锅炉及高压蒸汽管道吹扫平安技术方案.docx
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锅炉及高压蒸汽管道吹扫平安技术方案
锅炉及高压蒸汽管道吹扫平安技术方案
风险评估品级：
（A）（B）（C）
会审：
二0一一年七月
目次
一.设备现状及调试目的
二.调试专项内容
1依据
2设备系统简介
调试内容及验评标准
4组织分工
5利用设备仪器
6调试应具有的条件
7调试步骤
三.风险品级评估表
四平安技术方法
一、现状目的
220吨锅炉单机调试已经终止。
各个辅助系统分步试运工作也应已经完成。
锅炉锅炉高压管道已经安装完毕。
为了清除锅炉过热器及主蒸汽管道等系统中因施工等各类因素存留的杂物，幸免杂物对蒸汽品质产生阻碍，并可避免杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组平安、经济地运行。
要对锅炉主蒸汽系统进行吹扫。
二、锅炉主蒸汽系统吹扫平安技术方案
一、依据
1.1《过热器再热器吹管导那么》。
1.2《火电工程调整试运质量查验及评定标准（1996年版）》。
1.《电力建设施工及验收技术标准（1996年版）》。
1.4锅炉厂《锅炉安装利用说明书》及图纸。
二、设备系统简介
2.1锅炉概况
制造唐山信得锅炉集团
型号：
XD－220/9.81-M1型式：
锅炉采纳单锅筒横置式自然循环、“绝热旋风分离器”、膜式壁炉膛、全钢架结构、露天布置。
要紧技术参数：
项目
单位
BMCR
额定蒸发量
t/h
220
额定蒸汽压力
MPa
9.8
过热蒸汽温度
℃
540
给水温度
℃
200
空预器额定进风温度
℃
20
排烟温度
℃
140
锅炉设计效率
%
87.2
2.2燃煤制备系统
依照本工程运煤系统程序操纵方案的设计，原煤通过筛分、破碎（要求入炉煤粒度为0-10mm）后进入主厂房煤仓间。
2.锅炉主蒸汽系统
蒸汽流程：
锅筒出来的饱和蒸汽经聚集集箱再通过1根Ø27的导汽管进入低温过热器入口集箱，在低温过热器管制内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，通过Ø25的连接管进入Ø25喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoVG/GB510。
减温水通过量孔喷管喷入过热汽入口端套管内，与过热蒸汽混合时被蒸发，从而降低了蒸汽温度。
喷入减温器的给水量可由喷水调剂阀操纵。
为使喷入的水滴不与管壁接触引发烧应力且使蒸汽与水混合均匀，在喷水减温器内装设了爱惜套管。
减温后的蒸汽由Ø27的连接管引入二级过热器入口集箱，通过二级过热器被加热的过热蒸汽进入二级过热器出口集箱，再通过Ø25的连接管进入Ø25喷水减温器中，通过减温后的蒸汽进入三级过热器入口集箱，再通过三级过热器的加热至三级过热器出口集箱。
达到额定蒸汽温度的蒸汽再通过连接管至集汽集箱。
本炉额定负荷时喷水量约19t/h，减温70-90℃，可在50～150％负荷转变范围内保证蒸汽参数。
喷水管路上设闭锁阀，以确保减温水的关闭。
喷水减温器的喷头水平放置。
2.4辅助设备
引风机B000G/H
序号
项目
名称
数值
1
风机进口流量（m/h）
25000
2
风机全压（Pa）
10560
进风温度（℃）
150
4
风机型号
AYX240-9NO28F
5
风机电机功率（KW）
1000
6
风机全压效率（%）
86.1
7
风机转速（r/min）
994
8
风机额定电流（A）
119.04
9
B000G引风机旋向
左旋15
B000H引风机旋向
右旋15
10
电机电压V
6000
一次风机B0001D
序号
项目
名称
数值
1
风机进口流量（m/h）
165000
2
风机全压（Pa）
22950
进风温度（℃）
20
4
风机型号
AGX220-2NO20F
5
电机功率（KW）
1600
6
风机全压效率（%）
80.9
7
风机转速（r/min）
1480
8
电机额定电流（A）
174.5
8
旋向
右旋90℃
9
电机电压V
6000
二次风机B0002D
序号
项目
名称
数值
1
风机进口流量（m/h）
165000
2
风机全压（Pa）
12600
进风温度（℃）
20
4
空气密度（kg/m）
1.2
5
风机选用功率（KW）
800
6
风机全压效率（%）
86.
