中级维修电工培训资料.docx

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中级维修电工培训资料

（中级）维修电工理论复习资料

基本常识

1、劳动者的基本义务包括（遵守劳动纪律）、（执行劳动安全卫生规程）等。

2、劳动者的基本权利包括（接受职业技能培训）等。

3、企业文化的功能不包括（娱乐功能）。

4、企业员工在生产经营活动中，不符合平等尊重要求的是（男女有序，尊卑有别）。

5、企业员工违反职业纪律，企业（视情节轻重，做出恰当处分）。

6、企业生产经营活动中，促进员工之间平等尊重的措施是（加强交流，平等对话）。

7、企业创新要求员工努力做到（大胆地试大胆地闯，敢于提出新问题）。

8、属于企业文化功能的是（整合功能），属于办事公道的是（坚持原则，不计个人得失）。

9、为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（自律）功能。

10、在企业的经营活动中，（决策能力）不是职业道德功能的表现。

11、关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（勤劳节俭有利于企业持续发展）。

12、关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是（企业可提倡勤劳，但不宜提倡节俭）。

13、在日常接待工作中，对待不同服务对象，态度应真诚热情、（一视同仁）。

14、不符合语言规范具体要求的是（多使用幽默语言，调节气氛）。

15、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（严肃待客，表情冷漠）。

16、在市场经济条件下，（促进员工行为的规范化）是职业道德社会功能的重要表现。

17、属于职业道德作用的是（增强企业的凝聚力）。

18、属于职业道德范畴的是（人们的内心信念）。

19、办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到（追求真理，坚持原则）。

20、坚持办事公道，要努力做到（公正公平）。

20、（一职定终身，不改行）并不是爱岗敬业所要求的。

爱岗敬业的具体要求是（提高职业技能）。

21、（维护企业信誉）是企业诚实守信的内在要求。

22、根据劳动法的有关规定，（用人单位未按照劳动合同约定支付劳动报酬或者是提供劳动条件的　），劳动者可以随时通知用人单位解除劳动合同。

23、控制声音传播的措施中（使用隔声罩）不属于个人防护措施。

24、下列控制声音传播的措施中（将多孔海绵板固定在室内）不属于隔声措施。

25、下列控制声音传播的措施中（使用个人防护用品）不属于消声措施。

26、污染形式中不属于公害的是（水土流失），不属于生态破坏的是（地面沉降）。

27、电磁污染形式不属于人为的电磁污染的是（火山爆发）。

28、电磁污染形式不属于自然的电磁污染的是（射频电磁污染）。

29、噪声可分为气体动力噪声，（机械噪声）和电磁噪声，收音机发出的交流声属于（电磁噪声）。

MGB1420万能磨床

1.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统的主回路中，用整流变压器直接对220V交流电整流。

直流电动机M的励磁电压由220V交流电源经二极管整流取得190V左右的直流电压。

2.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路中，由控制变压器TC1的二次绕组②经整流二极管V6、V12、三极管V36等组成同步信号输入环节。

3.（在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，M的启动、点动及停止由主令开关SA1控制中间继电器KAl、KA2来实现，开关SA1有3档。

4.MGB1420万能磨床试车调试时，将SA1开关转到“试”档时，中间继电器KA1接通电位器RP6，调节电位器引出给定信号电压,使转速达到200～300r/min.制动回路被切断.

5.MGB1420万能磨床电动机空载通电调试时，将SA1开关转到“开”的位置，中间继电器KA2接通，并把调速电位器接入电路，慢慢转动RP1旋钮，使给定电压信号逐渐上升

6.在MGB1420万能磨床的工作电动机控制回路中，由晶闸管直流装置FD提供电动机M所需要的直流电源，220V电源由U7、N两点引入。

7.在在MGB1420万能磨床的自动循环工作电路系统中，通过微动开关SQ1、SQ2，行程开关SQ3，万能转换开关SA4，时间继电器KT盒电磁阀YT与油路、机械方面配合实现磨削自动循环工作。

