■烟气温度（T2）：
>850℃并在炉膛停留2秒；
■炉膛负压（P）：
-20～-40Pa；
■布袋除尘器入口温度控制（T5）：
<180℃；
■主要检测和控制容：
序号
检测或控制容
1
炉膛温度（T1）检测、显示、自动调节
2
炉膛负压（P1）检测、显示、自动调节
3
烟气温度（T2）：
检测、显示
4
烟气含氧量：
检测、显示、自动调节
5
空气预热器入口烟气温度（T3）：
检测、显示
6
空气预热器入口烟气压力（P3）：
检测、显示
7
喷雾干燥吸收塔入口烟气温度（T4）：
检测、显示、自动调节
8
喷雾干燥吸收塔入口烟气压力（P4）：
检测、显示
9
布袋除尘器入口烟气温度（T5）：
检测、显示、自动调节
10
布袋除尘器入口烟气压力（P5）：
检测、显示
11
布袋除尘器出口烟气压力（P6）：
检测、显示
12
一次风温度（T7）：
检测、显示
13
一次风压力（P2）：
检测、显示
14
预热器出口一次风温度（T6）：
检测、显示
15
喷淋降温水泵出口压力（P7）：
检测、显示、自动调节
16
沉淀池水位：
检测、显示
17
垃圾储料坑水位：
检测、显示、自动调节
18
垃圾储仓渗滤液井水位：
检测、显示、自动调节
19
一次风机变频调速
20
二次风机变频调速
21
引风机变频调速
22
1#喷淋降温水泵变频调速
23
2#喷淋降温水泵变频调速
24
碱液搅拌器启停控制
25
1#空压机启停控制
26
2#空压机启停控制
27
热风放空阀D1开度控制
自动调节，T1温度作为信号源
28
冷风调节阀D2开度控制
29
二次风调节阀D3开度控制
30
烟气调节阀D4开度控制
31
烟气调节阀D5开度控制
32
烟气调节阀D6开度控制
33
热风调节阀D7开度控制
34
1#渗滤液加压泵启停控制
35
2#渗滤液加压泵启停控制
36
潜污泵启停控制
37
搅匀潜水泵就地启停
■PLC控制系统信号统计：
a、模拟量输入：
30
▲温度：
T1～T7共7个测温点
▲压力：
P1～P7共7个测点
▲氧含量：
1个测点
▲酸度计：
1个测点
▲水位：
3个测点
▲变频器频率：
6个测点
▲烟风调节电动执行机构位置：
7个
b、模拟量输出：
11
▲变频器频率给定：
6点
▲烟风电动执行机构位置给定：
7点
c、数字量输入：
52
▲变频器状态信号：
4点
▲变频器故障信号：
4点
▲空压机状态信号：
2点
▲空压机过电流信号：
2点
▲碱液搅拌器状态信号：
1点
▲碱液搅拌器过电流信号：
1点
▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵状态信号：
4点
▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵过电流信号：
4点
▲液压油缸前进到位和后退到位信号：
24点
▲火焰检测信号：
4点
d、数字量输出：
49
▲变频器启停信号：
4点
▲变频器故障复位信号：
4点
▲空压机启停信号：
2点
▲碱液搅拌器启停信号：
1点
▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵启停信号：
4点
▲液压油缸前进和后退信号：
24点
6、控制原理
a、炉膛负压（P1）的控制：
炉膛负压的大小取决于引风机的转速，因此要控制炉膛的负压就需要控制引风机的转速。
引风机的转速由变频器控制，而引风机的转速和其工作电压频率成正比例关系，故PLC控制系统控制变频器的输出频率就能控制引风机的转速。
PLC控制系统对炉膛负压的控制首要任务是要控制负压稳定在误差允许的围之，即实际炉膛负压和炉膛负压设定值的偏差在误差允许的围之。
在控制理论中，要使被控量稳定在误差围，应采用负反馈控制系统。
PLC控制系统采用PID控制算法完成炉膛负压的稳定控制：
将负压的实际测量值和负压设定值进行偏差比较，然后把比较结果进行PID运算，最后将运算结果作为频率设定值传送给引风机变频器，控制引风机转速来控制炉膛负压。
