建筑专业工艺亮点策划.docx

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建筑专业工艺亮点策划

建筑专业质量工艺亮点策划

1编制目的

为提高本工程建设质量，加强工程质量工艺管理，实现质量工艺管理工作的可控、在控；全面实施施工过程质量工艺控制，防止施工质量通病，塑造中国华电集团公司工程建设的质量品牌，高标准实现达标投产，达到省优或行优，争创国家优质工程“鲁班奖”。

结合本工程建设的实际情况，提升建筑专业质量工艺水平，打造质量工艺亮点，通过超前策划、精心施工，以样板引路的工作方式，以点带面促成整个工程形成精品，全面实现质量工艺目标。

特制定建筑专业质量工艺亮点策划。

2适用范围

本策划是云南华电镇雄电厂新建2X600MW机组工程厂外取水及补水系统、输煤系

统、脱硫系统建筑专业质量工艺管理，实现质量工艺管理工作的可控、在控；全面实施施工过程质量工艺控制，防止施工质量通病，质量工艺达标创优的标准。

适用于中国十五冶金建设有限公司在本项目所承建建筑工程。

3编制依据

3.1《工程建设标准强制性条文（2002年版）》（房屋建设部分）

3.2《工程建设标准强制性条文（2004年版）》（水利工程部分）

3.3《云南华电镇雄电厂新建2X600M机组工程施工组织总设计》

3.4《云南华电镇雄电厂新建2X600M机组工程五个策划》

3.5现行国家有关规范、标准和规程。

4质量工艺亮点打造范围

本工程建筑专业质量工艺亮点控制中，在现浇清水混凝土施工工艺、二次灌浆施工工艺、砌体施工工艺、金属压型彩板安装施工工艺、地面施工工艺、建筑装饰装修（含抹灰、门窗、吊顶、饰面砖、涂饰、护栏和扶手）施工工艺、屋面防水施工工艺、沟道盖板制作安装施工工艺中质量得到全面提升，整体工程质量优良，重点对以下项目部位打造出质量工艺亮点，塑造中国华电集团公司工程建设的质量工艺样板工程。

