油库安全监控系统硬件设计完整.docx
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油库安全监控系统硬件设计完整
一．绪论
随着科学技术的不断进步，特别是工业控制技术的飞速发展，我们已经开始步入一个崭新的自动化控制新时代。
计算机自动监控系统已经广泛的应用于离散过程、连续过程等各种工业自动化领域以及电力、化工、食品、水处理等各个行业。
现在国内外都将计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实时监控、与数据采集等，计算机监控系统的发展为油库的自动化监测注入了新的活力。
因为油库是油气运输过程中的一个重要环节，它直接关系到外输原油的质量，其工艺特点是系统关联紧密、操作规程严格、系统运行状况复杂多变且系统过程中流程多变。
所以采用计算机监控系统对其工艺过程进行实时监控可以有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度。
本文主要针对油库发油、卸油等工艺过程介绍了其计算机监控系统硬件以及软件的设计。
1.1油库
油库的简介
所谓油库是指将开采的原油集中进行管线运输，进行油罐的存储，完成对来油、输油及有关储油量的计算、盘存管理。
在此过程中，对含水的原油要进行脱水工艺处理，这样就形成了原油集输的若干个工艺处理过程。
在开采原油时，我国的很多油田都是中后期开采，油田由于注水所开发出的原油含有较多的水分，目前一般为50％～80％，有的甚至高达90％，因此需要将原油中所含的水用各种方法分离出来。
随着我国自动化水平的提高，油库生产实施自动化监控已经迫在眉睫。
油库是油田集输的重要组成部分，油库是实现油的安全储存，保证运输的油质量的重要过程，它直接关系到后一级单位如加油站的运作能否长期、安全平稳生产，对整个油从开采到投产使用的整个流程的经济效益有极大的影响。
随着油田开发进入高含水后期，油库工艺过程更加复杂，采用人工监控和常规仪表监控已很难满足生产要求。
油库是油田原油集输生产运输中最重要的生产工艺过程，它是集发油、卸油等多个工艺系统为一体的综合性生产过程，主要包括输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环节。
上世纪九十年代，计算机控制开始应用于联合站生产过程，并取得了一定的应用效果。
但由于在方案选型、设计和管理维护等方面存在一些问题，总的来讲，应用效果不够理想。
目前，油库生产工艺过程的控制主要有人工监测控制、常规仪表自动监测控制、计算机监测控制等三种方法。
人工监测控制是由岗位操作人员根据检测仪表反映的工艺参数变化情况，凭经验对生产过程进行人工控制，其工作效率和安全系数都很低，已不能满足较高的工业过程控制的要求。
常规仪表控制采用各种检测和控制仪表实现对现场各种工艺参数的采集处理、显示、报警和调节控制，保证生产过程的高效、安全和平稳运行。
这种控制方式已在油库生产中得到了广泛的应用。
计算机监测控制是从上世纪七十年代迅速发展起来的一种功能强大的现代工业过程控制方法。
它采用计算机技术与自动化仪表相结合，对工业生产过程中的各种工艺参数进行处理、运算、显示和控制。
相对于常规仪表控制，它可以提供更为复杂的控制算法，通过对各种相关参数进行综合分析，实现协调管理和优化控制。
综上所述，在油库生产过程中，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的计算机监控系统，保证油库生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生产，提高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。
