混凝土工艺标准化 要点.docx

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混凝土工艺标准化要点

XXX地产标准化工艺混凝土（试行）

1、目的

控制砼质量通病，提高客户体验。

是XXX地产XX项目工作重点，也是进一步提高XXXXX项目服务管理水平，实行混凝土施工工艺标准化管理，树立XXX地产XX项目品牌形象，具有极其重要和深远意义。

2、适用范围

标准化工艺所适用的XXXXXXX在建项目。

3、编制依据

国家现行施工验收规范：

验收统一标准

技术规程极其现行国标图集等。

4、建筑做法及构造节点

主要依据建筑施工图纸做法和构造节点（详见施工图纸做法极其节点构造图）

4.1建筑做法

本项目建筑施工工艺依据建筑施工图纸节点详图。

4.2构造节点

研讨、优化后的主要节点图，节点及做法可在附件中展开说明。

5、施工准备

施工前由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位等进行施工图纸会审，根据施工图纸存在问题与设计缺欠等及时组织设计、施工、监理等单位予以解决，形成图纸会审记录，经相关各方签字、盖章认可。

材料验收：

由现场监理工程师进行见证取样，同时封样押送到有资质检测单位进行复试，经复试合格以后，方可以使用到工程上，与此同时将材料封样在建设单位样板区内，材料样品留有影像资料，存档备查。

严格实行样板引路制度：

所有每一道工序，关键节点实行样板制，先做样板经建设单位和监理单位验收合格以后，进行作业施工，施工过程中严格按照样板要求进行，并且有现场监理工程师实行质量跟踪检查，发现问题及时予以纠正，将存在问题消灭在萌芽状态，杜绝混凝土质量通病发生。

施工交底:

在每一道工序施工之前，有施工技术负责人进行每一施工部位实行技术交底，交底内容有针对性、详实、具有可操作性和指导性，交底人与被交底人进行签字确认。

5.1技术准备

5.1.1施工图纸、构造节点、材料及产品的内部选定及合作方会审，由相关各单位签字、盖章确认。

有工程变更的，及时出具工程变更单，下发各相关单位，不得擅自改变施工图纸。

5.1.2进场材料验收：

按照进场原材料数量、批次由甲方、监理、施工三方共同见证取样、封样、存档备查，同时可以留有影像资料；只有经有资质检测单位检测合格后，方可以使用到工程上。

5.2施工准备

5.2.1砼前期工程准备包括：

（1）砼的原材料（石子、砂、水泥、外加剂）的质量必须符合规范要求

（2）模板砼施工人员的数量和经验（3）设备准备：

砼供应车辆、振捣器具的数量与备用情况和现场的夜间照明系统（4）做好电源电路的维护（5）各专业工种配合施工熟练程度（6）、由于XXXXX项目特殊性，离海边距离较近，受海水影响，地下水位较高，在进行地下室砼施工时。

必须按照降水施工方案进行降水，确保地下水位在施工作业面300mm以下。

依据建筑施工图将每一个地块划分三条后浇带，每一后浇带作为每个施工段，在每一个施工段进行流水施工，在每一个施工段施工时，必须控制好进场商品砼质量，具体指砼的原材料质量控制主要粗骨料、细骨料的粒径与含杂物泥土情况及外加剂掺量，砼搅拌前到站实地考察并留有影像资料。

由于商品砼运距较远，控制好砼塌落度，控制出场至浇筑时间至关重要，尤其重点控制砼初凝时间，现场设专人测量砼塌落度，按照施工组织设计施工顺序进行施工，保证每一个施工段一次性浇筑完成，浇筑时连续分层浇筑，防止大体积砼浇筑不当产生温度裂缝，也不允许出现冷缝现象，浇筑时加强砼振捣密实，不准出现漏振和过振现象，最好在初凝之前进行二次振捣，安排专人在砼终凝之前进行二次压实，要求砼表面平整，压光，在浇筑完砼在砼表面覆盖塑料薄膜，设专人看护并加以养护，养护时间不少于14d。

