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。

（3）老巷邻近。

由于老巷顶板破坏，直截了当顶易破断。

（4）倾角大的地段。

这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑加大。

（5）顶板岩层含水地段。

这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。

（6）局部冒顶区邻近也有可能导致大冒顶。

一176一一

近几年来，在采煤工作面大面积冒顶事故中，〝复合顶板〞下推垮型事故比较多，伤亡也较大。

所谓复合顶板总的概念是：

煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层所组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层脆弱岩层，下部软岩层的厚度一样大于0．5m，而且不大于煤层采高。

2．差不多顶来压时的压垮型冒顶发生的条件与缘故

（1）发生压垮型冒顶事故的一样条件。

①直截了当顶比较薄，其厚度小于煤层采高的2～3倍，冒落后不能充填满采空区。

②直截了当顶上面差不多顶分层厚度小于5～6m，初次来压步距为20～30m，或更大一些。

③采煤工作面中，当支柱的初撑力较低时，差不多顶断裂在煤壁之内。

当工作面推进到差不多顶断裂线邻近时，顶板显现台阶下沉，这

时差不多顶岩块的重量全部由采场支架承担。

（2）差不多顶来压时的压垮型冒顶事故的

致因。

①垮落带差不多顶岩块压坏采煤工作面支

架（见图4—3）。

图4—3垮落带差不多顶岩块压坏采煤工作面支架

②垮落带差不多顶岩块冲击压坏采煤工作面支架导致冒顶。

由于采煤工作面支架初撑力不足，在差不多顶岩块未明显运动之前，直截了当顶与差不多顶已发生离层[见图4—4（a）]。

当差不多顶岩块向下运动时，采煤工作面支架要受冲击载荷，支架容易被破坏，从而导致冒顶[见图

4—4（b）]。

Ca）

（b，

图4—4垮落带差不多顶岩块冲击压坏采煤工作面支架

（a）离层；（b）冲击压坏支架

综采工作面如遇差不多顶冲击来压，可能将支架压死、压坏（立柱液压缸炸裂、平稳千斤顶拉坏等）或压入底板，发生顶板事故。

·

3．厚层难冒顶板大面积冒顶发生的条件与缘故

当煤层顶板是整体厚层硬岩层顶板（如砂岩、砂砾岩、砾岩等，）分层厚度大于5～6m时，它们要悬露几千平方米、几万平方米，甚至十几万平方米才冒落如此大面积的顶板在极短时刻内冒落下来，不仅由于重力的作用会产生严峻的冲击破坏力而且更严峻的是会把已采

空间的空气瞬时挤出，形成庞大的暴风；破坏力极强。

关于厚层难垮顶板大面积切冒的机理，有两种说明：

一是顶板大面积悬露后，因弯曲应力超过其强度，导致顶板岩层断裂，并大面积垮落，二是顶板大面积悬露后，采空区近边煤柱上方岩层的剪应力超过其极限强度，导致顶板岩层大面积冒落。

4．大面积漏垮型冒顶发生缘故

由于煤层倾角较大，直截了当顶又专门破裂，采场支护系统中假如某个地点失效发生局部漏冒，破裂顶板就有可能从那个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致工作面漏垮型冒顶（见图4—5）。

5．复合顶板推垮型冒顶的特点与机理

推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

复合顶板由下软上硬岩层构成，下部软岩层可能是一个整层，也可能是由几个分层组成的分层组。

那个地点的软岩层与硬岩层只是个形象的说法，实际上是指：

采动后下部岩层或因岩石强度降低，

图4—5工作面漏垮型冒顶

或因分层薄，其挠度比上部岩层大，向下弯曲得多，而上、下部岩层间又没有多大的黏结力，因此，下部岩层与上部岩层形成离层，从外表看，看起来下部岩层较软，上部岩层较硬。

（1）复合顶板的特点。

①煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成。

②软、硬岩层间有煤线或薄层脆弱岩层。

③下部软岩层的厚度大于0．5m，小于3．Om。

（2）复合顶板推垮型冒顶的机理。

①支柱的初撑力小，软硬岩层下沉不同步，软快而硬慢，从而导致软岩层与其上部硬岩层离层，如图4--6所示②下位软岩断裂出六面体的缘故：

一是地质构造，即下位软岩层中存在原生的断层、裂隙或尖灭构造；二是巷道布置缘故，即在工作面开采范畴内存在沿走向或沿倾斜的旧巷、下沉、断裂；三是由于支柱初撑力低，导致下位软岩

