关于单片机的电子工艺实习报告.docx

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关于单片机的电子工艺实习报告

电子工艺实习总结报告

姓名：

专业：

机械电子工程

班级：

机电102

学号：

指导教师：

成绩：

一、实习目的与要求

1、切实培养单片机应用系统的实践设计开发能力：

采用软件仿真与硬件仿真手段，培养理论联系实际的能力，借助实训项目的学习与实作，巩固理论知识，提高实作能力及系统的开发设计能力。

2、培养自主学习的能力：

通过实训发现理论学习的不足，借助仿真软件，自主学习抽象的理论概念，切实打下坚实的基础。

二、实习内容

本次电子工艺实习主要是进行单片机电路的焊接与调试。

1是焊接工艺的练习，对焊接技术进行了操作与提高。

2进行了贴片电阻焊接的练习。

3在PCB空板上进行焊接，主要包括贴片电阻、电容、发光二极管、贴片寄存器等一些管脚较多的器件的焊接。

4对所焊接的单片机系统进行程序下载后，对其实现功能进行了检测。

三、单片机开发板原理及各部分功能说明

单片机有很多的特点，主要表现在：

体积小、功耗低、价格廉、控制功能强、应用现场环境恶劣等等。

51单片机开发板原理图：

51单片机开发板原理图

本设计核心采用了STC89C52单片机。

STC89C52RC引脚功能说明

图1STC89C52RC引脚图

VCC（40引脚）：

电源电压

VSS（20引脚）：

接地

P0端口（P0.0～P0.7，39～32引脚）：

P0口是一个漏极开路的8位双向I/O口。

作为输出端口，每个引脚能驱动8个TTL负载，对端口P0写入“1”时，可以作为高阻抗输入。

在访问外部程序和数据存储器时，P0口也可以提供低8位地址和8位数据的复用总线。

此时，P0口内部上拉电阻有效。

在FlashROM编程时，P0端口接收指令字节；而在校验程序时，则输出指令字节。

验证时，要求外接上拉电阻。

P1端口（P1.0～P1.7，1～8引脚）：

P1口是一个带内部上拉电阻的8位双向I/O口。

P1的输出缓冲器可驱动（吸收或者输出电流方式）4个TTL输入。

对端口写入1时，通过内部的上拉电阻把端口拉到高电位，这是可用作输入口。

P1口作输入口使用时，因为有内部上拉电阻，那些被外部拉低的引脚会输出一个电流（）。

此外，P1.0和P1.1还可以作为定时器/计数器2的外部技术输入（P1.0/T2）和定时器/计数器2的触发输入（P1.1/T2EX），具体参见下表：

在对FlashROM编程和程序校验时，P1接收低8位地址。

P1.0和P1.1引脚复用功能

引脚号

功能特性

P1.0

T2（定时器/计数器2外部计数输入），时钟输出

P1.1

T2EX（定时器/计数器2捕获/重装触发和方向控制）

P2端口（P2.0～P2.7，21～28引脚）：

P2口是一个带内部上拉电阻的8位双向I/O端口。

P2的输出缓冲器可以驱动（吸收或输出电流方式）4个TTL输入。

对端口写入1时，通过内部的上拉电阻把端口拉到高电平，这时可用作输入口。

P2作为输入口使用时，因为有内部的上拉电阻，那些被外部信号拉低的引脚会输出一个电流（）。

在访问外部程序存储器和16位地址的外部数据存储器（如执行“MOVX@DPTR”指令）时，P2送出高8位地址。

在访问8位地址的外部数据存储器（如执行“MOVX@R1”指令）时，P2口引脚上的内容（就是专用寄存器（SFR）区中的P2寄存器的内容），在整个访问期间不会改变。

在对FlashROM编程和程序校验期间，P2也接收高位地址和一些控制信号。

P3端口（P3.0～P3.7，10～17引脚）：

P3是一个带内部上拉电阻的8位双向I/O端口。