（1）外露框架梁、板、柱清水混凝土施工

（2）闸墩清水混凝土施工

（3）壁板结构普通清水混凝土施工

（4）管道支架清水混凝土施工

（5）沟道盖板制作安装施工

（6）所有构筑物墙体砌筑、抹灰、涂料施工

（7）楼面、门窗、栏杆扶手施工

（8）钢平台、楼梯、栏杆及钢格栅板安装

（9）输煤综合楼楼面、建筑装饰施工

（10）所有屋面工程施工（10）设备基础二次灌浆施工。

（12）输煤栈桥金属压型彩板安装及彩瓦屋面施工。

5质量工艺目标

5.1质量目标工程实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平，达到省优或行优，争创鲁班奖。

5.2建筑工程质量目标

1）单位工程质量合格率100%。

2）建筑单位工程优良率》100%

3）钢筋焊接一次合格率》98%

4）混凝土表面感观质量要求：

表面达到光面质量要求，无露筋、明显凹痕、鱼鳞片；闸墩、坝体曲线顺滑，无扭转、偏移，表面无漏浆，接缝平顺，内外表面大面平整。

5.3建筑外观质量主要目标

1）观感质量达到优良。

2）装饰工程棱角线平直，大面平整，色泽一致。

3）沟道平直，盖板不松动。

5.4建筑专业质量工艺亮点质量目标

5.4.1现浇混凝土结构（包括构筑物）

（1）结构几何轮廓。

满足验收优良标准和设计要求。

轴线通直、尺寸准确。

梁柱接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。

（2）表面质感：

1）颜色：

混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。

2）气泡：

无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。

3）裂缝：

表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mmil勺裂缝。

4）光洁度：

表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。

5）平整度允许偏差不大于2mm。

6）观感缺陷：

无漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

（3）装饰效果

1）整体构筑物勺施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出勺线条美观。

2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。

3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。

4）框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角，倒角线条平直，接头无错台。

5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整勺装饰效果。

6）无渗漏点及堵漏痕迹。

5.4.2地面工程

1）强度达到设计要求；

2）原浆一次抹面，层面平整密实、光滑、洁净无污染、无空鼓、裂缝、脱皮、起沙、积水；

3）其中道路及室外地面接缝平直，伸缩缝位置、宽深和填缝符合规范，道牙石、侧石、缘石稳固、无破损、线条顺直、弧度自然。

5.4.3墙面及压型彩板维护结构

1）墙面无明显裂纹，不渗、不漏、无污染；

2）压型彩板维护结构板与板拼接咬合严密，不开口积灰、版面无污染；

3）板面竖向平整，各边角之处工艺精湛，封口。

5.4.4屋面防水（包括卫生间等有防水要求勺楼、地面）

1）屋面无明显裂纹，不渗、不漏、无污染；

2）防水找平层无空鼓爆裂；

3）各种基础、穿屋面管道、通风设施部位处理到位，不开裂；

4）建筑外檐女儿墙部位无渗漏、开裂。

5.4.5装饰装修

1）门窗安装牢固、严密，启闭灵活；密封胶严密、平直、美观；配件齐全；

2）吊顶和饰面安装牢固、平整、表面洁净、色泽一致；接缝和压条平直、宽窄一致；

3）抹灰粘结牢固、无空鼓、脱皮、裂缝，棱角整齐、阴阳角方正；分格缝宽、深均匀，表面光滑；滴水线、滴水槽位置、宽深符合规范，排水坡度正确；上下窗口位置一致，框墙间缝隙填塞密实完整；

4）面砖、地砖粘贴牢固，无空鼓、裂痕，阴阳角处搭接方式正确，全立平）面整砖套割吻合，边缘整齐、表面平整、色泽一致，踢脚、墙裙和贴脸厚度一致；缝隙均匀平直；

5）涂料工程色泽一致、洁净明亮、涂装细腻、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈。

6）各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。

5.4.6成品保护成品保护措施有效、到位，实现二次污染和修复零目标。

6质量工艺控制技术措施

6.1现浇混凝土结构

6.1.1清水混凝土策划总本思路根据业主要求，本工程现浇混凝土结构大量采用清水混凝土，即利用结构混凝土成型后的自然质感作为最终表面的饰面。

根据《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）相关标准要求，清水混凝土达到以下标准：

（1）框架柱清水混凝土达到以下图示标准：

框架柱

（一）框架柱

（二）

框架柱（三）

（2）壁板结构及闸墩采用“普通清水混凝土”，达到以下图示标准:

6.1.2主要施工工艺质量控制技术措施

为创建精品优质工程，使建筑结构达到一次成型的效果，本工程要求地面以上基础等所有露天混凝土均为清水砼，在施工前施工样板，实施样板引路。

样板示意

（一）

样板示意

（二）

样板示意（三）

清水砼施工是一项综合技术，它的成活关键点是砼构件的外观质量。

为了保证其外观质量达到设定的外观质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、砼工程等各工序实施过程的质量控制。