层断裂。

Ⅱ_J

6．金属网下推垮型冒顶发生的缘故图4-6下位软岩层离层断裂

回采下分层时，金属网假顶处于以下两种情形时，可能发生推垮型冒顶。

（1）当上、下分层开切眼垂直布置时，在开切眼邻近，金属网上的碎矸石与上部断裂了的硬岩大块之间存在一个间隙。

（2）当下分层开切眼内错布置时，尽管金属网上的碎矸与上部断裂了的硬岩大块之间不存在间隙，然而一样也难以胶结在一起。

金属网下推垮型冒顶的全过程分为以下两个时期：

（1）形成网兜时期。

这是由工作面内某位置支护失效导致的。

假如周围支架的稳固性专门

好，一样可不能进展到第二时期，即还不至于发生冒顶事故。

（2）推垮工作面时期。

在开切眼邻近，金属网碎矸之上有间隙，或者由于支架初撑力小，而使网上碎矸石与上位断裂的硬岩大块离层，这就造成网下单体支柱不稳固。

在网兜沿倾斜推力的作用下，使网兜下方的支柱由迎山变成反山，最终造成推垮型冒顶。

这两个时期有可能间隔专门短时刻。

一178—

（三）巷道顶板事故常发的地点及缘故

巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉点，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。

可见，预防巷道顶板事故，关注事故多发地点是十分必要的。

当巷道围岩应力比较大、围岩本身又比较脆弱或破裂、支架的支撑力和可缩量又不够时，在较大应力作用下，可能损坏支架，形成巷道冒顶，导致顶板事故。

巷道顶板事故形式多种多样，发生的条件也各不同，但它们在某些方面存在着共同点。

依照这些事故发生的缘故与条件，能够制定出防范顶板事故发生的相应措施。

1．掘进工作面冒顶事故的缘故

掘进工作面冒顶的缘故有以下两类：

（1）掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，假如支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落。

（2）掘进工作面邻近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

在断层、褶曲等地质构造破裂带掘进巷道时顶部浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时顶板冒落等，都属于第一类型的冒顶。

因爆破不慎崩倒邻近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶那么属于第二类型的冒顶。

此外，两种类型的冒顶可能同时发生，如掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒邻近支架，导致更大范畴的冒顶。

2．巷道交叉处冒顶的缘故

巷道交叉处冒顶事故往往发生的巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设扣棚替换原巷道棚子的棚腿，假如开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，同时围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够或稳固性不够，就可能造成冒顶事故。

3．压垮型冒顶的缘故

压垮型冒顶是巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，导致巷道顶部的岩块冒落，从而形成事故。

巷道支架所受力的大小，与围岩受力后所处的力学状态关系极大。

假设围岩受力后仍处于弹性状态，本身承载能力大而且变形小，巷道支架感受不到多大的压力，因此也可不能被损坏。

假如围岩受力后处于塑性状态，本身有一定的承载能力但也会向巷道空间舒展，巷道支架就会感受较大的压力，假设巷道支架的支撑力或可缩性不足，就可能被压坏。

当围岩受力后呈破裂状态，本身无承载能力，同时大量向巷道空间舒展，这时巷道支架就会受到强大的压力，专门难不被损坏。

巷道围岩受力后所处的力学状态，由两方面因素决定：

一是岩体本身的强度以及受到层理裂隙等构造破坏的情形；另一个是所受力的大小。

巷道围岩受力的大小，也有两方面因素：

一是由巷道所处位置决定的自重应力和构造应力；9--+是由采掘引起的支撑压力。

4．漏垮型冒顶的缘故

‘漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，形成事故。

一179—

5．推垮型冒顶的缘故

推垮型冒顶是因为巷道顶帮破裂后，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，假如这部分巷道支架的稳固性不够，可能被推倒而冒顶，从而形成事故。