P3的输出缓冲器可驱动（吸收或输出电流方式）4个TTL输入。

对端口写入1时，通过内部的上拉电阻把端口拉到高电位，这时可用作输入口。

P3做输入口使用时，因为有内部的上拉电阻，那些被外部信号拉低的引脚会输入一个电流（）。

在对FlashROM编程或程序校验时，P3还接收一些控制信号。

P3口除作为一般I/O口外，还有其他一些复用功能，如下表所示：

P3口引脚复用功能

引脚号

复用功能

P3.0

RXD（串行输入口）

P3.1

TXD（串行输出口）

P3.2

（外部中断0）

P3.3

（外部中断1）

P3.4

T0（定时器0的外部输入）

P3.5

T1（定时器1的外部输入）

P3.6

（外部数据存储器写选通）

P3.7

（外部数据存储器读选通）

RST（9引脚）：

复位输入。

当输入连续两个机器周期以上高电平时为有效，用来完成单片机单片机的复位初始化操作。

看门狗计时完成后，RST引脚输出96个晶振周期的高电平。

特殊寄存器AUXR（地址8EH）上的DISRTO位可以使此功能无效。

DISRTO默认状态下，复位高电平有效。

ALE/（30引脚）：

地址锁存控制信号（ALE）是访问外部程序存储器时，锁存低8位地址的输出脉冲。

在Flash编程时，此引脚（）也用作编程输入脉冲。

在一般情况下，ALE以晶振六分之一的固定频率输出脉冲，可用来作为外部定时器或时钟使用。

然而，特别强调，在每次访问外部数据存储器时，ALE脉冲将会跳过。

如果需要，通过将地址位8EH的SFR的第0位置“1”，ALE操作将无效。

这一位置“1”，ALE仅在执行MOVX或MOV指令时有效。

否则，ALE将被微弱拉高。

这个ALE使能标志位（地址位8EH的SFR的第0位）的设置对微控制器处于外部执行模式下无效。

（29引脚）：

外部程序存储器选通信号（）是外部程序存储器选通信号。

当AT89C51RC从外部程序存储器执行外部代码时，在每个机器周期被激活两次，而访问外部数据存储器时，将不被激活。

/VPP（31引脚）：

访问外部程序存储器控制信号。

为使能从0000H到FFFFH的外部程序存储器读取指令，必须接GND。

注意加密方式1时，将内部锁定位RESET。

为了执行内部程序指令，应该接VCC。

在Flash编程期间，也接收12伏VPP电压。

XTAL1（19引脚）：

振荡器反相放大器和内部时钟发生电路的输入端。

XTAL2（18引脚）：

振荡器反相放大器的输入端。

四、焊接电路板

1电路板焊接

将所需器件焊接到指定位置，注意安全。

焊接器件的时候，要注意焊点要饱满，防止虚焊情况的发生，注意焊接顺序。

先焊贴片的芯片，电阻和电容，再焊其他的器件。

1）焊接的注意事项

1.焊接时间不宜过久，但要完全熔着，以免造成冷焊。

2.焊点的表面要平滑、有光泽。

3.焊点完全冷却前，不可移动。

4.电烙铁不用时要放置于电烙铁架上，并随时保持烙铁头的清洁。

5.焊接完毕，要在烙铁头镀上薄层焊锡，避免氧化，并等冷却后再收存。

2）焊接的步骤及方法:

（1）从烙铁架上拿出电烙铁，以45度靠紧焊接面进行预热；

（2）然后将焊锡丝同时伸向被焊的组件脚及焊盘，一起接触被焊处；

（3）焊锡丝熔化，向焊接处推入焊锡丝，使焊锡润湿焊盘与组件脚，当焊点上的焊锡成圆锥形时即抽离焊锡丝（应控制焊锡丝的熔化量不能过多，以免造成浪费）；

（4）在焊锡完全熔化后，移去烙铁头。

如焊锡过多，可把烙铁头上的焊锡甩干净，然后不用焊锡丝或极少量的焊锡丝重焊一遍，移去时正好吸去多余的焊锡；

（5）如果焊点有连焊，也应将焊锡线（其中有助焊剂）与烙铁头一起接触在连焊的焊点之间，待焊锡丝与助焊剂一起熔化后，移去焊锡丝，再将烙铁头侧放着向下移走，吸去多余的焊锡；