8.在MGB1420万能磨床的内外磨砂轮电动机控制回路中，接通电源开关QS1，220V交流控制电压通过开关SA3控制接触器KM2的通断，达到内外磨砂轮电动机的启动和停止。

9.在MGB1420万能磨床的冷却泵电动机控制回路中，接通电源开关QS1后，220V交流控制电压通过开关SA2控制接触器KM1，从而控制液压，冷却泵电动机。

10.MGB1420万能磨床电气故障检修时，如果液压泵电动机转动，冷却泵电动机不转，应检查开关QS2是否接通。

11.MGB1420万能磨床电气故障检修时，如果液压泵、冷却泵都不转动，则应检查熔断器FU1是否熔断，再看接触器KM1是否吸合。

12.MGB1420万能磨床控制回路电气检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是时间继电器KT已损坏，可进行修复或更换。

还可能是行程开关SQ3接触不良。

13.MGB1420万能磨床电流截止负反馈电路调整时，工件电动机的功率为0.55KW，额定电流为3A，将截止电流调至4.2A左右，把电动机转速调到700～800r/min

14.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统中，该系统的工件电动机为功率为0.55kw的他励式直流电机。

15.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统中，该系统的工件电动机的转速为0～2300r/min

16.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的电源部分，经V1～V4整流后再经V5取得+20V直流电压，供给单结晶体管触发电路使用。

17.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的基本环节中，V33为功率放大器，V34为移相触发器，V35为一个可变电阻。

18.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，当负载电流大于额定电流1.4倍时，V39饱和导通，输出截止。

19.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，当电动机转数稳定调整时，由R29、R36、R38组成电压负反馈电路。

V19、R26组成电流正反馈环节。

20.在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中,由C15、R37、RP5等组成电压微分负反馈环节，以改善电动机运转时的动态特性。

21.MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由C2、C5、C10等组成积分校正环节

22.在MGB1420万能磨床中，一般触发大容量的晶闸管时，C应选得大一些，如晶闸管是100A的，C应选0.47uF.

23.在MGB1420万能磨床中，充电电阻R的大小是根据晶闸管移相范围的要求及充电电容器C的大小来设定的。

24.在MGB1420万能磨床工件无极变速直流拖动系统故障检修时，观察C3两端的电压UC的波形，如无锯齿波电压，可通过电位器RP1调节输入控制信号的电压。

25.在MGB1420万能磨床中，温度补偿电阻一般选300～400Ω左右,要求温度补偿较好时可用实验方法来确定。

26.在MGB1420万能磨床中，若放电电阻选得过大，则晶闸管误触发.

27.在MGB1420万能磨床中，对于单结晶体管来说，一般选用n在（0.5～0.85）左右。

28.MGB1420万能磨床的电容器选择范围一般是（5～7uF）。

29.MGB1420型磨床电气故障检修时，如果液压泵电动机转动，冷却泵电动机不转，应检查开关（QS2）是否接通。

30.MGB1420型磨床电气故障检修时，如果冷却泵电动机输入端电压不正常，则可能是（QS2）接触不良，可进一步检查、修理。

31.MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时候，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是行程开关（SQ3）接触不良。