1.2机算机监控系统的介绍
计算机监控技术时一门综合性的技术。
他是计算机及技术（包括软件技术，接口技术，通信技术，网络技术，显示技术）、自动控制技术、自动检测技术和传感技术的综合应用。
任何一个计算机监控系统的设计与开发基本上由六阶段组成的。
既：
可行性研究、初步设计、详细设计、系统设施、系统测试和系统运行。
当然，这六个阶段并不是完全按照直线顺序进行的。
在任何一个阶段出现了问题都可以返回到前面的阶段进行修改。
所谓计算机监控就是利用传感器装置将被监控对象中的物理参量（如温度、压力、流量、液位、速度）转换为电量，并且在计算机的显示装置中以数字、图形或曲线的方式显示出来，从而时操作人员能够直观而迅速的了解被监控对象的变化过程。
通过应用计算机监控技术，可以稳定和优化生产工艺，提高产品质量，降低能源和原材料的消耗，降低生产成本。
还可以降低劳动这的强度，并且提高管理水平，从而带来极大的社会效益。
正因为如此计算机监控技术以在各个领域都有所发展。
计算机监控系统可以由一下几个部分组成：
计算机（含可视话的人机界面）、输入输出装置（板卡），监测、变松机构。
设计原则有可靠性原则、使用方便原则、开放性原则、经济性原则、开发周期短原则。
图1-1就是一个典型的计算机测控系统组成原理图。
图1-1计算机监控系统结构图
1.3计算机监控系统的主要特点与原则
主要特点
（1）实时性。
对工业生产过程进行实时在线检测与控制，按优先级进行采集和输出调节，保证被控系统的正常运行。
（2）可靠性。
具有在较为恶劣的工业现场长期工作的能力，并具有良好的故障诊断和维护性。
（3）较强的输入/输出能力。
可与工业现场的检测仪表和控制装置相连接，完成各种测量控制任务。
（4）应用软件丰富。
目前大多数计算机监控系统以WINDOWS做工作平台，系统软件、应用软件丰富，可提供良好的人机界面，特别是组态软件更为用户提供了方便。
设计原则
可靠性原则、使用方便原则、开放性原则、经济性原则、开发周期短原则。
1.4某油田油库监控系统的硬件设计
1．4.1油库简介
所谓油库是指将开采的原油集中进行管线运输，进行油罐的存储，完成对来油、输油及有关储油量的计算、盘存管理。
在此过程中，对含水的原油要进行脱水工艺处理，这样就形成了原油集输的若干个工艺处理过程，如下图：
1.4油库的工艺流程与主要技术指标
（1）分离器流程。
从各个采油队输送过来的原油首先通过计量器计量后又进入联合站的油气水三相分离器，在这里实现气体和液体的分离。
原油从分离器一端进入，然后天然气从另一端上部流出进行天然气外输，而油水混合的液体从下部流出进入一次沉降罐。
（2）油罐区流程。
油罐区的储罐主要的任务是进行油水分离，由一次沉降罐、二次沉降罐、净化油罐组成，分离器将油水混合液体输入一次沉降罐，一次沉降罐分离出大部分的原油，并把部分天然气再行收集，而将水输到污水区，进行污水处理。
经过一次沉降罐的原油流入二次沉降罐继续进行油水分离，这之后的原油已经含水很少了，然后原油进入加热炉加热和脱水器脱水。
经过加热和脱水后的原油进入净化油罐，等待外输。
（3）加热炉流程。
从油罐区二次沉降罐输送过来的原油在这里经过加热，以利于原油的输送，然后送到脱水器脱水。
（4）原油外输流程。
经过加热和脱水处理的原油含水已经很少，通过原油外输泵将原油输送出联合站。
污水处理工艺流程。
在这一流程里，从一次沉降罐过来的污水首先进入缓冲罐，将含有的残留天然气进行收集，然后经过加药泵进行加药处理，再进入过滤罐过滤，最后将经过处理的污水输出
根据联合站的工艺流程和各个设备的工作原理，整个监控系统需要处理：
（1）控制三相分离器上油室、水室的液位恒定。
（2）监测三相分离器上油室、水室的液位、温度、压力及报警、