（6）如果要用电烙铁去除焊盘孔中的锡（即挑孔），应该将印制板拿高，把烙铁头置于比印制板低的位置，将烙铁头在焊盘孔上擦几下，可以将焊盘孔中的焊锡吸流到烙铁头上去。

如果印制板较小，可以用烙铁将焊盘上的锡熔化，然后迅速开烙铁，将印制板在工作台上轻敲一下，使焊盘上的熔锡振落；

（7）将烙铁头上的多余焊锡甩在废锡盒中，再将电烙铁插入烙铁筒中。

（8）正常焊接时，电烙铁与平面应保持角度是45度。

（9）手拿锡线时，锡线头长度应留出3-5CM。

（10）焊点的标准是：

焊点呈锥形，焊锡要适量，表面有光泽，光滑，清洁等。

（11）常见的不良焊点有：

虚焊，假焊，漏焊，锡球，锡尖等。

（12）烙铁尖上有锡渣时在焊锡棉上擦掉，焊锡棉要清洗干净，使用时要保持湿润。

（13）烙铁使用后必须放在烙铁架上，不充许传递，防止意外烫伤。

（14）组件脚突出线路板太短会导致锡球或虚焊。

（15）排焊时，要把握用锡量，速度要快，拖到最后点应还有助焊剂。

2、排除故障：

1）逻辑故障

此故障主要包括错线、开线、短路等线路逻辑错误。

同时包括电源逻辑错误和正负的颠倒错误。

可使用数字万用表进行短路测试。

2）器件故障

此故障主要由于器件在焊接时烧坏，如有此故障发生，可进行替换。

图2焊接后板件正面图

图3焊接后板件反面图

五、单片机的程序调试及功能的实现

根据实习的要求，我们进行了花样流水灯、动态数码管右移、动态数码管左移、矩阵键盘检测并显示、生日快乐歌等程序的调试及功能的实现。

图4生日快乐歌的调试

图5花样流水灯的调试

图6矩阵键盘检测并显示

六、实习总结

经过了将近十多天的忙碌，我们的实习任务终于完成了。

陌生的开始，艰苦的过程，完美的结果，这就是我对此次实习的认识。

虽然陌生虽然艰辛，可是却让我很享受，面对新的挑战，努力着，坚持着，奋斗着。

在实习的过程中，有坎坷，有苦恼，有波折，可也有喜悦，有欢乐，有满足，它让我感受了很多，体会了很多，学到的更多。

苦中藏着甘甜，累中带着快乐！

在焊接过程中，老师首先让我们从最小的器件开始焊接，那就是电阻和电容。

由于我们第一次亲自动手焊接，导致这几个器件焊接了好长时间，但是，随着我们的熟练程度，我们三个人焊接的越来越好。

最终顺利的完成了任务。

随着我们的熟练焊接，我们越来越喜欢上焊接，对焊接产生了很大的兴趣。

时间一分一秒的过去，不知不觉中我们把我们的焊接顺利的任务完成。

虽然，焊接任务完成了，但是我们还是谈到这件事情的时候，每个人都会孜孜不倦的谈论，最后还进行了编程，我们从中学会了很多。

在这次生产实习中，培养了我们对单片机工程实践的综合应用能力，提高了我们的实际动手操作能力。

使我见到了很多从课本上没有的元件，增长了实际操作经验，也是第一次把学到东西与现实联系起来。

不仅锻炼了动手能力，也对自己的专业有了更深层的了解，在焊接时由于元件的细小，需要调整好几次才能放对位置，这使我锻炼了自己的耐心，以前总认为把每科知识学好就行，可是现在我深刻意识到知识的连贯性，要真正掌握一门科学知识，需要把所学的都统一起来，我们专业是自动化，这就需要我们不仅要有理论知识，更要有丰富的经验，这次实习就给我们提供了宝贵的机会，以后我会更加努力的学习科学知识，不断充实自己。

这是我第四次实习，每次实习我都能有意外的收获，这次我熟悉使用电烙铁之余，还自己总结了一些焊接技巧，可以使自己在最短的时间里焊接出漂亮的开发板。

我想说的是感谢老师给我们的这次实习机会，也感谢我的同学们的帮助，提高了自己动手能力，希望这种锻炼的机会可以更多。