7
风机转速（r/min）
1480
8
电机额定电流
94
9
旋向
右旋
10
电机电压V
6000
罗茨风机B0004D|E（运行方式一开一备）
序号
项目
名称
数值
1
风机进口流量（m/h）
0
2
风机全压（KPa）
78.4
进风温度（℃）
20
4
风机型号
FSR-200
5
电机功率（KW）
55
6
风机转速（r/min）
250
7
电机额定电流（A）
15.6
8
电机转速r/min）
2970
9
电机电压V
80
.吹管质量标准
名称
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
合格
优良
吹管质量检验
靶板制作
材料
主要
铜板或铝板抛光
检查实物
宽度
mm
主蒸汽管内径8％
检查实物
长度
mm
≥临时管直径
检查实物
吹管方式
主要
连续吹两次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次
检查实物
靶板斑痕粒度
主要
mm
≤0.2～0.5
检查靶板
靶板斑痕数量
主要
个
≤5
检查靶板
冲动系数
主要
>1
计算
4、组织分工
4.1吹管期间，安装单位、调试小组应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。
4.2安装单位应配齐靶板，并组织好改换靶板的检修人员，同时做好运行设备的保护、检修工作，并做好有关工作记录。
捍卫、消防人员上岗值班。
4.热电厂应配备合格的运行人员，精心操作，并按期对设备进行巡视，填写报表。
4.4调试技术人员负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场显现的异样情形，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
五、利用仪器设备
序号
设备名称
型号
产地
数量
用途
备注
１
便携式测振表
VM—6
日本
1
振动测量
２
红外测温仪
MX2
日本
1
温度测量
六、吹管应具有的条件
6.1锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作终止，验收合格。
6.2锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工终止，通道畅通无杂物，沟道盖板完整。
6.厂用电系统已投入利用，有关照明、通迅设备符合设计，经实验能够知足试运要求。
事故照明系统应能靠得住地投入。
6.4锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙适合。
在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。
6.5检查锅筒、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物。
6.6化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量。
6.7辅汽系统能正常供汽；
6.8锅炉燃烧系统及燃油系统调试完毕，油、煤符合设计要求。
6.9主给水管道、减温水管道经大流量冲洗。
6.10给水泵试转完毕，吹管期间能靠得住向锅炉供水。
6.11过热平安阀的脉冲管应拆除，临时将排气口排向大气并固定牢固。
6.12吹管用临控阀反复远操实验均正常靠得住，当场操作方便,开关灵活到位。
6.1正在施工的系统与试运系统已采取方法进行隔离。
6.14临时管道安装符合吹管要求，固定架靠得住，能经受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。
6.15生产预备工作就绪，设备和阀门已编号挂牌，运行人员通过培训和考试合格，按职位配齐，运行规程及系统图通过审批生效，运行所需工具用品已预备齐全。
6.16试运指挥机构已成立，职位职责及联系制度建全，试运、检修人员上岗，吹管方案通过审批，并向有关人员进行技术交底。
6.17消防、捍卫及医务人员已安排好，并进入现场值班。
6.18锅炉启动前全面检查，确认有关设备系统具有吹管条件。
6.19建设安装、监理、热电厂、生产厂家等有关人员到场。
应查验的要紧设备系统如下
序号
项目名称
要求
确认
1
冷却水系统
通水试验，能满足运行需要
2
压缩空气系统
调试合格
火检冷却风系统
调试合格
4
电动、气动阀门
开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确
5
电动、气动风门、挡板
开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确
6
一次风系统
系统调试完毕
7
二次风系统
系统调试完毕
8
引风系统
系统调试完毕
9
各流化风系统
通风、流化试验结束，调试完毕
10
除（冷）渣系统
系统调试完毕
11
输（给）煤系统
系统调试完毕
12
燃油系统
检漏试验合格，快关阀功能可靠，能正常供油
1
减温水系统
系统冲洗合格，各阀门不泄漏
14
吹灰系统
安装结束，系统调试完毕
15
加药、取样系统。
能正常投用
16
消防系统
符合设计要求，可正常投入运行
17
锅炉及管道膨胀系统
经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩，临时限制件已去除，膨胀指示器在冷态调至零位
18
热烟气发生器
冷态调整好；油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确
19
疏水、排污系统
阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅
20
给水系统
调试好，可投入使用
21
工业电视
调试好，可投入使用
22
烟温探针
调试好，可投入使用
2
锅炉保护、信号
功能试验正常、完整
24
DCS系统
功能试验正常、完整
7、吹管方式及步骤
7.1吹管方式
吹管采纳蓄热降压法，
7.2吹管范围
锅炉过热器、主蒸汽管道、热段高压管道；各级过热器联络管，系统流程如下：
锅筒→过热器→过热器出口集箱→集汽集箱→炉侧电动主汽门→主蒸汽管道→主蒸汽母管隔离电动门→主蒸汽母管→临时管线-→消音器。
7.吹管操纵参数：
开启吹管临时操纵门的锅筒压力：
2.4Mpa
关闭吹管临时操纵门的锅筒压力：
1.4MPa
过热器出口蒸汽温度：
≤450℃
7.4吹管操作步骤
7.4.1按启动操作票进行点火升温升压。
7.4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀、微开临时操纵门进行暖管，当温度达到100-150℃时暖管终止。
7.4.当锅筒压力达到0.-0.4Mpa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
缓慢全开主蒸汽阀，关闭主蒸汽阀的旁路阀，全开临时管道的疏水阀。
7.4.4当锅筒压力达到0.5-1.0MPa时，对过热平安阀的脉冲管道吹洗。
7.4.5刚开始吹管应从低到高逐次提高开启压力值，以观看临时管道的固定情形，并慢慢把握补水方式。
第一次:
压力升至0.5MPa开启临控门,进行试吹管一次，试吹终止后关闭临控门；
第二次：
压力升至1.0MPa开启临控门；压力降至0.5MPa关闭临控门；
第三次:
压力升至1.5MPa开启临控门；压力降至0.5MPa关闭临控门；
第四次:
压力升至2.0MPa开启临控门；压力降至1.0MPa关闭临控门。
第五次：
当锅筒压力达到2.4Mpa时，开启吹管操纵门，进行正式吹管，锅筒压力降到1.44Mpa时，关闭操纵门。
如此反复。
7.4.6每次试吹终止后，检查临时管道的支撑膨胀情形，假设发觉问题，当即处置。
7.4.7开临控门前锅筒水位应维持在-0mm，临控门全开后马上补水，慢慢增加补水量，补至锅筒正常水位。
7.4.8吹管进程中操纵汽温小于450℃。
假设温度太低，能够开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。
7.4.9吹管进程中锅筒上下壁温差不得超过50℃。
7.4.10吹管期间可安排一次停炉（＞12小时），以增加吹管成效。
7.4.11吹管后期持续安装靶板检查，经确认合格后，办理签证手续。
三、风险评估品级表
工作危害分析（JHA记录表
单位：
热电厂工作职位：
锅炉主操工作任务：
锅炉管道的吹扫日期：
序号
工作步骤
潜在危险
主要后果
现有的控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
吹管前的检查和准备工作
火灾、高处坠落、重物打击、摔伤、碰伤
设备损坏、人身伤害
1对工作人员加强安全教育2.工作人员持证上岗.登高作业、动火作业要办理相关票证并严格执行安全措施4.合理安排施工避免交叉作业
1
1
1
1
2
锅炉的启动
烫伤、烧伤、碰伤、火灾、设备损坏、高处坠落
设备损坏人身伤害
1对工作人员加强安全教育2.工作人员持证上岗锅炉启动要严格按照操作票执行并严格执行安全措施4穿戴好劳保用品
1
5
5
5
暖管管道吹扫压力的建立
烫伤、烧伤、碰伤、火灾、设备损坏、高处坠落
设备损坏人身伤害
1.对人容易接触到的管道进行保温2.开关阀门时应尽量站在侧面.穿戴好劳保用品4.加强对吹扫管线的巡检发现异常及时汇报5.出现事故应立即启动应急救援方案
1
5
5
5
4
开阀吹扫
烫伤、烧伤、碰伤、火灾、设备损坏、高处坠落
设备损坏人身伤害
1.对人容易接触到的管道进行保温2.开关阀门时应尽量站在侧面.穿戴好劳保用品4.加强对吹扫管线的巡检发现异常及时汇报5.出现事故应立即启动应急救援方案6.吹扫前组织人员学习本方案7.按照要求对排放点设立警戒线并有专人看护8.应急救援小组人员坚守岗位
1
5
5
5
5
装卸靶板
烫伤、烧伤重力打击
人身伤亡
1.工作人员应熟悉本方案2.严格执行停送电挂牌制度..应急救援小组人员坚守岗位
1
5
5
5
6
管道的恢复
火灾、高处坠落、重物打击、摔伤、碰伤
设备损坏、人身伤害
1对工作人员加强安全教育2.工作人员持证上岗.登高作业、动火作业要办理相关票证并严格执行安全措施4.合理安排施工避免交叉作业
1
1
1
1
分析人：
朱焕青
四、平安技术方法
1严格操纵好锅筒压力，避免系统超压。
2认真监视好锅筒水位，避免满水或缺水。
吹管期间假设主蒸汽温度超温，能够投入减温水。
4常常检查炉内燃烧工况，及时调整；注意尾部烟温，避免发生二次燃烧。
5吹管临时管路要保温，幸免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
6排汽口周围区域应设专人守卫，禁止无关人员停留在吹管现场。
7应设专人装卸靶板，成立令旗制度，无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。
听从调试人员的统一指挥。
8平安警卫、消防、医护、及设备检修人员在现场值班，医护人员应依照吹管工作的特点预备必要的应急药品。
9吹管期间，假设电厂周围有怕噪音阻碍的单位及行业，在吹管前须向其发布通告并做好相应的方法。
10若是发生意外事故请依照顾急预案执行
注：
靶板入口开孔大小以能装进靶板为准。
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