32.MGB142O型磨床工件无级变速直流拖动系统故障检修时，梯形波的斜率将影响移相范围大小。

斜率小，梯形波不好，移相范围小，一般是由于电源低造成的，正常时一般为（40V～80V）左右。

33.MGB1420型万能磨床工件无级变速直流拖动系统故障检修时，在观测稳压管的波形的同时，要测量稳压管的电流是否在规定的稳压电流范围内。

如过大或过小应调整R2的电阻值，使稳压管工作在稳定的范

20/5t桥式起重机

1、20／5t桥式起重机连接线必须采用铜芯多股软线，而导线一般选用（橡胶绝缘电线）。

2、20／5t桥式起重机连接线必须采用铜芯多股软线.采用多股单芯线时，截面积不小于（1.5mm）。

3、桥式起重机操纵室、控制箱内的配线，控制回路导线可用塑料绝缘导线。

4、20／5t桥式起重机安装前检查各电器是否良好，其中包括检查电动机、电磁制动器、凸轮控制器及其他控制部件。

5、20／5t桥式起重机安装前应准备好辅助材料，包括电气连接所需的各种规格的导线、压接导线的线鼻子、绝缘胶布、及钢丝等。

6、20/5t桥式起重机吊钩加载试车时，加载过程中要注意是否有打火（或者发热、异味）、声音等不正常现象。

7、20/5t桥式起重机吊钩加载试车时，加载要逐步进行。

8、20／5t桥式起重机安装前应准备好常用仪表，主要包括钳形电流表。

9、20／5t桥式起重机电线管路安装时，根据导线直径和根数选择电线管规格，用卡箍、螺钉紧固或焊接方法固定。

10、20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，在断电情况下，顺时针方向扳动凸轮控制器操作手柄，同时用万用表R×1Ω挡测量2L3-W及2L1-U，在5挡速度内应始终保持导通。

11、20/5t桥式起重机电动机转子回路测试时，在断电情况下扳动手柄，沿正方向旋转手柄变速，将R1～R6各点之间逐个短接，用万用表R×1Ω挡测量。

12、20/5t桥式起重机电动机转子回路测试时，在断电情况下扳动手柄，当转动5个挡位时，要求R5、R4、R3、R2、R1各点依次与R6点短接。

13、20/5t桥式起重机的保护功能校验时，短接Km辅助触点和线圈接点，用万用表测量L1～L3应导通，这时手动断开SA1、SQ1、SQFW、SQBW，L1～L3应断开。

14、20／5t桥式起重机的电源线应接入安全供电滑触线导管的铜导体上。

15、20／5t桥式起重机的移动小车上装有主副卷扬机、小车前后运动电动机及上升限位开关等。

16、20／5t桥式起重机的电源线进线方式有中间进线和端部进线两种。

17、20／5t桥式起重机连接线必须采用铜芯多股软线，采用多股单芯线时，截面积不小于1.5mm2。

18、20／5t桥式起重机连接线必须采用铜芯多股软线，采用多股多芯线时，截面积不小于1mm2。

19、20/5t桥式起重机钩上升控制过程中，将电动机接入线路时，将控制手柄置于上升第一档，KMUP、KMB和KM1相继吸合，电动机M5转子处于较高电阻状态下运转，主钩应低速上升。

20、20/5t桥式起重机零位校验时，把凸轮控制器置“零”位。

短接KM线圈，用万用表测量L1～L3。

当按下启动按钮SB时应为导通状态。

21、20/5t桥式起重机通电调试前，检查过电流继电器的电流值整定情况时，整定总过电流继电器K4的电流值为全部电动机额定电流之和的1.5倍，各个分过电流继电器电流值整定在各自所保护的电动机额定电流的2.25～2.5倍。

22、20/5t桥式起重机通电调试前的绝缘检查，应用500V兆欧表测量设备的绝缘电阻，要求该阻值不低于0.5MΩ，潮湿天气不低于0.25MΩ。

23、20／5t桥式起重机限位开关的安装安装要求是：

依据设计位置安装固定限位开关，限位开关的型号、规格要符合设计要求，以保证安全撞压、动作灵敏、安装可靠。

24、20/5t桥式起重机主钩上升控制时，将控制手柄置于控制第三档，确认KM3动作灵活。

然后测试R13～R15间应短接，由此确认KM3可靠吸合。

25、20/5t桥式起重机主钩上升控制时，接通电源，合上QS1、QS2使主钩电路的电源接通，合上QS3使控制电源接通。

26、20/5t桥式起重机主钩上升控制过程中，将电动机接入线路时，将控制手柄置于上升第一档，KMUP、KMB和KM1相继吸合，电动机M5转子处于较高电阻状态下运转，主钩应低速上升。