已浇筑底板混凝土振捣磨平终活后，严禁再次振捣，后浇筑墙身500mm厚混凝土，振捣到底，采取措施防止500mm砼从底板上皮溢出。

5.2.2完成测量、放线等准备工作，建立工序验收及交接要求。

6、施工工艺（地下室砼质量通病控制及其预防措施）

地下室节点处理：

A、电梯井砼浇筑采用砖模砌筑，浇筑砼进行保护砖模，防止浇筑砼同时，挤倒砖模，现场设专人看护，管理人员现场监督检查，发现问题，及时处理，将问题消灭在萌芽状态，杜绝质量问题发生。

电梯井控制好水位，设观察井观察水位情况，保证一次性浇筑完成，严格控制砼密实度和表面平整度。

保证电梯井模板几何对称，确保模板的稳定性且不变形，对电梯井、集水坑模板采取措施防止浇筑砼的同时模板上浮，加强振捣防止漏振或过振现象。

B、后浇带砼留置位置准确，水平止水钢板放于地板砼中部，要求标高一致，接缝满焊不留空隙，并采取措施防止砼通过止水板部位外溢，保证振捣密实，及时清理多余砼，将后浇带垫层砼边缘做成圆角（R角），为防水施工做准备，交界处处理得当，经监理验收合格履行交接手续后，方可以进行防水施工。

C、集水坑四周砼应该预留在后浇带边缘位置，集水坑四周浇筑质量严格控制，是施工控制重点部位，保证集水坑部位砼密实，表面平整，无麻面、起皮、蜂窝等，与此同时做好降水工作；D、剪力墙根部砼要留施工缝，应留在剪力墙上返500mm部位，留凸槎，并且设3mm止水钢板置于墙身中部，标高一致，止水板接缝满焊不留孔隙，砼留槎部位标高一致，终凝后将钢筋止水板上浮浆刷净接槎部位砼浮浆露出新鲜石子，并用水冲干净，螺栓要满焊接止水板。

弹墨线，表面平整，不平整部位用绞磨磨平，终凝后将钢筋、止水板上浮浆刷净，接槎部位砼浮浆凿出，露出新鲜石子，并用清水洗净，准且预埋穿墙螺栓，成梅花形预埋，处理穿墙螺栓应该低于砼表面15mm，用防水砂浆进行处理，建议砼供应商对剪力墙砼增加防裂措施，依据以往施工经验每隔6—8m左右易在砼表面形成竖向裂缝，其原因与环境温度，湿度有关。

同时剪力墙砼浇筑应采取分层连续浇筑与振捣，每次高度不超过1.5m为宜，且严禁砼初凝后振捣。

E、加大模板控制：

模板施工好坏直接影响砼质量，要求剪力墙、梁板部位采用新模板，模板支撑木方用电刨压光，接缝部位打磨，缝隙间用专用胶条密封，梁、柱、墙、板交界处，阴阳角方正，保证梁柱几何尺寸，为防止涨模，加大模板支撑系统检查，木工设专人负责现场检查，落实到人，每施工一部位检查一部位，将能够出现问题部位加大检查和监管力度，保证模板施工质量，现场安装模板产生木屑、杂物及时清理干净，现场设专职质检员检查，经监理验收合格以后，才允许施工，地下室墙体浇筑完砼强度达到50%方可拆模，拆模式严禁强撬，严防模板起吊对墙身进行冲击。

F、控制好施工荷载，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，禁止上人、堆物；当可以进行上人时，吊装模板、钢筋时不准堆放在板部位，允许在梁部位堆放并分散堆放。