（3）监测遍布整个战区的气体浓度及报
（4）监测俩个沉降罐的油室、水室的液位、温度、压力及报警。
（5）监测脱水泵、脱水器、加药泵、污水外输泵、外输泵各自前后的压力，控制各个泵的起、停，显示其运行状况及报警。
（6）监测净化油罐、污水缓冲罐，过滤罐、加热炉的温度及液位及报警。
二．初步分析
根据此油库的工艺流程可知系统需要监控各个泵、分离器加热炉的液位、温度、压力、气体浓度，以及监测及各个泵运行状况显示。
其中
液位、温度、压力、气体浓度等信号经过相应的变送气后都会转换为与现场最大、最小值对应的4～20MA电流信号，都是模拟量输入信号。
各个泵运行状况对应数字量输入信号。
控制分离器上油室、水室的液位恒定可以采用板卡来控制。
各个泵的运行状况及启停显示都是数字量输入信号。
可以采用西门子的数字量输入模块。
当前液位的信号接入PCI-1713总线的隔离高速模拟量输入卡，与人工设置的定值相比较，通过分析，调节泵的转速来控制油室、水室的液位恒定。
根据油库的流程图，先要列出统计出系统的I/O点数，系统的I/O点数如表1所示.系统I/O点数通过列表的形式列举如下表。
表2-1油库监控系统I/O变量表
序号
设备名称
总点数
控制要求
AI
AO
DI
DO
1
计量器
16
来油的温度、压力
2*4=8
温度、压力控制
2*4=8
2
两个汽油罐
6
温度、压力、液位
3*2=6
3
两个柴油罐
6
温度、压力、液位
3*2=6
4
一个来油泵
4
泵前后的压力
2
控制泵的起、停
1
泵运行情况显示
1
5
站区
16
气体浓度监测
16
合计
58
38
8
1
1
在详细统计完I/O点数后，还要列写每个点的参数表，参数表中每一个值都必须与现场完全对应，在此仅模拟两个：
表2-2模拟量I/O点参数表
I/O位号
变量
名称
变量说明
I/O类型
工程单位
信号类型
量程上限
量程下限
报警上限
报警下限
偏差报警
正常值
1-1
QYG
汽油罐液位
AI
m
mA
10
0
9
1
1
5
1-2
QYGK
汽油罐液位控制信号
AO
℃
mA
100
0
80
30
10
50
表2-3数字量I/O点参数表
I/O位号
变量
名称
变量说明
I/O类型
正常状态
信号类型
信号上限
信号下限
逻辑极性
2-1
LYB
来油泵启动
DO
1
V
24
0
正
2-2
LYBK
来油泵运行情况
DI
1
V
24
0
正
三．系统监控硬件选型与介绍
3.1主机部分
在联合站工业生产现场，腐蚀性气体多，且需要计算机24小时连续不断地运行，因此对生产现场的设备较其他行业要求更高。
所以针对主机，我们选择由我国台湾省研华公司生产的IPC-610H型工控机，该机适合于对数据的收集，处理有极高专业要求的行业，能给各行业提供高性能、高可靠性的工业级计算机平台。
研华工控主机
主要特征
•IPC-610专为冲击、震动、高温等恶劣环境设计
•支持14槽ISA/PCI底板
•支持四个前端抽取磁盘驱动器和一块内置3.5”硬盘
•1个带防尘过滤网的86CFM风扇
选配
·InterPIV2.4GMCPU
·西部数据80G硬盘
·Kingston256M内存
·工业键盘及光电鼠标
显示器
带19寸LCD和VGA/Video/S-Video/DVI端口的工业平板显示器
主要特征
·19寸SXGATFTLCD分辨率达到1280*1024
·输入信号自动识别
·最高亮度可达250cd/m2
·多扫描功能：
支持SXGA，XGA，SVGA，
VGA和文本模式
·支持多信号输入:
VGA,DVI,Video和S-Video
·不锈钢机箱,符合NEMA4/IP65标准的防锈前面板
·支持面板安装,壁挂式安装,机架安装和VESA悬臂安装
3.2PLC
·SM322数字量输出模块
