电缆防火封堵施工工艺方案和作业指导书.docx
《电缆防火封堵施工工艺方案和作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆防火封堵施工工艺方案和作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电缆防火封堵施工工艺方案和作业指导书
电缆防火封堵施工工艺
1适用范围
电缆防火封堵施工。
2施工流程
3工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1施工准备
（1）材料准备：
统计安装位置、安装方式,确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量,进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查,有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。
（2）技术准备：
核对施工图,确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试
中心提供的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定,并取得消防产品登记备案证书。
（3）人员组织：
技术人员,安全、质量负责人、施工人员。
（4）机具准备：
加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。
3．2防火墙
（1）户外电缆沟内的隔断采用防火墙。
对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断,一般设置在临近电缆沟交叉处。
电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。
（2）防火墙安装方式：
两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌,其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。
（3）防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。
（4）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：
底部必须留有两个排水孔洞,排水孔洞处可利用砖块砌筑。
（5）防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。
（6）防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹,其两侧厚度大于防火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm,呈几何图形，面层平整。
（7）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵,厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形,面层平整。
（8）防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
3．3竖井
（l）电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固,确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。
再用lOmm或2Omm厚的防火板托底封堵,托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度,能作为人行通道。
（2）底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵,电缆周围的有机堵料厚度不得小于2Omn
3）然后在防火板上浇铸无机堵料,其厚度按照无机堵料的产品性能而定,一般在150~200mm。
（4）无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹,其厚度大于无机堵料表层的lOmm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形,面层平整。
3.4盘柜
（1）在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板,在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵,电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。
（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
（3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。