禁止板砼受外部荷载扰动，对砼板产生终身裂缝；G对于已经浇筑砼及时进行塑料薄膜覆盖，加强砼养护，始终保持砼表面处于湿润状态，养护时间不少于14d；H、控制好模板拆模时间，在施工现场留置砼同条件试块，依据有资质检测单位复试报告单砼强度结果，报建设单位和监理单位批准以后方可以拆模，拆模顺序先支后拆，后支先拆，严禁对模板进行冲击荷载；拆模见拆模要求详见附表（）I、加强钢筋质量控制，按照设计要求检查钢筋位置、几何尺寸、锚固长度、钢筋保护层等，防止施工工程中人为踩踏，钢筋移位，尤其是梁板悬挑部位钢筋重点控制钢筋落下移位、产生板砼裂缝；J、加强电气、暖卫、消防、各种管线等预埋管管理，其布线部位尽量置于结构受力较小处，如避不开要采取加强措施，由于本工程电气预埋管管径最大为40mm，应现场施工电气管线分开距离敷设，防止各种预埋管重叠并且行无间距，易对钢筋砼板形成裂缝；同时加大地下给排水等预埋管管理，穿墙管要有止水措施，要求预埋管线位置必须准确，外加套管，避免预留位置移位，应该在砼施工前焊接牢固可靠，施工时专业人员现场检查，发现移位及时处理；预留孔洞加强钢筋必须按照设计与规范要求标准，不允许在已经施工完砼上开洞、打眼。

对于违规打眼、开洞安装的，按公司相关管理办法予以处罚。

K、后浇带砼，应该在主体砼完成60d以后进行施工，进行施工时，将后浇带部位砼表面浮渣，灰尘、杂物清理干净，钢筋找正规定位置，对于交界面处凿毛，采用高压水冲洗干净，采用同标号水泥砂浆进行处理，按照设计要求进行将砼标号提高一个等级并适当添加微膨胀剂，要求接茬部位牢固可靠、平整，振捣密实，后浇带部位的模板不准与其他部位模板同时拆除，应在后浇带砼施工完强度达到规范要求后方可拆模，交界处不平整用打磨机进行处理；L、对于施工过程有外观缺欠部位，安排专人及时维修处理，对于较大蜂窝、孔洞应报监理单位和建设单位核查，发现一处，处罚一次，查找原因，杜绝二次发生；M、每一道工序作业前实行样板制，实行标准化管理，经监理单位和建设单位认可以后，严格执行样板制进行施工；对于关键工序与关键部位留有影像资料存档备查。

6.1工艺流程

原材料、设备、机械准备——人员配置准备——施工方法、措施落实——出现偏差的纠偏——落实各相关主体责任——关于成品保护方法、措施执行——相互工序交接确认

6.2施工工艺

对于施工过程中关键工序、关键工艺进行重点检查，设置专门人员进行跟踪检查，控制好施工质量，做好工序衔接与交接工作，同时进行做好成品保护。

7、甲方质量控制要点

7.1控制要点

依据施工现场作业环境，制定相应的人员、材料、设备、方法执行情况，对于关键节点、构造进行事前预控。

把模板、钢筋、砼浇筑作为重点控制目标。

7.2常见问题处理

关于主体砼施工质量通病控制及其预防措施：

A、主体砼每一道工序施工前实行样板制，实行标准化管理；重要与关键部位留有影像资料存档备查。

B、进行主体砼施工时，重点加强模板安装质量控制。

墙柱模板安装前其根部须清理干净，松散砼剔除并用水冲洗干净，墙模板安装一次性浇筑时，柱墙根部必须留有清扫口，重点检查模板标高、几何尺寸、平整度等，要求支撑木方用电刨压光，梁、板、墙设置标高控制线，做好标记、标识；对于梁板跨度大于4m，按照梁板跨度0.1%-0.3%进行起拱，检查主次梁交接部位几何尺寸，尤其是柱头部位模板几何尺寸，必须方正，归方，且梁底模板尽量少做接头；及时清除木工安装模板产生木屑等杂物，砼浇筑前洒水润湿模板，周转使用的模板必须清理干净，尤其应注意楼梯踏步模板的清理，每到梁、柱在同一轴线必须挂通线，保证在一条线上，加大模板支撑系统管理，严格按照模板专项施工方案进行，杜绝支撑系统不水平拉结，防止支撑不稳局部失稳，影响砼浇筑质量。