b、炉膛温度（T1）的控制：
在炉膛燃烧的垃圾从本质上看就是焚烧炉的燃料，因此一般正常情况下，控制炉膛温度的主要措施是控制投入焚烧炉的垃圾量、一次风和二次风风量比：
当一次风和二次风风量比在满足工艺情况下，在一定时间炉膛温度超过炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量过多，应减少投入焚烧炉的垃圾量；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量不足，应增加投入焚烧炉的垃圾量。
垃圾投送是由12支液压油缸顺序移动完成的，因此控制投入焚烧炉的垃圾量即需要控制动作液压油缸的数量及动作顺序。
PLC控制系统采用多变量模糊控制算法及顺序控制算法控制液压油缸的动作。
由于炉膛的助燃空气——一次风是经空气预热器加热的高温空气，控制一次热风的排空可以控制进入炉膛的一次风热量从而控制炉膛温度：
炉膛温度超过炉膛温度设定值表明炉膛的热量过多，开排空阀将热风适量排空可以减小进入炉膛的一次风热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛的热量不足，关排空阀可以减小进入炉膛的一次风热量的散失，增加炉膛温度。
不论开或关排空阀都应控制排空阀动作的幅度。
PLC控制系统采用比例算法控制排空阀开或关的幅度。
二次风是常温，掺入到一次风可以降低一次风的温度，因此控制炉膛温度还可以通过控制掺入一次风的二次风量进行：
炉膛温度超过炉膛温度设定值表明炉膛的热量过多，开二次风调节阀D2增加进入一次风管的二次风量，同时开启热风防空阀，保持入炉空气量不变的情况下，入炉空气温度使进入炉膛的一次风热量减小，从而减小进入炉膛的辅助热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛的热量不足，关二次风调节阀D2减小进入一次风管的二次风量，使进入炉膛的一次风热量增加，从而增加进入炉膛的辅助热量，增加炉膛温度。
不论开或关二次风调节阀都应控制二次风调节阀动作的幅度。
PLC控制系统采用比例算法控制二次风调节阀开或关的幅度。
PLC控制系统将上述三种调节方式同时交叉进行，通过模糊逻辑判断控制三种调节方式的调节顺序及调节幅度，既能满足炉膛温度的调节要求，又不致影响烟气的氧含量。
C、烟气氧含量的控制：
烟气中的氧含量主要取决于进入炉膛的风压，当烟气的温度低时说明引风机的风量大了;这时候就可以调整引风机的频率,当烟气的温度高时说明鼓风风机的风量大了;这时候就可以调整鼓风机的频率,让炉膛燃烧温度保持在合理水平.因此调节烟气中的氧含量通过调节一次风量进行。
一次风量的调节是通过调节一次风机的转速实现的，一次风机的转速通过变频器调节，一次风机的转速和其工作电压的频率成正比例关系，因此烟气中的氧含量调节通过调节变频器的输出频率实现。
d、喷雾干燥吸收塔入口烟气温度（T4）的调节：
喷雾干燥吸收塔入口烟气温度的调节通过降温装置进行。
变频调节水压，使水压保持恒定值,达到调节水量控制烟温。
e、布袋除尘器入口烟气温度（T5）的调节：
布袋除尘器入口烟气温度的调节通过喷雾干燥吸收塔进行。
PLC控制系统采用PID控制算法及模糊逻辑顺序判断综合控制来控制布袋除尘器入口的烟气温度。
f、喷淋降温水泵出口水压（P7）的控制：
喷淋降温水泵出口水压的大小取决于喷淋降温水泵的转速，因此要控制喷淋降温水泵出口水压就需要控制喷淋降温水泵的转速。
喷淋降温水泵的转速由变频器控制，而喷淋降温水泵的转速和其工作电压频率成正比例关系，故PLC控制系统控制变频器的输出频率就能控制喷淋降温水泵的转速。
PLC控制系统采用PID控制算法完成喷淋降温水泵出口水压的控制：
将喷淋降温水泵出口水压的实际测量值和喷淋降温水泵出口水压设定值进行偏差比较，然后把比较结果进行PID运算，最后将运算结果作为频率设定值传送给喷淋降温水泵变频器，控制喷淋降温水泵转速来控制喷淋降温水泵出口水压。
降温水的压力由变频控制电动机的转速来实现恒压调节。