清水砼施工工艺原理是在保证混凝土原材料及拌合物质量的前提下，利用有效材料

及工艺手段防止混凝土漏浆，利用有效措施保证混凝土平整度及表面观感质量。

工艺措施主要是利用PVC塑料板作为模板内衬，利用橡胶圈、角线条、U型垫块等材料来控

制和提高砼外观质量，克服混凝土面出现麻面、漏浆等外观缺陷。

6.1.3施工工艺流程：

主要施工工艺流程为：

模板表面粘贴PVC贴板--模板安装--施工缝节点处理--模板加固--砼浇灌--模板拆除--成品保护。

施工用柱角线断面图、橡胶圈示意图及“U”形垫块示意图。

“U”形垫块

6.1.4清水砼施工：

（1）模板制作

板材选用厚度一致、表面平整的大块木胶合模板，厚度18mm,表面粘贴2mm厚

PVC塑料板。

PVC板用白乳胶粘贴，白乳胶掺兑比例为胶：

稀料=3：

1。

粘贴PVC板时，胶均匀满涂，待呈干膜状态后将PVC板由一边向另一边赶贴，用橡胶锤击实，支模前揭掉PVC板保护膜。

塑料板与木模板粘贴平整牢固，表面光滑。

粘贴PVC板时刮

涂的乳胶的厚度要均匀，防止两种材料伸缩差异过大。

需现场拼模时，PVC板要压住模板缝隙，企口安装。

模板预拼装时，即砼大面用大块模板预先在拼装场拼接好，PVC板与模板错缝粘贴，缝隙内用胶刮平，接缝缝隙不大于1mm，相邻板平整度小于0.2mm，PVC板接缝位置错开模板接缝位置。

模板背枋装钉前两侧面刨平，要求平整无翘曲，与模板钉牢后再粘贴PVC板。

配模时应根据工程实际情况进行模板设计和受力计算，并

模板

合理设置拼装缝隙，尽量减少缝隙。

模板每节竖向高度尽量采用2440mm

PV（板

木枋

配模断面

PVC板粘贴断面

（2）模板安装

1）

使用50X100木枋作模板背枋，钢管加固，较大柱采用槽钢加固，对拉螺杆进行对拉，螺杆加固用钢板垫片100X80X10，双螺帽。

见图6。

[16槽钢

模板加固

2）柱模板角部采用圆弧线条，对拉螺杆穿橡胶圈，垫圈内径与螺杆直径一致，螺杆穿PVC套管，利用套管顶紧垫圈，要求垫圈与模板顶紧夹牢

3）

柱圆弧线条安装

橡胶圈安装

安装柱圆弧线条是防止柱角模板接缝处不漏浆，圆弧线条安装方法：

先在模板短向侧面模板面上两侧固定圆弧线条，用木螺丝从模板外侧向内拧入线条内，将线条与模板固定牢固，木螺丝不准露出线条外，线条可在市场购买。

角线条专门定制，按柱截面大小确定角线弧度，弧面要抛光，直角方正，角度控制在90-91度，安装时先用小铁钉在

一面模板上弹线钉牢，另侧模板安装时，通过挤压使圆弧线角度保证90度，并与模板

相连平实。

圆弧线条实施效果

3）施工缝处理：

在模板上表面设置30X50刨光木条，沿柱筋保护层安装，作为砼上表面施工缝处理带和高程控制线，木条框要水平顺直，拆模后卸下木条，施工缝处清理干净刷水泥浆一道，继续向上支模时，平砼施工缝企口边粘贴双面胶条，防止漏浆。

如拆模后施工缝不平，上口用切割机切平。

柱底口不平处先用水泥砂浆座平，模板安装后再次用水泥砂浆封口。

柱施工缝处节点柱子根部防漏浆措施

闸墩施工缝处理

柱施工缝处理

4）预埋件安装：

柱面预埋件采用在埋件上钻孔，上自攻螺丝与模板固定，柱角埋件拼接时，倒角45°,进行拼角，柱、梁边角上的埋件安装时，要与角线平齐，所有埋件表面与模板接触四周，必须粘贴双面胶带，防止漏浆。

埋件的钢板周边切口要顺直方正美观。

模板

埋件埋设拆模后埋件

（一）

楼板埋件安装

（一）楼板埋件安装

（二）

拆模后埋件

（二）拆模后埋件（三）

5）钢筋保护层垫块：

“U”形垫块可减少其与模板接触面积，垫块尺寸根据设计

保护层厚度确定。

柱钢筋绑扎柱钢筋保护

（3）砼施工要求：

砼本身的质量对清水砼表面质量具有直接影响，因此清水砼施工必须做好以下几

占：

八、、•

1）砼配合比控制要求：

砼骨料级配均匀，砼砂率应控制在40%〜45%范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值。

配比时，泵送砼坍落度应控制在18〜13mm之间，并根据含水率、坍落度损失情况进行微调，控制好砼的泌水率，防止产生离析。

砼除了严格按配合比施工外，还要不断优化施工配合比至最佳为至。

2）原材料质量控制要求：

水泥宜选择普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量宜v2%;石子优先选用5〜40mm石子，含泥量宜V1%,外加剂要有明显的减水效果，掺合料应增强砼的和易性，改善砼的施工性能。