27、20/5t桥式起重机主钩下降控制过程中，空载慢速下降，可以利用制动“2”挡配合强力下降“3”挡交替操纵实现控制。

28、20/5t桥式起重机主钩下降控制过程中，在下降方向，在第一挡不允许停留时间超过3S。

29、20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，置下降第四挡位，观察KMD、KMB、KM1、KM2可靠吸合，KMD接通主钩电动机下降电源。

30、以20/5t桥式起重机导轨为基础，供调整电导管，调整其水平距离，直至误差≤4mm。

31、以20/5t桥式起重机导轨为基础，供电导管调整时，调整导管水平高度时，以悬吊梁为基准，在悬吊架处测量并校准，直至误差≤2mm。

32、起重机的升降控制线路属于（正反转）控制线路。

33、桥式起重机支架悬吊间距约为（1.5）。

34、桥式起重机连接接地体的扁钢采用（立行侧放）而不能平放，所有扁钢要求平、直。

35、桥式起重机电线管进、出口处，线束上应套以（塑料管）保护。

36、桥式起重机采用（过流继电器）实现过载保护。

37、桥式起重机主要构成部件是导管和（受电器）。

38、起重机桥箱内电风扇和电热取暖设备的电源用（220V）电源。

39、桥式起重机操纵室、控制箱内的配线，控制回路导线可用（塑料绝缘导线）。

40、桥式起重机接地体，焊接时接触面的四周均要焊接，以增大焊接面积。

41、桥式起重机接地体安装时，用接地电阻测量仪测量接地电阻，其值以不大于（　4Ω）为合格。

42、桥式起重机接地体制作时，可选用专用接地体或用50mm×50mm×5mm角钢，截取长度为（2.5m）,其一端加工成尖状。

43、接地体制作完成后，在宽0.5m,深0.8～1.0m的沟中将接地体垂直打入土壤中，直至接地体上端与坑沿地面间距离为（0.6m）为止。

44、接地体制作完成后，应将接地体垂直打入土壤中，至少打入（3根）接地体，接地体之间相距5m。

45、起机照明电源由380V电源电压经隔离变压器取得220V和36V，36V用于桥箱控制室内照明和（桥架上维修）照明。

X6132型万能铣床

1、X6132型万能铣床主轴启动时，如果主轴不转，检查电动机（M1）控制回路。

2、X62W电气线路中采用了完备的电气联锁措施，主轴与工作台工作的先后顺序是：

（主轴启动后，工作台才启动）。

3、X6132型万能铣床主轴上刀换刀时，先将转换开关（SA2）扳到断开位置确保主轴不能旋转，然后再上刀换刀

4、X6132型万能铣床主轴变速时主轴电动机的冲动控制中，元件动作顺序为：

SQ7动作—>KM1动合触点闭合接通—>电动机M1转动—>SQ7复位—>KM1失电—>电动机M1停止，冲动结束。

5、X6132型万能铣床主轴停止时，按停止按钮SB1或SB2，切断接触器KM1线圈的供电电路，并接通主轴制动电磁离合器（YC1），主轴即可停。

6、X6132型万能铣床主轴停车时没有制动，首先检查主轴电磁离合器YC1两端是否有直流（24V）电压。

7、X6132型万能铣床主轴停车时没有制动，若主轴电磁离合器YC1两端直流电压过低，则可能因（YC1）线圈内部有局部短路

8、X6132型万能铣床工作台的左右运动由操纵手柄来控制，其联动机构控制行程开关SQ1和SQ2，它们分别控制工作台（向右）及向左运动。

9、X6132型万能铣床进给运动时，升降台的上下运动和工作台的前后运动完全操纵手柄通过行程开关来控制，其中，行程开关SQ3用于控制工作台向前和向下的运动，行程开关SQ4用于控制工作台向后和向上的运动。

10、X6132型万能铣床主轴启动后，若将快速按钮SB5或SB6按下，接通接触器（KM2）线圈电源，接通YC3快速离合器，并切断YC2进给离合器，工作台按原运动方向作快速移动。