当压力低电机转速自动上升，达到设定压力时自动调整输出频率，维持管网压力恒定。
g、联锁控制：
（1）引风机和一次风机的联锁：
★启动联锁：
引风机没有启动时，一次风机不能启动；
★停机联锁：
一次风机停机后运行3分钟，引风机才能停机。
h液压油缸的工作原理
液压油缸的最大工作压力由溢流阀调定，液压缸的工作压力由减压阀调定，缸头可用来夹紧工件。
一级减压回路之二液压油缸活塞下行时通过减压阀获得低于溢流阀调定压力的某一稳定值，回程时液压缸上腔的油可经单向阀回油箱。
液压缸的最大工作压力由溢流阀调定。
减压阀出口压力由阀本身调定，当阀遥控口与阀口接通时，阀的出口压力则由阀体调定。
阀2可用小流量的远程调压阀。
液压油缸活塞右移时压力由减压阀调定，左移时，其压力由减压阀调定。
用小规格的比例先导压力阀接在减压阀的遥控口，使减压阀的出口压力在一定围得到无级调整。
该种方法，易于实现对减压阀工作压力的遥控。
采用比例减压阀减压，既可实现对减压阀出口的压力无级调节，又可以大大减少液压元件的数量，使系统简化，控制性能提高。
我们通过欧姆龙的行程开关检测各个阀位的位置信号，每个阀都处于正常位置时按时控器的发出的时间指令通过PLC发出前进或后退的动作信号；行程开关反馈动作过程是不是按照设定的动作过程运行。
这样可以对每一个液压油缸进行监控，使垃圾按设定的程序一层一层推进。
当哪个油缸位置不在正常状态，该油缸的监控画面出现报警并闪烁，提示操作者检查该油缸，在故障报表中体现。
第三章系统网络结构及方案实现
1、系统网络结构图
整个系统分成二层控制系统，控制系统由I/O输入/输出控制层、上位监控管理操作层构成。
I/O输入/输出控制层由德国西门子公司的S7-300PLC控制器及下层I/O模块组成，是系统的控制核心。
上位监控管理操作层由2台操作员站组成，可对每台现场设备进行操作控制（启动/停止、开/关）、对过程数据进行监控、实时显示以及各种功能，包括：
报警、趋势、安全、报表、诊断、打印、事件记录等。
2、系统特性
系统主画面
标准的报警汇总画面可使操作人员将注意力集中在所出现的问题上。
下列功能提供一个强大且具有相当灵活性的操作环境：
可选区域窗口支持对发动机设备区域的快速报警过滤并提供报警汇总统计清单
可选细目显示窗口显示更详细的报警情况细节
查看组态生成工具可将用户操作报警容存盘和重新调出浏览（按指定的区域/时间/被过滤的点）
用户过滤器工具可对报警画面的所有显示列加以过滤功能，以便操作人员快速地查找到问题的所在。
所有报警信息均能采用优先级进行过滤
在报警汇总画面中的报警可以单条或按页确认。
在用户流程图上，报警也可单条或按页进行确认。
在报警汇总画面和用户流程图上，用户根据自己的监控要求来设定各种报警优先级的颜色。
该系统支持报警优先级颜色的组态。
各个优先级报警均可在所有的用户流程画面上显示出来。
除了这些功能外，在操作员站（Station）状态栏上的报警指示会将未经报警确认的最高优先级的报警用预先设定的颜色闪烁显示。
2.8、报表
系统提供许多置的报表功能，系统标准报表包括：
报警/事件日志报表报告在指定时间周期的所有报警和事件。
通过使用过滤器，这类报表可以提供操作员和/或点跟踪报表功能。
报警持续时间日志报表报告在指定时间周期指定的报警点在返回到正常前的报警持续的时间。
集成的EXCEL报表，类似其他标准报表的生成方式，用户可以通过微软的EXCEL电子表格生成报表。
采用开放式数据访问ODA的软件选项，MicrosoftEXCEL可以读取数据库的数据。
自由格式报表，生成的报表采用灵活多样的报表打印格式，并包括算术计算和统计功能，如最大值/最小值和标准偏差计算等功能。
点属性日志报表，报告显示控制点当前的特殊属性，如中断扫描，坏值和禁止报警等。
点交叉参考报表，提供指定点的数据库参考，便于在数据库点作废或重新命名后的系统维护。
参数设定：
报警查询：
实时曲线：
实时性地采集各仪表数据并显示
参数修正设置
更新实时数据库
运行数据存盘，历史数据保存，保证数据的连续
4.2、监视检测数据