（4）盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于lOmm,宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。
（5）防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。
（6）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封墙，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固,将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。
3．5电缆保护管、二次接线盒
（1）电缆管口采用有机堵料严密封堵,管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。
（2）二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。
对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。
3.6端子箱
（1）端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵,不宜小于25Omm,电缆周围必须采用有机堵料进行包裹,厚度不得小于2Omm。
（2）端子箱底部以lOmm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固,安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中,并做线脚，线脚厚度不小于10mm,宽度不小于2Omm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于4Omm,呈几何图形,面层平整。
（3）有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次进行封堵。
3.7防火包带或涂料
防火包放置防火涂料
（l）防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。
（2）施工前清除电缆表面灰尘、油污。
涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。
（3）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
1）电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。
2）防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。
一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式,两段的缝隙用有机堵料封堵严密。
3.8质量验收
（1）包括施工设汁图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明书及合格证等。
（2）防火隔板安装牢固,无缺口、缝隙外观平整；有机堵料封堵严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象,表面光洁平整；无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固，不透光，外观整齐；防火涂料表面光洁、厚度均匀。
4示例图片
电缆保护管封堵盘柜封堵局部
电缆坚井封堵示例
电缆沟防火墙标识电缆沟防火墙示例
电缆防火封堵作业指导书
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.工程概况
5.施工准备
6.开工条件
7.施工方法和工艺要求
8.安全文明施工
9.参考文件
1.目的
为了确保**电厂二期工程（2×900MW机组）#6标段电缆工程的施工质量，顺利达标投产、创精品工程，提高施工工艺水平，保障安全生产。
2.适用范围
适用于**电厂二期工程（2×900MW机组）#6标段电气部分的电缆防火封堵施工。
3.编制依据
3.1.**电厂二期工程筹建处工程联系单（TI-E-070）。
3.2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
3.3.《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）。
3.4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
3.5.上海**电厂二期工程（2×900MW机组）#6标段《施工组织设计》。
3.6.上海**电厂二期工程（2×900MW机组）#6标段《电气专业施工组织设计》。
4.工程概况
上海**电厂二期工程（2×900MW机组）是我国建设的第一座百万等级容量的超临界燃煤发电机组，机组容量大、参数高，它的建成将标志着我国火电机组单机容量跨入世界先进行列。