梁侧面支撑减小小木方间距，防止砼涨模；为加强模板安装质量的检查与控制，应在周边及洞口放出模板控制线以检查轴线位置并采取措施控制梁板的标高与平整度，施工单位安排专人自检，专检，交接检，监理派专人现场督促检查，对存在问题及时处理解决；经施工、监理、建设单位三方验收合格以后，方可以进行钢筋施工；模板安装质量标准见附表（）

C、钢筋规格、位置、几何尺寸、搭接长度、锚固长度等不允许超出模板位置控制线，施工时，防止踩踏、钢筋移位，尤其是悬挑部位防止钢筋落下，设专人看管，监理现场监督检查，不能因为钢筋施工质量影响砼而形成裂缝；剪力墙柱筋的位置必须准确，并在砼的浇筑过程中应采取防位移措施，尤其砼的结构浇筑完毕初凝以后不得撬动。

D、预埋电气管线，避免电管并排在一起，无间距，极易形成砼表面裂缝，两管间距不小于2.5倍管径；预埋各种管位置要求准确，不允许事后开孔、打洞，出现二次开孔、打洞的予以重罚处理，予以通报批评，杜绝二次发生；

E、砼施工时楼面所有与砼浇筑无关的材料必须清理干净，提前做好每一天、每一台班砼量计划，书面委托通知商品砼供应商，做好准备；核查到场砼塌落度，设专人测量、记录，发现有问题，及时通知厂家调整；做好现场人员与设备的安排包括准备充分的备用设备，防止因设备问题产生影响砼质量，要求管理人员到位，砼工和找平大工数量，砼振捣工必须有经验，实行作业前交底后方可以上岗作业，尤其对剪力墙与柱的振捣，且砼一次下料不应过高，为保证砼质量，必须在砼终凝时间以前振捣密实，如柱、剪力墙、梁板为一次浇筑，必须柱墙先浇筑，且时间间隔1.5h后方可浇筑梁板砼，对板砼要进行二次压光，与此同时进行砼表面采用塑料薄膜覆盖，待10h以后，可以进行砼养护工作，砼养护必须设专人，具体到每一个单位工程，砼表面始终保持湿润状态为准，养护时间不少于7d，在砼强度未达到1.2N/mm2时，不准上人进行施工；

F、进行下一道工序施工前，各专业班组必须岗前培训，实行交底制度，不允许将模板、钢筋堆放在砼板位置，防止对砼板扰动，产生砼裂缝，可以将模板、钢筋分批均匀分布在主梁部位，吊装时设专人指挥，要轻放部的对楼板产生冲击，一次吊装堆放不易过多；以免对砼质量造成影响；

G、拆模时，必须依据砼同条件试块，达到规范规定要求以后，方可以拆模先支后拆，后支后拆，不得强行撬拉，后浇带部位模板严禁同时拆除，应在后浇带砼施工完毕，强度达到规范要求后同时拆除；尤其对悬挑构件和跨度大于8m的，必须达到100%方可拆模，拆模之前必须报监理单位和建设单位同意以后进行，防止拆模过早，对砼由于荷载原因造成永久裂缝，不利于砼质量控制；

H、当个别部位出现夹渣，蜂窝、麻面等一般质量缺陷时，及时向监理和建设单位汇报，及时处理，对于造成这现象原因进行分析、召开现场会及时解决，避免再次发生类似事情；对出现严重的质量缺陷需要总包出施工处理方案，报监理和建设单位予以审核、同意以后进行处理，对于擅自处理者，给予重罚处理；

8、成品保护

设置专人负责，预先准备相关各种防护材料，按照工序要求做好成品保护，履行下一道工序交接手续，实行交接手续确认；

按照XXX地产管理目标要求，落实相关各责任主体责任，坚决执行本年度的实行标准化工艺管理，控制与预防建筑工程质量通病，创XX市优秀文明工地目标而努力。