预防推垮型冒顶的要紧措施是提高支架的稳固性，能够在巷道的支架之间用撑木或拉杆连接固定，增加支架的稳固性，以防推倒。

在倾斜巷道中架设支架应有一定的迎山角，以抗击重力在巷道轴线方向的分力。

四、冒顶的探测方法

试探有没有冒顶危险的方法要紧有：

（1）观看预兆法。

顶板来压预兆要紧有声响、掉渣、片帮、显现裂缝、漏顶、离层等现象。

由有体会的老工人，认真观看工作面围岩及支护的变异情形，直观判定有无冒顶的危险。

（2）木楔探测法。

在工作面顶板（围岩）的裂缝中打入小木楔，过一段时刻进行一次检查，如发觉木楔松动或者掉渣，说明围岩（顶板）裂缝受矿压阻碍在逐步增大。

预示有冒顶险情。

（3）敲帮问顶法。

这是最常用的方法，其中又分锤击判定声法和振动探测法两种。

前者是用镐或铁辊轻轻敲击顶板和帮壁，假设发出的是〝当当〞的清脆声，那么说明围岩完好。

暂无冒落危险；假设发出〝噗噗〞的沉闷声，说明顶板已发生剥离或断裂，是冒顶或片帮的危险征兆。

后者是对断裂岩块体积较大或松软岩石（或煤层），用判声法难以判别时进行探测进行探测的方法。

具体做法是：

用一手手指扶在顶板下面，另一手用镐、大锤或铁棍敲打硬板。

假如手指感受到顶板发生轻微振动，那么说明此处顶板差不多离层或断裂。

这种操作方式人应站在支护完好的安全地点进行。

（4）仪器探测法。

大面积冒顶能够用微振仪、地音仪和超声波地层应力仪等进行推测。

厚层坚硬岩层的破坏过程，长的在冒顶前几十天就显现声响和其他专门现象，短的在冒顶前几天，甚至几小时也会显现预兆。

因此，依照仪器测量的结果，再结合历次冒顶预兆的特点，能够对大面积冒顶进行较准确的预报，幸免造成灾难。

五、冒顶的预防措施

（一）采煤工作面局部冒顶的预防

（I）预防单体支柱工作面靠近煤壁邻近局部冒顶的措施如下：

①采纳能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等；提高支柱的初撑力，在金属网下，能够采纳长钢梁对棚迈步支架。

②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量幸免崩倒支架。

③尽量使工作面与煤层的要紧节理方向垂直或斜交，幸免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

（2）综采工作面的局部冒顶要紧是发生在靠近煤壁邻近的漏冒型冒顶，其预防措施如下：

①支架设计上，采纳长侧护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力。

②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7。

。

一180—

③当碎顶范畴较大时（比如过断层破裂带等），那么应对破裂直截了当顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

（3）预防放顶线邻近局部冒顶的措施如下：

①加强地质及观看工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范畴内用木垛等加强支护。

③当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时。

在大岩块的范畴内要延长控顶距。

④假如工作面用的是单体金属支柱，在大岩块范畴内要用木支架替换金属支架。

⑤待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

（4）预防采场两端局部冒顶的措施如下：

为预防采场两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即四对八梁支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移；或在机头机尾处采纳双楔铰接顶梁支护。

在工作面巷道相连处，宜用一对抬棚迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。

此外，在采场两端还能够采纳十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

在超前工作面lOm以内，巷道支架应加双中心柱；超前工作面10～20m，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。

综采时，假如工作面两端没有应用端头支架，那么在工作面与巷道相连处，需用一对迈步抬棚。

此外，超前工作面20m内的巷道支架也应以中心柱加强。

（5）预防地质破坏带邻近局部冒顶的措施如下：

为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木垛加强爱护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。

关于有些综采工作面、高档普采和普采工作面，回采过程中，煤壁的前方顶板和煤层专门破裂，为保证正常割煤，不漏矸石，可采纳全楔式木锚杆。

当断层处的顶板专门破裂、用锚杆锚固的成效不佳时，可采纳注入法，将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中。

进行预加固。

（二）采煤工作面大面积冒顶的预防措施

1．采煤工作面大面积冒顶的一样预防措施

（1）提高单体支柱的初撑力和刚度。

由于使用的木支柱和摩擦金属支柱初撑力小、刚度差，易导致煤层复合顶板离层，使采煤工作面支架不稳固，因此有条件的矿要推广使用单体液压支柱。

（2）提高支架的稳固性。

煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方向滑动推倒支架，应采纳斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳固性。