#6标段电缆由多家公司设计供货，其中汽机岛由西门子设计并供货，锅炉岛由阿尔斯通公司设计并供货，I＆C岛由日立公司设计并供货。
电缆设施的工程量相当大，其中电气部分的电缆桥架数量超过450吨，电缆数量近800公里。
电缆防火封堵是确保电厂安全生产的必要手段。
根据电缆的防火阻燃施工规范要求，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入盘、柜、电缆管等处的孔洞时，电缆都必须做防火封堵。
本工程防火封堵主要采用有机堵料、无机堵料、防火包、防火涂料和防火隔板相结合的方式。
所有电缆的防火封堵材料必须由公安消防部门认可的生产厂商提供，生产厂商必须提供产品的合格证。
由于本工程中西门子只提供了无机防火涂料，未提供有机堵料、防火包、防火隔板及防火涂料。
根据国家标准并结合本工程的实际情况我们制定了具体的施工方案，同时针对此方案提出了需增加的防火封堵材料的型号、规格和数量。
5.施工准备
5.1.施工单位应有公安消防部门的防火消防资质证书，作业人员应有防火封堵施工经验，熟悉防火封堵的技术要求。
5.2.施工人员必须通过三级安全教育。
5.3.凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。
5.4.施工人员应熟悉电缆施工规范及验收规范。
5.5.熟悉相关的施工图纸及现场施工环境。
5.6.施工人员必须熟悉电气设备名称。
5.7.施工人员必须按规范及图纸施工。
5.8.所有的防火封堵材料必须有合格证书。
6.开工条件
6.1.人员配备
施工负责人1人
技术负责1人
技术员1人
安全员1人
质检员1人
安装工5人
6.2.工器具配备
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
瓷砖切割机
110mm
台
2
2
手枪电钻
台
1
3
冲击电锤
博士
台
1
4
电工常用工具
套
3
6.3.电缆防火封堵所需材料计算清单
方案名称
区域名称
单元
有机堵料（kg）
无机堵料（kg）
防火包（只）
防火隔板（m2）
防火涂料（kg）
槽钢（或角钢）（m）
实际体积（m3）
方案一
400V电缆进线仓
1个
150
100
20
1.5
20
0.2
400V电缆出线仓
1个
45
100
50
1.1
20
0.16
中压柜电缆进线仓
1个
250
200
50
2.5
20
0.4
中压柜电缆出线仓
1个
45
120
55
2.5
12
0.2
就地箱、柜
1个
20
50
0.5
0.1
方案二
电缆竖井防火
1m2
45
60
2
15
8
0.2
方案三
电缆桥架穿墙防火
1.5m2
216
180
3.7
20
0.45
方案四
电缆桥架防火
1处
60
25
6
0.1
方案五
电缆穿管
1根
2
0.002
6.4.电缆防火所需材料总量
名称
型号
单位
数量
备注
有机堵料
Kg
6500
无机堵料
HILTI
Kg
5000
西门子提供
防火涂料
Kg
2000
防火包
包
13800
防火隔板
δ=10mm
m2
400
备注：
其中临时封堵用防火隔板及有机堵料在施工中存在20%的损耗。
7.施工方法和工艺要求
7.1.中压、低压开关柜电缆进盘孔洞防火封堵（见附图一）
7.1.1.用膨胀螺丝将防火隔板固定在楼板底部的波纹板上，防火隔板应比电缆进盘孔洞四周大100mm。
7.1.2.电缆穿楼板部分用有机堵料均匀包裹严实，厚度大于20mm，高度不低于楼板的厚度；然后用有机堵料将防火隔板与波纹板接触面封堵严实。
7.1.3.将无机堵料加规定比例的水搅拌成具有一定稠度的砂浆，从盘柜内部将无机堵料砂浆罐进隔板夹层中，24小时后基本固化，7天后完全硬化。
7.1.4.在开关柜底层（封堵层上部）放一块防火隔板，用有机堵料将防火隔板缝隙全部封实，并抹平。
7.1.5.从防火隔板至桥架1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷，一般需要涂刷3～5遍，每次涂刷间隔时间应不少于4小时，确保干燥后的厚度≥0.7mm。
7.2.电缆及电缆桥架穿墙防火封堵（见附图二）
7.2.1.在穿墙孔洞的一侧先用防火隔板封平，防火隔板的缝隙用有机堵料封实。
7.2.2.在电缆周围30%的区域用有机堵料封实。
7.2.3.在穿墙空洞与桥架之间用防火包交叉紧密叠实，最后在将另一侧用防火隔板封平，然后用有机堵料封实。
7.2.4.隔板两侧1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷，一般需要涂刷3～5遍，每次涂刷间隔时间应不少于4小时，确保干燥后的厚度≥0.7mm。
7.3.电缆竖井防火封堵（见附图二）
7.3.1.用镀锌角钢（或槽钢）在电缆竖井穿楼板处做一个水平框架。
7.3.2.然后在框架上铺一层防火隔板，并将其固定在框架上。
7.3.3.用有机堵料将防火隔板的缝隙及电缆竖井与楼板四周封堵严实，电缆竖井穿楼板处必须全部封实。
7.3.4.然后在电缆竖井处用防火包交叉叠实作一个防火隔断层，防火包码放厚度大于200mm。
7.3.5.在防火包的上面铺一层防火隔板，用有机堵料将防火隔板之间的缝隙及电缆竖井与楼板四周封实。