11、X6132型万能铣床的全部电动机不能启动，可能是由于（换向制动开关SA2不在正确位置），也可能是由于（控制变压器TC的输出电压不正常）造成的。

12、X6132型万能铣床工作台不能快速进给时，检查接触器KM2是否吸合，如果已吸合，则应检查（离合器摩擦片）

13、X6132型万能铣床工作台变换进给速度时，当蘑菇形手柄（向前）拉至极端位置且在反向推回之前借孔盘推动行程开关（SQ6），瞬时接通接触器KM3,则进给电动机作瞬时转动，使齿轮容易啮合。

14、X6132型万能铣床进给变速冲动时，先将蘑菇形手柄向外拉并转动手柄将转盘调到所需进给速度，然后将蘑菇形手柄接到极限位置这时连杆机构压合SQ6，（M3）转

15、X6132型万能铣床圆台回转运动调试时，主轴电机启动后，进给操作手柄打到（零）位置，并将SA1打到接通位置，M1、M3分别由（KM1）和（KM3）吸合得电运转

16、X6132型万能铣床控制电路中，将转换开关（SA4）扳到接通位置，冷却泵电动机启动。

17、X6132型万能铣床控制电路中，机床照明由（照明变压器）供给，照明本身由开关控制。

18、X6132型万能铣床电路控制制作前绝缘电阻低于（0.5MΩ），则必须进行烘干处理

19、X6132型万能铣床线路敷设时，在垂直于板面方向上的导线，高度应（相同）。

20、X6132型万能铣床线路采用沿板面敷设法敷线时，应采用（塑料绝缘单心硬铜线）。

21、X6132型万能铣床线路采用走线槽敷设法敷线时，应采用（塑料绝缘软铜线）。

22、X6132型万能铣床除主回路，控制回路及控制板所使用（单芯硬导线）外，其他连接使用（多股同规格塑料铜芯软导线）。

23、X6132型万能铣床控制回路一律使用（1.0mm²）的塑料铜芯导线。

24、X6132型万能铣床的主轴电动机M1为73．5KW，应选择（4mm2）BVR型塑料铜芯线。

25、X6132型万能铣床的进给电动机M2为15KW，应选择（1.5mm²）塑料铜线。

26、X6132型万能铣床的冷却泵电动机M3为0.125kW，应选择（1.5mm²）BVR型塑料铜芯线。

27、X6132型万能铣床电气控制板制作前液压准备电工工具一套，包括丝锥及钻头和（手枪钻）

28、X6132型万能铣床限位开关安装前，应检查限位开关支架和（撞块）是否完好

29、X6132型万能铣床制作电气控制板时，划出安装标记后进行钻孔，攻螺纹，去毛刺，修磨，将板两面刷（防锈漆），并在正面涂（白漆）

30、X6132型铣床工作台纵向移动．操作手柄有（三个）位置

31、X6132型万能铣床电动机的安装，一般采用起吊装置，先将电动机（水平）吊起至中心高度并与安装孔对正

32、X6132型万能铣床线路导线与端子连接时，当导线根数不多且位置宽松时，采用（单层分列）。

33、X6132型万能铣床线路导线与端子连接时，如果导线过多，位置狭窄，则采用（多层分裂）。

34、X6132型万能铣床电气控制板制作前应检测电动机（绝缘是否良好）。

CA6140型车床

CA6140型车床是机械加工行业中最为常见的金属切削设备，其主轴控制在溜板箱的正前方，其电气控制箱在主轴转动箱的后下方，其机床电源开关在机床左前方，其刀架快速移动控制在中拖板右侧操作手柄上。