同一标号砼的水泥厂家、品种、规格要一致。

3）浇筑过程控制要求：

应根据工程情况采用适当的砼浇筑工艺，按规定安排好结构砼的浇筑先后顺序。

浇

筑立柱砼速度以每小时不高于1m为原则，分层浇捣。

柱砼分层浇灌高度宜为1m,每

层静置20min左右，可多根柱循环浇捣。

高度大于3m使用串筒下料，浇灌时要避免砼直接冲击模板，不要使水泥浆过多溅到模板内表面。

砼浇筑过程中，为使砼表面不产生泡眼，要不断敲击模板外侧，使砼气泡及时排出。

砼应振捣密实，每层振捣应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣，振捣棒应与模板保持一定的距离，并避免碰撞钢筋，模板，预埋件。

砼第一次浇筑后，应间隔一段时间进行二次振捣，每次振捣应使砼完全沉落或表面出现浮浆，且不在有汽泡溢出时为止。

砼振捣不要振动模板，防止产生吊口现象。

混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。

4）模板拆除要求：

砼浇筑完毕后，拆模的早晚影响着清水砼表面的光洁度。

模板拆除应按规定要求进

行，先装后拆，后装先拆。

严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。

拆模后，应对混凝土充分进行养护，养护时间不少于7天。

6.1.5质量控制

（1）清水砼施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,表面质

量按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行检查验收。

（2）清水砼施工应注意柱根部漏浆的防治，柱模板确保下口方正平直，根部应留设排水孔，柱与柱接头处，可在下层柱面上，模板根部水平粘贴一道海绵胶带，浇砼前必须接浆处理，在柱根部均匀浇筑一层5-10cm的同配比的水泥砂浆。

（3）模板支撑体系的选择相当重要。

模板加固采用钢管或槽钢，钢管或槽钢严禁挠曲、变形，具备足够的强度和刚度。

模板、木枋确保尺寸精确统一，PVC模板、垫圈、角线等使用前要仔细检查，确保材料规格、型号使用到同一构件中，PVC板要求表面平整、光滑、不吸水、硬度高。

选用合理的脱模剂，应保证不污染混凝土面，又能顺利脱模

（4）圆弧线条一般采用PVC圆弧线条，支模时线条接头为45°,不宜直接。

（5）

砼浇筑遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼浇筑必须事先周密策划,连续浇筑，砼原材质量、砼坍落度、配合比、搅拌与输送要符合施工规范要求。

圆弧阳角直角阳角梁柱阴角

6.1.6清水混凝土工艺缺陷修复

虽然严格控制以上清水混凝土施工要点，但在一些细节方面仍然会存在不足，出现最多的细节问题是由于加固系统造成局部漏浆、胀模，引发混凝土表面出现蜂窝麻面、尺寸误差等现象。

为保证整体工艺质量，需要及时进行修补处理。

首先，确定修补浆体的配比。

取用原配合比去碎石的主要组成材料，加入胶体粘接材料，调整粉煤灰掺和比例，制作干浆体，与需修补的结构颜色进行对比，以干结后颜色一致决定浆体配比。

第二，清除需处理部位表面浮浆和松动的石子，并充分润湿12

小时，待充分润湿后将配制好的砂浆浆体施工在需处理部位，一定要将砂浆表面压密实平整光洁。

第三，用塑料布将整个修补部位全部粘贴覆盖，要确保粘贴严密以加强养护。

第四，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，

将表面色差控制到最小。

拆模后对拉螺栓眼采用水泥石棉绒进行灌浆封堵。

6.1.7成品保护：

结构拆模后，主要采取以下措施进行成品保护，避免二次污染和破坏。

――上层混凝土浇注时，下部梁、柱用塑料布包裹。

楼面养护时设挡水带或用塑料布覆盖养护。

埋件固定螺栓采用磨光机打除，禁止用火焊切割。

涂刷油漆时用纸胶带封贴相

关位置。

――柱子浇筑完拆模后，全部采用塑料薄膜进行包裹，防止上层混凝土施工对柱子造成污染。

柱子2m高度范围内采用/40X4角铁，长度度为2000mm,涂刷红白油漆,油漆长度为300mm,焊接40X40扁铁，用①10钢筋螺栓固定在柱子的四角，柱子四面采用层板进行封闭，防止其他工序施工对混凝土的破坏和污染。