7.3.6.隔板两侧1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷，一般需要涂刷3～5遍，每次涂刷间隔时间应不少于4小时，确保干燥后的厚度≥0.7mm。
7.4.电缆穿管防火封堵
7.4.1.电缆保护管及电缆埋管在竖井、墙面、电缆沟等处的管口必须用有机堵料全部封堵严实，塞入管口的有机堵料的厚度必须大于200mm。
7.5.电缆桥架防火封堵（见附图三）
7.5.1.电缆桥架每隔20m必须建立一个防火隔断点。
7.5.2.用防火包在每层桥架上交叉叠放成一个防火墙，防火墙高度高于每层桥架上平面200mm，宽度为240mm；防火墙处的桥架之间用防火隔板固定。
7.5.3.在防火墙两侧1.5m范围内的电缆用防火涂料均匀涂刷，一般需要涂刷3～5遍，每次涂刷间隔时间应不少于4小时，确保干燥后的厚度≥0.7mm。
8.安全文明施工
8.1.本项目施工的安全风险主要有：
高空作业时可能发生坠落；高空作业时发生高空落物；使用电动工具发生触电事故；在带电区域敷设电缆，施工人员误触到带电设备发生触电事故；在已敷设电缆的桥架上安装防火隔板时碰坏电缆。
8.1.1.所有的施工人员高空作业时必须系好安全带，并在使用前进行可靠性检查，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，防止高空坠落。
8.1.2.高空作业时电动工具以及扳手等小型工具应系安全绳，小型工器具应编号，防止高空落物。
8.1.3.高空作业时如果下方是人行通道，应围安全绳，悬挂警示牌，设安全监护人或采取安全隔离措施。
8.1.4.使用电动工具时要遵守安全操作规程。
8.1.5.进入带电设备区域敷设电缆，应取得运行单位同意，办好工作票，做好安全措施，并且设有专人监护。
8.2.脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格挂牌后方可使用。
脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆，并绑扎牢固。
8.3.开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。
防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。
8.4.严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。
8.5.作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。
工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好。
8.6.严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。
认真进行每天的“站班会”和班后安全小结，并做好记录，进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。
8.7.安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。
8.8.尽量避免夜间施工，但夜间施工必须有充足的照明。
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行高空作业。
8.9.在带电设备等危险作业施工时，要在醒目处挂警示牌
8.10.职业健康安全卫生及环境保护的要求和措施
8.10.1.防火材料应堆放整齐，施工完毕后应将多余的材料及时收回，保持施工现场环境卫生整洁。
8.10.2.电缆防火材料在现场应堆放整齐，标示清楚，并做好防止二次污染措施。
8.10.3.施工前应准备好口罩、毛巾、手套等防护用品，确保施工人员的身体健康。
8.10.4.施工完毕后应及时清扫施工现场，保持环境卫生清洁、整齐；确保周围电缆及设备无二次污染。
8.10.5.施工废料应及时放入废料箱内。
废料箱应有专人清理，确保工完料尽场地清。
9.参考文件
9.1.火电优质工程安装质量要求。
9.2.外高桥项目部现场管理制度。
9.3.有关的安全规程。
电力行业防火封堵方案
前言
发电厂和变电所电缆数量众多，控制电缆、电力电缆和通信电缆密如蛛网，这些电缆大都采用通过电缆隧道、电缆沟或架空密集敷设。
在电缆夹层室的有效空间里，电缆密度更高。
有些电缆处于与高温管道重叠或交错布置的恶劣环境中。
电缆往往由于绝缘过热、老化，或遭受外力损坏等，易发生故障。
电缆火灾其特点是火势特别凶猛，而且沿着电缆群很快蔓延，加上电缆竖井高落差形成的自然抽风作用，火势会迅速蔓延到主控室。
多次火灾表明，一旦发生电缆火灾，扑救非常困难。
此外，由于电缆发生火灾时，烟气很大，烟气中CO、CO2含量很高，而且生产氯化氢气体，往往会通过封闭不严的缝隙和孔洞弥漫到电气装置室内，形成一种稀盐酸导电膜，附着在电气装置上，严重降低了设备、元件和接线回路的绝缘，造成二次危害，扩大了事故损失。
本防火封堵工程是根据电力行业电缆选择与敷设的设计条例规定对厂区、变电站、电力传输和信息传输系统中的电缆隧道，电缆孔洞进行防火封堵。
一、防火封堵工程范围
1、阻火隔墙的设置：
在电缆隧道（或电缆沟）内按以下规定设置阻火隔墙。
（1）电缆隧道的进出口处