CA6140型车床控制线路的电源是通过变压器TC引入到熔断器FU2，经过串联在一起的热继电器FR1和FR2的辅助触点接到端子板6号线。

CA6140型车床三相交流电源通过电源开关引入端子板，并分别接到接触器KM1上和熔断器FU1，从接触器KM1出来后接到热继电器FR1上，并与电动机M1相连接。

电动机与变压器

1、电动机是使用最普遍的电气设备之一，一般在70%-95%额定负载下运行时（效率最高，功率因数大）。

2、现代发电厂的主体设备是（同步发电机）。

3、直流电动机的定子由机座、主磁极、（换向极）及电刷装置等部件组成。

4、直流电动机的转子由机座电枢铁心、（电枢绕组）及换向器等部件组成。

】

5、直流电动机换向极的结构与主磁极相似。

6、直流电机主磁极上两个励磁绕组，一个与电枢绕组串联，一个与电枢绕组并联，称为（复励）电机。

7、直流电机中的电刷是为了引导电流，在实际应用中一般都采用（电化石墨电刷）。

8、直流电动机改变电源电压调速时，调节的转速（小于）铭牌转速。

9、直流电动机的电枢绕组中，（单波绕组）的特点是绕组元件两端分别接到相隔较远的两个换向片上。

10、直流电动机的电枢绕组的绕组元件数S和换向片数K的关系是（S=K）。

11、直流电动机电枢回路串电阻调速，当电枢回路电阻增大，其转速（降低　）。

12、直流电动机启动时，电流很大，是因为（反电势为零）。

13、直流电动机不能启动的故障原因是（励磁回路电阻过大）。

14、直流电动机出现振动现象，其原因可能是（电枢平衡未校好）。

15、直流电动机转速不正常的故障原因主要有（励磁回路电阻过大）、（励磁绕组接触不良）、（电刷架位置不对）等。

16、直流电动机滚动轴承发热的主要原因有（轴承磨损过大）、（传动带过紧）、（轴承与轴承室配合过松）、（润滑脂变质）等。

17、直流电动机的单波绕组中，要求两只相连接的元件边相距约为（两倍）极距。

18、直流电动机温升过高时，发现定子与转子相互摩擦，此时应检查（磁极固定螺栓是否松脱）。

19、直流电动机温升过高时，发现通风冷却不良，此时应检查（风扇扇叶是否良好）。

20、直流电动机温升过高时，发现电枢绕组部分线圈接反，此时应（检查后纠正接线）。

21、直流电机耐压试验主要是考核（各导电部分与地）之间的绝缘强度。

22、直流电机耐压试验中绝缘被击穿的原因可能是（槽口击穿）。

23、直流电机耐压试验时，加在被试部件上的电压由零上升至额定试验电压值后，应维持（60秒钟）。

24、直流电动机因由于换向器片间云母凸出导致电刷下火花过大时，需刻下片间云母，并对换向器进行槽边（倒角、研磨）。

25、直流电动机因由于换向器表面有油污导致电刷下火花过大时，应（清洁换向器表面）。

26、直流电动机因由于换向器偏摆导致电刷下火花过大时，应用（千分尺）测量，偏摆过大时应重新精车。

27、直流电动机漏电的原因有引出线碰壳、电刷灰和其他灰尘堆积、电动机受潮、电动机绝缘老化等

28、改变直流电动机励磁电流方向的实质是改变（磁通的方向）。

29、为使直流电动机的旋转方向发生改变，应将电枢电流（反向）。

30、测量额定电压500V以上的直流电动机的绝缘电阻时，应使用（1000V）绝缘电阻表。

31、直流弧焊发电机由（原动机和去磁式直流发电机）构成。

32、直流发电机—直流电动机自动调速系统的调速常采用（　2）种方式。

33、直流发电机—直流电动机自动调速系统采用变电枢电压调速时，实际转速（　小于）额定转速。

34、直流测速发电机的结构与一般直流伺服电动机没有区别，也由铁心、绕组和换向器组成，为（两极）。

35、直流并励电动机的机械特性曲线是（一条直线）。

36、直流串励电动机的机械特性曲线是（　双曲线），直流串励电动机不能直接实现（回馈制动）。

37、若要调小磁分路动铁式电焊变压器的焊接电流，可将动铁心（调入）。

38、绕线式电动机转子电刷短接时，负载启动力矩不超过额定力矩50%时，按转子额定电流的35%选择