——砌体工程和抹灰工程施工时、用纸胶带封贴梁、柱相关部位。

――认真执行破坏竣工项目审批程序，未经批准不得随意楼板上开孔或焊接临时铁件。

清水混凝土拆模后及时进行面层装饰或打底蜡一次，起隔离和减少污染作用。

梁牛腿以下框架柱梁面竣工移交前进行二次打蜡处理。

――混凝土结构施工完毕后加强管理，强化人的行为规范化，减少人为的污染和损坏。

回填时成品保护设备安装过程中成品保护

成品覆膜保护支架土方回填保护

6.2沟道盖板制安

6.2.1工艺流程

预制场准备一角铁框制作一混凝土浇筑一养护一盖板安装

6.2.2主要工艺控制措施

1）预制场地应浇筑混凝土地坪，地坪应平整。

2）角铁框的材质、规格应满足设计要求，焊接成型后进行矫正规矩。

盖板角铁框

3）混凝土的原材料尽可能采用同批进货的砂石料及同炉号的水泥，配比由实验室

经试配确定。

混凝土振捣采用平板震动器震实，用刮尺刮平，在初凝后压光。

盖板表面压光

4）混凝土盖板的安装应分段进行，安装时应平稳的轻拿轻放。

安装时应先将直线段两端的异型盖板安放到位，再安装直线段的标准盖板。

安放的盖板缝必须对齐、表面平整、人在其上走没有起落、没有异响。

6.2.3成品保护措施

――盖板运输时，要采取适当的防护措施，防止盖板在运输过程中产生滑移和倾倒装车空隙部位要用柔软材料填实。

――盖板搬运时必须采用正面朝上或侧立搬运，禁止反向搬运。

搬运和堆放时避免碰撞。

——盖板堆放时要采取防止污染盖板的措施。

为防止踩到铺装不实盖板时引起碰撞掉角，铺装好的盖板要保持1mm的间隙

任何时候都不得使用金属物体撬动盖板，不得碰撞或用硬物砸击盖板

盖板成品（三）

6.2.4引用标准

《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003、

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005第1部分土建工程

6.3楼地面工程

6.3.1水泥砂浆整体面层

水泥砂浆楼地面施工，应在室内抹灰完工后进行。

高于结构标高的浮浆、落地灰必须打掉。

应根据分隔缝的规定分块分片施工，施工过程中采用导轨和滚筒进行施工，以保证整体平整度。

铺水泥砂浆边拍实，在水泥砂浆初凝前搓平压实，面层压光分三遍完成并应在水泥终凝前结束。

施工后，面层覆盖塑料布养护7〜10d，每天浇水不少于一次6.3.2混凝土整体面层

主要针对各建筑物地面面层质量工艺控制

――在浇筑地坪前，地基回填土分层回填碾压，并经取样合格。

当回填至顶面时，采用人工按坡度进行找平，然后再进行初地坪浇筑。

――地坪施工时区域注意高程控制点和线，建立合理的方格控制网。

――策划出排水的分水线，分块进行排水布置，在施工终地坪时以分水线的最高点

为地坪设计高程（0.00mm）,然后按不小于3%。

的坡度向相邻较近的沟内进行分块间隔浇筑。

――地坪面必须严格控制平整度，保证不积水和排水通畅，在浇筑时，混凝土采用机械振捣，直至表面泛浆为止，然后用滚筒沿着用已找好坡度的槽钢导轨来回进行找平、提浆，在初凝前完成找平工作，终凝前完成压光工作，压光应不小于三遍，最后一遍“定光”操作是关键，对提高面层的光洁度，密实度，减少微裂纹有极其重要作用，应高度重视。