在摩擦金属支柱和金属铰接顶粱采面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成

稳固的〝整体支架〞。

（3）严格操纵采高。

开采厚煤层第一分层要操纵采高，使直截了当顶冒落后破裂膨胀能充满采空区。

这种措施的目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

（4）采煤工作面初采时不要反向开采。

有的矿为了提高采出率，在初采时向相反方向采几排煤柱，假如是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久，已离层断裂，当在反向推进范畴内初次放顶时，专门容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

一18】一

（5）掘进回风、运输巷时不得破坏复合顶板j挑顶掘进回风、运输巷，就破坏了复合顶板的穿整性，易造成推垮冒顶事故。

（6）高压注水和强制放顶。

关于坚硬难冒顶板能够用微振仪、地音仪和超声波地层应力仪等进行监测，做好来压预报，幸免造成灾难。

具体能够采纳顶板高压注水和强制放顶等措施来改变岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露及冒落面积。

（7）加强矿井生产地质工作，加强矿压的推测预报。

此外，还能够改变工作面推进方向，如采纳伪俯斜开采，防止推垮型大冒顶。

2．预防差不多顶来压时的压垮型冒顶事故的措施

（1）采场支架的初撑力应能保证直截了当顶与差不多顶之间不离层。

（2）采场支架的可缩量应能满足裂隙带差不多顶下沉的要求。

（3）普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范畴内要加强工作面支护（最好用木垛），不得采纳正常方法回柱。

（4）采场支架的支撑力应能平稳垮落带直截了当顶及差不多顶岩层的重量。

（5）普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。

（6）遇到平行工作面的断层时：

假如工作面支护是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范畴内就要及时加强工作面支护（最好用木垛），不得采纳正常回柱法；要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱；假如工作面支护是液压自移支架，

假设支架的工作阻力有较大的富余，那么工作面能够正常推进，假设支架的工作阻力没有太大的富余。

那么应考虑使工作面与断层斜交或在采空区挑顶的措施过断层。

3．预防厚层难冒顶板大面积冒顶事故的措施

（1）顶板高压注水。

如图4—7所示，从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力l5MPa。

顶板注水可起弱化顶板和扩大岩层中的裂隙及弱面的作用。

其要紧机理是，注水溶解顶板岩层中的胶结物和部分矿物，削弱层间黏结力；高压水能够形成水

楔，扩大和增加岩石中的裂隙与弱面。

因此，注水后岩石的强度将显著降低。

（b）

．图4—7顶板高压注水布孔方式

（a）单侧布置；（b）双侧布置

（2）强制放顶。

所谓强制放顶，确实是用爆破的方法（要紧有三种方法：

平行工作面深孔强制放顶、钻孔垂直工作面的强制放顶、超前深孔爆破预松顶板）人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

切断顶板能够操纵冒落面积，减弱顶板冒落时产生的冲击力，形成矸石垫层那么能够缓和顶板冒落时产生的冲击波及暴风。

为了形成垫层，挑顶的高度可按需要形成垫层的厚度进行运算。

据大同矿区的实践体会，采空区中矸石充满程度达到采高和挑顶厚度之和的z／3，就能够幸免过大的冲击载荷和防止形成暴风。

强制放顶方法要紧有：

在工作面内向顶板放顶线处进行钻孔爆破放顶；对手综采工作面，由于在工作面内无法设置钻顶板炮眼的设备，可分别在上下平巷内向顶板打深孔，在工作面未采到往常进行爆破，预先破坏顶板的完整性；关于历史上有大面积冒顶的地区，目前又无法从井下采取措施时，可在采空区上方的地面打垂直钻孔，达到已采区顶板的适当位置，然后进行爆破，将悬露的大面积顶板崩落。

对厚层难冒顶板来说，不论是采取高压注水依旧强制放顶，不论是在采空区处理依旧超前工作面处理，所应处理的顶板厚度均应为采高的2～3倍（包括直截了当顶在内），从而保证安全生产。

4．复合顶板推垮型冒顶的预防措施

（1）应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达4。

～6。

。

（2）掘进上下顺槽时不破坏复合顶板。

（3）工作面初采时不要反推。

（4）操纵采高，使软岩层冒落后能超过采高。

（5）尽量幸免上下顺槽与工作面斜交。

（6）灵活