该模块是德国西门子公司生产的S7-300PLC系列数字量输出模块，为16通道的数字量输出模块。
主要性能与指标
·可用于连接电磁阀，接触器，小功能电机、
灯和电机启动器
·数字量输出模块将S7-300的内部信号电平转
化为控制过程所需的外部信号电平
·16路增强数字量输出模块
·
·输出电流，信号为0是电流为0.5MA,信号为1时-60℃时的电流为0.5MA
·RS-232C接口
·SM323数字量输入/输出模块
主要性能与指标
·8通道的数字量输入/输出模块
·可用于连接开关、2总线近开关，小功率电机等
·可将控制过程的外部数字量电平转化为S7-300的
内部信号电平
·也可将S7-300的内部信号电平转化为控制过程的
外部数字量电平
·RS-232C接口
·研华工控主机
主要特征
•IPC-610专为冲击、震动、高温等恶劣环境设计
•支持14槽ISA/PCI底板
•支持四个前端抽取磁盘驱动器和一块内置3.5”硬盘
•1个带防尘过滤网的86CFM风扇
选配
·InterPIV2.4GMCPU
·西部数据80G硬盘
·Kingston256M内存
·工业键盘及光电鼠标
·RS-232C接口
显示器
带19寸LCD和VGA/Video/S-Video/DVI端口的工业平板显示器
主要特征
·19寸SXGATFTLCD分辨率达到1280*1024
·输入信号自动识别
·最高亮度可达250cd/m2
·多扫描功能：
支持SXGA，XGA，SVGA，
VGA和文本模式
·支持多信号输入:
VGA,DVI,Video和S-Video
·不锈钢机箱,符合NEMA4/IP65标准的防锈前面板
·支持面板安装,壁挂式安装,机架安装和VESA悬臂安装
某油田联合站监控系统设备清单
3.3仪表
由于所有气体浓度、液位、温度和压力信号比较重要，必须要在现场控制柜显示，所以要选用控制柜上的显示仪，这里我们选择昌晖公司的SWP-LCD-M型多通道巡检控制仪，该表可以轮流显示十六路模拟数据，选择RS-485接口型。
气体浓度、压力和温度信号共45路，所以可选用3台，有3*16-45=3路冗余。
仪表都选用RS-485接口。
（1）SWP-LCD-M概述
SWP-LCD-M多路仪表适合于需要同时对多组过程参量（≤16）进行集中监测，超限报警，变送输出及远传的场合。
SWP-LCD-M多路仪表在设计上吸纳了当今电脑结构思路：
硬件上采用内带快闪存储器的新型微处理器，扩充了大容量的数据存储区，显示器采用大屏幕液晶图形显示板，软件上引入中文Windows的框架思路，并采用了数据压缩技术。
准电脑化的结构，高度地体现了微处理器化仪表的灵活性，成功地解决了多路仪表的分度号可自由设定，测量值集中显示等难题。
SWP-LCD-M多路仪表在人机操作与观察界面上都对传统的二次仪表做了挑战性的改革，以中文菜单引导组态操作,以集中的数据画面显示多路测量结果，以明确的文字信息标识画面内容的涵义，简洁直观地给人以“智能”的感受。
SWP-LCD-M多路仪表可接16路被测信号，根据用户设定要求完成从信号采集，显示，变送到远传的全过程。
SWP-LCD-M多路仪表的打印接口可直接与带有RS232串行口的打印机连接，完成定时打印，即时打印或报警打印。
SWP-LCD-M多路仪表的串行通讯接口可与上位机进行数据传输，实现记录数据的集中管理。
（2）SWP-LCD-M技术指标
输入信号模拟量输入：
电压0——5V1——5V
电流0——10mA4——20mA
输出信号模拟量输出：
电流0——10mA（负载≤750Ω）
4——20mA（负载≤500Ω）
电压0——5V（负载≥250KΩ）
1——5V（负载≥250KΩ）
开关量输出：
继电器触点容量：
AC220V/3A，
DC24V/5A（阻性负载）
SCR输出——400V/0.5A