（2）电缆隧道长度超过100米时，在每100米间距内设置一个阻火隔墙
（3）电缆隧道与电缆沟的交接处
（4）电缆隧道与大型电缆室的交接处
（5）户外配电装置电缆沟相连的通道间
（6）不同电压等级配电装置电缆连通间或配电装置的中间位置以及通向厂房的入口处
2、孔洞的封堵：
下列各种孔洞应封堵
（1）各种开关柜、控制屏、动力箱等电器设备进出线穿过楼板或隔墙的孔洞
（2）多段配电装置对应的沟道分段处或交接处
（3）电缆穿过楼板或隔墙的孔洞
（4）电缆桥架穿过楼板或隔墙的孔洞
3、电缆管口的封堵：
由电缆室、电缆隧道、电缆沟引出的电缆管口。
4、防火涂层或防火包带
（1）通过阻火隔墙和封堵孔洞的电缆应在通过孔洞的两端电缆表面涂刷长度不小于1米，厚度1mm的防火涂料或缠绕防火卷带。
（2）所有封堵孔洞处支撑架或固定封堵材料的钢制件表面应涂刷厚度为1mm的防火涂料。
5、防火分割
（1）对大的电缆束或多层电缆应用防火板或防火卷带进行层间分割封堵。
（2）电缆隧道、电缆沟每隔60米划分防火隔断设置阻火墙，竖井和隧道或电缆沟（桥架）接口处，应采用有效阻火材料封堵。
二、防火封堵工程的引用标准
1、引用标准
GB5022-1996火力发电厂与变电所设计防火规范
GA161-1997防火封堵材料的性能要求和试验方法
GBJ16–1987建筑设计防火规范
GB50168-92电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50217-94电力工程电缆设计规范
GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范
2、可靠性
所有封堵部位经长期使用除人为损坏以外，不应发生自燃破损、散落、坍塌等现象
所有竖向井道的封堵，首先应在封堵部位底部用L50×50×4的角钢支承架固定在四周，用防火板或钢网作托架，在托架上用可膨胀的防火材料填实密封，保证外观平整美观，封堵面上应能承受巡视人员的荷载。
3、适用性
所有封堵部位应便于增补或更换电缆
4、外观应整齐美观
三、防火发泡砖
由我公司自主研制开发的防火发泡砖，综合了无机防火堵料严密可靠和有机防火堵料便于拆卸增容的优点。
它的封堵机械强度高、耐火时间长、膨胀倍数高、耐水、耐油性能好、有效期长，特别适合封堵尺寸大于500mm的孔洞，是阻火包的换代产品，并在最近几年得到推广应用。
已在国电红雁池电厂、华电哈密二电厂、大唐大化水电总厂、华能海南电厂、甘肃靖远电厂、南方电网广西电网公司、国网陕西电力渭南供电局、南方电网深圳换流站、新疆电力公司等数家电厂或变电站采用，受到用户的一致好评。
阻火包与防火发泡砖性能对照表
序号
性能
阻火包
防火发泡砖
1
机械强度
低
高
2
耐火时间
≥3小时
≥3小时
3
膨胀倍数
5倍
10倍
4
耐水、耐油性
差
好
5
造价
1
1.5
6
有效期
3年
15年
7
使用孔洞
小孔洞
大孔洞
四、防火发泡砖的应用：
在上述防火封堵工程中将大量采用我公司研制的防火发泡砖。
取代传统的阻火包或矿棉等封堵材料。
它的特性如下：
1、耐火极限在同等条件下超过阻火包的三倍。
2、封堵面牢固平整，发泡砖外形制成榫槽结构。
施工码放时自然咬合一体外观平整，不易滑落、坍塌。
3、可加工性：
发泡砖可根据被封堵的外形进行现场加工或批量制造异型发泡砖使封堵更为密实可靠。
4、使用寿命长：
由于发泡砖自身耐潮、耐腐蚀、防鼠害，牢固可靠，可长期使用。
5、热导率低，耐火性能为180min
6、气密性能为3.2m3/（m2.n）遇火膨胀5倍以上
7、使用有效期15年，无毒、无污染的无机、有机膨胀复合材料
8、外形便于沟、孔、洞的砌放，平整美观
9、有安装固定架（竖井），可重复拆装，有承重能力
五、施工过程
首先，封堵材料运送到工地后，应按照乙方提供的检验报告对产品进行验收：
检查是否有合格证，检查生产厂家是否与检验报告一致。
其次，检查施工准备工作，包括施工人员的培训、辅助材料和施工工具的准备。
第三，施工正式开始前，选择几个有代表性的孔洞做样板，先行验收，合格后按照此标准展开。
根据电力系统电线、电缆多，环境要求高的特点，要求施工中要特别强调对光缆的保护，最大限度减少施工噪音和粉尘扩散。
六、施工方案
工程方案能满足180分钟以上耐火极限，使电厂、变电所消防要求标准，达到一级防火标准。
工程使用的主要封堵材料为本公司最新研制成功的防火发泡砖。
下面分别加以说明。
竖井封堵
对于立式竖井，用40×40×3mm角钢做钢架，要求钢架的间隔在40cm以内，并刷涂钢结构防火涂料。
钢架上平铺一层7mm厚防火板，在防火板上堆砌防火发泡砖，厚度为24cm。
防火发泡砖与电缆的间隙用软堵料填充。
考虑到增容和拆改的方便，在竖井封堵的防火发泡砖正面或侧面用电钻打相应的电缆孔径，用软堵料密封即可。
配电柜封堵
在各类盘、柜底部与电缆沟之间，用防火发泡砖作隔离墙或隔离面封堵，盘、柜底面空间有限，也得平铺120mm封堵，并用软堵料密封。
孔（洞）封堵
孔（洞）用防火发泡砖按墙面砌成，发泡砖间、发泡砖与墙面间用软堵料密封。
电缆沟封堵
电缆沟用防火发泡砖按24cm厚砌阻火墙，发泡砖间、发泡砖与墙面间用软堵料密封。
七、工程施工保障措施
项目负责人——项目技术人员——项目施工人员
八、防火封堵工程范围：
升级会员 