检测数据变化监视：
根据工艺参数要求，对检测数据进行实时监视，当检测数据不满足要求时，在画面上相应位置要进行状态闪光和变色报警提示，并将这种状态保存记录下来供操作人员查询、打印事故追忆记录。
4.3趋势分析
趋势数据包括温度、压力、流量等。
趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。
趋势显示可存储在部存储器中，便于运行人员调用，运行人员亦可按要求组态趋势，并保存在外部存储器中，以便今后调用。
提供趋势分析功能以用于显示一些变量的变化，趋势分析程序能在趋势显示画面上以曲线形式显示趋势数据，系统能提供无限点历史数据的趋势和无限点实时数据的趋势显示。
趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。
所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。
在同一幅CRT显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，能同时显示8个模拟量数值的趋势。
在一幅趋势显示的画面中，运行人员可重新设置变量、趋势显示数目、时间变量、时间基准及趋势显示的颜色。
提供600根实时数据趋势曲线显示，每个实时趋势值的时间分辨率为1秒（存储速率）。
提供600根历史数据趋势曲线显示，每个历史趋势值的时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60分钟进行选择。
4.4、事件报警管理
系统报警管理：
系统能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其它变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。
若确认某一点越过预先设定的限值，CRT屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。
第五章、系统设备材料清单
（见材料清单）
第六章交货日期、地点及运输方式
交货期：
自合同生效之日起45天交货
运输方式：
汽车公路运输：
交货地点：
工地现场
第七章竣工验收
竣工后，施工单位应向生产单位移交下列资料：
工程交工证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。
按设备清单移交全部设备及备件。
设计变更汇总表。
竣工图。
第八章售后服务承诺
我公司有一套完善的售后服务管理制度，和一支专业化队伍、一个健全的售后服务措施，充分保障用户得到最好的服务。
1）服务宗旨
顾客满意：
每一位顾客都有权得到最好的服务
追求卓越：
服务、服务、再服务！
2）公司服务目标
产品、工程质量服务：
产品不良率不超过1%，用户投诉率低于1%。
服务效果：
为用户提供全过程、全方位、专业化、人性化的服务
3）售后服务保证措施
设立专门售后服务部门，配备专业人员负责提供及时优良的专业化、人性化的售后服务；
系统安装调试结束后为贵公司免费培训操作人员.
免费为系统升级.
免费系统维护一年,在此期间，不收取任何费用。
承若接到用户请求后，保证12小时到达现场，处理相关事务；
设立专门售后服务、产品质量监督部门，展开用户回访活动；
建立完善的售后服务管理制度，为用户提供全过程、全方位、专业化、人性化的服务。
推行“让用户满意”工程。
4）经营理念：
科技创新以勤立业以诚待人以质取胜
管理理念：
品质至上客户第一为人为本以制为治
服务理念：
你可信赖的售后服务永远在您的身边
公司名称：
捷惠特科技
联系：
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传真：
2
联系人：
海军
地址：
市科华北路10号
2010/5/28
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