SSR输出——6–9V/0.05A
馈电输出：
DC24V/30m
精度0.5%FS±1字或0.2%FS±1字
采样周期1秒/通道
输入回路8路或16路
测量范围-1999-------9999字
显示方式背光式大屏幕液晶（LCD）图形显示板
显示内容由汉字、西文、数字、工程单位等组成
通过面板按键可完成画面翻页，LCD背光时间长短等操作
控制方式可选择带回差的ON/OFF控制
通讯输出RS232/485，波特率1200pbs——28.8kpbs（可设置）
参数设定中文菜单提示，面板按键设定或上位机通过通讯口设定，设定参数密码锁定
保护方式设定参数永久保存，记录数据断电保存，内置Watchdog电路
功耗≤5W
使用环境环境温0—50℃相对湿度≤85%RH避免强腐蚀性气体
电源电压AC220V+10-15%50—60Hz
AC90V—260V（开关电源）DC24V±2V（开关电源）
（3）SWP-LCD-M工作原理
本仪表原理如图3-1所示，仪表以单片微处理器为基础，通过输入电路把模拟信号经A/D转换器转换成数字信号，微处理器根据采样的结果与设定内容进行计算，比较后显示结果及输出控制信号。
图3-1SWP-LCD-M工作原理
3.4其他设备
系统还需要选用打印机、电源及显示器等其他设备，这里我们选用惠普彩色喷墨打印机、山特3KVA型UPS电源（不间断电源）。
某油田联合站监控系统设备清单
序号
类别
名称
型号
技术要求
数量
1
计算
机部分
工控
主机
研华IPC610
PIV1.8/521MDRAM/40G/1.4M/50X
1台
19寸彩显
19寸LCD
19寸工业平板显示器
1台
UPS电源
山特3KVA
3KVA0.5小时
1台
彩色打印机
惠普
A3,彩色喷墨打印机
1台
2
控制器板卡部分和仪表部分
AI板卡
研华PCI-1713
32个模拟量输入通道
一块
AO板卡
研华PCI-1721
4个模拟量输出通道
一块
多通道巡检控制仪
昌辉SWP-LCD-M
16路多通道巡检控制仪,控制输出方式：
电压/电流输出，设定/显示精度；+0.5%FS+1位数max
两块
智能多回路PID控制器
昌辉SWP-SSR
48段PID自整定控制仪，测量精度：
±0.5%ES，测量范围：
-1999——9999字，8路输入，4路输出
一块
信号转换器
研华ADAM-4520
RS-232到RS-485转换器
一块
3
软件
部分
操作系统
Windows2000NT
MicrosoftWindows2000NT
一套
组态软件
Kingview6.51
北京亚控“组态王6.51”
一套
4
控制柜
仪表盘柜
KG-221型
仪表控制柜，2100×900×600（高×宽×深），配套接线端子，端子排，汇线槽及内部接线
一台
小型操作台
西仪横河
西仪横河计算机专用操作平台
一台
四．监控系统实现及监控系统方案设计
监控系统采用一台研华工控机，配带19寸LCD和VGA/Video/S-Video/DVI端口的工业平板显示器，带有UPS电源的A3幅面彩色喷墨打印机。
系统采用板卡和PLC对三相分离器和各个泵的油室、水室的液位恒定控制。
现场所有模拟输入量都是先接入昌辉公司十六路巡检仪，然后计算机通过RS-485总线与巡检仪及PID控制仪通信，将现场数据采集进计算机。
现场所有数字量都是计算机通过研华公司的板卡PCI-1713数字量读入现场泵的运行状态，再通过研华公司的板卡PCI-1721输出现场泵的启停指令。
监控系统的方案硬件示意图4.1及监控系统的输入输出原理图4.2如下图：
19寸彩显
研华工控机
西门子SM322西门子SM323SWP-LCD-SSRSWP-LCD-MSWP-LCD-MSWP-LCD-M16路增强DO8增强DO/DI48段PID自整16路多通道16路多道16路多道