6.3.3块料面层

6.3.3.1.施工工艺流程

混凝土地坪表面处理

弹标咼及中心线

结合层与板材分段铺砌

结合料拌制

6.3.32主要施工工艺质量控制

（1）施工前应对结构层抄平放线，统一标高，检查相邻楼面标高，并将统一水平

标高（或弹在四周墙壁上，此标高离设计的建筑地面标高500mm处）

（2）根据所给标高，认真检查各楼面结构层高程是否符合面层的施工，高出部分必须凿除，在铺贴前将结构层毛地坪上沾着的垃圾、积灰，油迹等铲除干净，在板块面层施工前的一天将已清理的混凝土毛地坪适当湿润。

混凝土毛地坪浇水湿润

（3）板材铺贴前，应对被铺贴的区域测设好纵、横中心线和标高控制线以保证铺贴的板材前与后、左与右对称、缝线橫平竖直或按设计的图案要求和板材表面平整一致,标高准确。

（4）板材铺贴前，应对板材的规格尺寸、外观质量、色泽花纹等进行预选，剔除差异超出要求的板材。

铺砌前，应提前进行试拼，核对楼面尺寸是否符合要求，对板材的自然条纹和色调进行挑选排列，试拼中将色板好的排放在显眼部位，把规格及颜色较差一点的铺砌在较隐蔽处，使楼面的色调和谐统一，体现出花岗石饰面的高级艺术效果

（5）凡需要对色、拼花的板材，应预先按设计要求进行试拼排并对已经试排满意后的板材编号待用。

（6）铺贴前应认真策划，使过渡段的缝隙互相一致，按实际尺寸将非标准砖用板块切割机切割，切割下的板材尚须用手提式磨光机打磨边角，使边角光滑、清洁、没有损伤。

块材切割

（7）将全部选用斩板材背面擦净放在水中浸泡后晾干待用。

（8）面层铺砌前应弹线找中找方，使楼梯间或相连房间的分格线连接起来，用“十”字标砖定位。

（9）放线后，应先铺若干条干线作为基准起标筋作用。

一般先由房间中部的纵、横中心线向两侧采取退步法铺砌。

凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子和柱子中间部分，然后向两边展开，从里向外逐行挂线铺贴。

（10）结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先试铺满意后，将板材揭起，在结合层上均匀撒一层水泥粉适量淋水铺贴，亦可采用水泥浆铺贴。

地面板材铺设板材铺贴

（11）铺贴时板材要四角同时着落，找平找直并用像皮锤敲击平实，铺贴完的板材后应四角平整，纵、横间隙缝对齐，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩石、大理石不应大于1mm，对水磨石块不应大于2mm；板材表面无裂缝、无损伤、无空鼓。

板材敲击找平

（12）板材面层铺贴完后，应在1-2天内进行灌缝和擦缝。

灌缝是用与面层同色彩的颜料与水泥拌合的稀水泥嵌填到板材间的缝隙内，灌至比板材面略低；擦缝则是在灌缝稍干后即用布、棉团、回丝等将与灌缝同样的钸水泥浆擦抹在缝的表面直至缝道光滑饱满，并将板材表面擦拭干净。

（13）镶贴踢脚板前，应将墙面清理到墙体的结构层并浇水湿润墙体，隔天用1：

3的

水泥砂浆分层粉刷刮糙，刮糙层的表面应与墙面的粉刷面基本一致，待刮糙层硬结后即可镶贴踢脚板。

施工时两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，阳角接口板要割成45°角，突出墙面厚度应一致。

然后沿两块踢脚板上口拉通线，用1：

2

水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

镶贴时应随时检查踢脚板的平顺、垂直，踢脚板间接缝应与地面板材缝对齐。

（15）对铺砌好的表面应进行清洗，若有污染，采用砂蜡擦光。

地砖铺贴

（一）地砖铺贴

（二）

6.3.4引用标准

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）

《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005第1部分土建工程

6.4墙体结构

6.4.1砖砌体结构

6.4.1.1工艺流程：

（1）砌筑前，砖的品种和强度等级必须符合设计要求，砖进场后根据要求进行取样实验，合格后才允许使用，

（2）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水

率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率