钢筋技术交底单.docx

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钢筋技术交底单

建筑安装工程

表—4

技术交底单

施工单位：

广东省阳江市建安集团有限公司填发日期：

年月日

建设单位

广西福云房地产开发有限公司

单位工程名称

江滨花园

工程部位

基础及主体钢筋工程

接受交底人

交

底

内

容

一、施工准备

1．机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2．材料

（1）、钢筋原材已按材料计划进场，已核对钢筋原材出厂合格证和炉批号，并按规范要求见证取样送检合格。

（2）、20#～22#铁丝，马凳，钢丝刷，粉笔等材料备齐。

3．作业条件

（１）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

（２）钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

（3）上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报监理核查。

4.技术准备

组织有关工程人员学习图纸，熟识图纸的设计要求，学习相关的施工规范。

二、设计要求：

1、型钢、钢板、钢管：

Q235

2、焊条:

E43（HPB235级钢筋、Q235焊接）;E50（HRB335级钢筋焊接）；E55（HRB400级钢筋焊接）

三、劳动力准备：

钢筋加工、焊接、绑扎安装等各工种人员根据施工进度计划，由施工员合理安排。

四、钢筋加工

（一）、操作工艺：

1、钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上，由于钢筋（HRB335（）、HRB400（）表面形状完全相同为避免造成施工乱，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

2、钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3、存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４％。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于１％。

构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

7、钢筋切断

（1）、切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。

（2）、将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

（3）、断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

交底人：

建筑安装工程

表—4

技术交底单

施工单位：

广东省阳江市建安集团有限公司填发日期：

年月日

建设单位

广西福云房地产开发有限公司

单位工程名称

江滨花园

工程部位

基础及主体钢筋工程

接受交底人

交

底

内

容

（4）、钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙不大于0.5mm）。

固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。

（5）、在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。

（6）、钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。

（7）、钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

钢筋弯钩或弯曲

（１）受力钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。

HPB235级钢筋作180°弯钩时，弯心直径为不小于2.5d，平直部分为不小于3d。

HRB335级和HRB400级钢筋作135°弯钩时，弯心直径为不小于4d，平直部分为不小于设计要求。

钢筋作不大于90°弯钩时，弯心直径为不小于5d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

（２）受力弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于钢筋直径的５倍。

（３）箍筋。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

除满足第8·

（1）中要求外，其弯钩的弯曲直径应不小于受力钢筋直径；

箍筋弯折角度和弯折后平直部分的长度：

箍筋弯钩应作135°弯钩，平直部分为不小于箍筋直径的10倍，且不小于75㎜。

箍筋的调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（４）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度＝直段长度＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

（５）钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

（二）、质量标准

保证项目

（１）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书试验报告。

（２）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

（３）钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：

观察检查。

（４）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：

观察检查。

（４）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：

检查焊接试件试验报告。

交底人：

建筑安装工程

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工程部位

基础及主体钢筋工程

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内

容

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，应做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的３５倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

梁和板：

①底筋的接头位置（指钢筋端头的位置，下同）应设在靠支座一端的1/3*L（L为梁净跨长），接头长度符合国标03G101-1修正版（中国建筑标准设计设计研究所出版）34页要求，除非必要，底筋不设接头。

面筋的接头应在跨中的1/3*L（L为梁净跨长），接头长度符合国标03G101-1修正版（中国建筑标准设计设计研究所出版）34页要求。

负筋（加强筋）不允许搭接。

搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的１０倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，冷轧带肋钢筋和Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

受拉区域内，凡在同一连接区段内（指接头中点在35d内且不小于500mm的，均属于同一连接区段，d为纵向受力钢筋的较大直径者），搭接接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的25%。

受压区域内（包括柱类结构），同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面积的50%。

b、钢筋的机械连接工艺

本工程水平钢筋Ф12以下的采用搭接接长，12及12以上的钢筋采用单（双）面搭接焊或闪光对焊；16及16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。

（a）、电渣压力焊：

电渣压力焊连接工艺仅适用于竖向钢筋的连接。

钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。

本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：

1范围内）、直径14~40的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

电渣压力焊连接工艺工艺流程：

检查焊接电源、焊机、焊接头等设备→安装卡具及药盒→钢筋就位→装焊药→通电、选择调节电流电压→掌握焊接时间、挤压→断电冷却→回收焊药并拆除卡具。

1、材料要求

（1）钢筋

应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

（2）焊剂

焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1~2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

2、主要机具设备

主要机具设备有：

BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

3、施工操作工艺

（1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经250℃烘烤。

（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下

交底人：

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基础及主体钢筋工程

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内

容

降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30~40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~2min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

（4）采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。

焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

5、质量标准

（一）保证项目

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（二）检验项目

（1）钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。

接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（2）强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

6、成品保护

（1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

（2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

（3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

7、安全措施

（1）电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

（3）焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

（4）焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

（5）在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

（7）在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。

炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。

冬季要做好保温防护工作，在-20度.低温下，应禁止施工。

8、施工注意事项

（1）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

（3）焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

（4）在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要

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容

注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

（5）焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。

如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

（b）、电弧焊接

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形咸焊接接头。

1、材料要求

（1）钢筋

各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。

（2）焊条

牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用。

焊条要求如下：

焊条:

E43（HPB235级钢筋、Q235焊接）;

E50（HRB335级钢筋焊接）,E55（HRB400级钢筋焊接）

2、主要机具设备

（1）主要机械设备

弧焊机，分为直流和交流两类。

（2）主要工具

焊把、胶皮电焊线等。

3、作业条件

（1）焊工已经培训、考核，可持证上岗。

（2）电源、电压、电流、容量符合施焊要求。

（3）弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。

4、施工操作工艺

（1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

（2）焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平

焊和立焊。

本工程只采用搭接焊。

（3）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。

两主筋端面之间的间隙应为2~5mm，主筋之间应先用两点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在主筋之间内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10~15%。

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容

5、质量标准

（一）保证项目

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有质及产品合格证书和物理性能检验报告。

（2）钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的规定。

（3）焊工必须持有相应等级焊工证。

（二）基本项目

（1）所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹。

（2）强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

6、成品保护

（1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋

（2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

（3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

7、施工注意事项

（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保

证焊缝与钢筋熔合良好。

（2）焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150~350度下烘1~3h。

（3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

（4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。

Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

（c）、钢筋闪光对焊焊接

钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。

（2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：

闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻

速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。

常用Ⅰ~Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数见下表。

可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。

一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩20~30mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

（3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

（4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

（5）对Ⅱ~Ⅳ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。

对#级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，

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焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。

（6）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2~3mm。

焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

（7）焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。

焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。

（8）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

5、质量标准

（一）保证项目

（1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

（二）基本项目

（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

（2）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅱ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（3）闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。

弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径工、Ⅰ~Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90°，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断为合格。

6、成品保护

（1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。

当气温较低时，接头部位应适当用

保温材料覆盖。

（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

7、安全措施

（1）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

（2）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应保持接地良好。

（3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。

（4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

交底人：

建筑安装工程

表