模块模块控制仪巡检控制仪巡检控制仪巡检控制仪
图4-1系统硬件示意图
RS-232
RS-485
1路泵状1路泵启4路液位7路压力5路液位16路气体
态显示停控制PID控制信号监测信号监测浓度监测
6路温度
信号监测
4-2监控每个系统方案硬件示意图
参考文献
[1]程远平，李增华.消防工程学[M].中国矿业大学出版社，2002.97-101
[2]．徐竟天，汪跃龙.《石油安全工程》课程设计指导书.西安石油大学
[3]．汪跃龙.《石油安全工程》，西安石油大学
[4]．《计算机监控系统》，西安石油大学
附录
这次课程设计主要是对油库进行计算机监控系统的硬件设计，对原油液位、温度、压力进行实时监测，对液位进行恒定控制，当出现异常情况时，及时发出警报，从而提高联合站的安全性。
在这次课程设计中，要进行硬件的设计，本次设计中采用PLC和监控仪表，在现场端，我们以PLC和监控仪表作为主控制系统，对联合站监控系统进行控制，由板卡和监控仪表向计算机发送数据，计算机处理数据后根据具体情况向板卡和监控仪表发出相应的指令，控制板卡和监控仪表的运行。
这种通过板卡和监控仪表和计算机通信的方式可以对联合站的现场设备进行实时监控。
通过此次课程设计，我不仅了解了板卡和监控仪表的实际应用以及其与计算机的连接，要求运用已学过各类传感器、输入输出模块、工控计算机、现场总线等的知识，完成监控系统硬件方案、设备选型、设备接线等各功能的设计。
同时要求进一步熟悉相关计算机监控系统的硬件组成与方案，学会计算机监控系统硬件设计的步骤和方法，培养初步设计小型计算机安全监控系统硬件方案的能力。
熟悉联合站工艺流程、监控目标及要求。
学会常用的监控系统硬件（尤其是各类仪表、PLC等）参数，了解其工作原理。
学会计算机监控系统各类板卡、仪表、PLC、模块等的选型，能用所选硬件搭建符合联合站工艺流程和监控目标的硬件系统。
这次课程设计也使我认识到，在以后的工作中要通过建立实时监控系统来监测设备、预防事故，为我以后的学习指明了方向。
***************煤矿
矿井安全监控系统
安全保障措施
2021年12月（修订）
***************煤矿
矿井安全监控系统安全保障措施
《煤矿安全规程》第四百八十七条规定：
所有矿井必须装备安全监控系统、人员位置监测系统、有线调度通信系统。
矿井安全监控系是煤矿管理人员的眼睛和耳朵，是矿井防治各种灾害确保安全生产的重要手段。
为了确保我矿安全监控系统平稳、可靠持续运行，特制定本安全保障措施：
一、组织机构
成立瓦斯监控系统安全保障领导小组，小组办公室设在调度室，由调度室主任肖衍明任东宝煤矿安全监控系统保障领导小组办公室主任。
1、人员构成
组长：
（矿长）
副组长：
（生产副矿长）、（机电副矿长）、（技术负责人）、（安全矿长）、（施工项目负责人）、（施工项目技术负责人）
成员：
调度室主任、调度室副主任、机电科长、安全管理科长、通风科长、监测电工、监测监控工、井下电钳工。
2、职责分工：
矿长（组长）：
负责监控系统建设工作的人员配置和资金保障及全面协调工作；
生产副矿长（副组长）：
负责安全生产调度室及矿井监控中心的日常运行管理工作；各岗位工作人员和各项具体工作的安排布置、检查落实和处理。
机电副矿长（副组长）：
负责矿井安全监控各大系统的建设和设备的日常检修、维护、调校和保养工作，确保矿井监控系统设备的正常运行。
安全副矿长（副组长）：
负责通风科、安全检查工、瓦斯检查工、监测监控工的日常工作；负责安排人员进行安全监控系统日常巡查、监测数据对照；通风科、安全科值班人员随时掌握井下状况，出现
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