分项工程监理控制要点.docx
《分项工程监理控制要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分项工程监理控制要点.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
分项工程监理控制要点
金属结构制造安装工程监理控制要点：
一、监理工程师事先的准备工作
业主与中标单位签订合同后，驻厂监理工程师就开始了工作。
首先熟悉图纸及有关设计说明和技术资料、规范，了解设计意图和各项技术要求，掌握合同中的各项规定，对制造图纸进行签字，同时在工地由监理组织设计单位向各中标单位进行设计交底。
在交底会上各中标单位对图纸中的问题向设计单位提出，经过设计单位研究后，对所答的问题在工地以设计通知形式下发，这样有利于各中标单位加快工艺制作时间，以保证制造工期按合同要求时间完成。
二、事中监理工作
1．监理工程师驻厂后，首先检查制造厂和与这批工件加工有关的设备和生产人员情况，上岗焊工，参加一、二类焊缝焊工合格证检查，同时检查用于该项合同制造的材料是否符合设计图纸要求。
对于工件制作材料我们不仅要求有出厂材质证明书，而且还要求将材料进行复检，对于厚度大于20毫米的板材还要求在厂进行探伤检查，以防止板材夹层，避免劣质钢材流入工程，主要节点焊缝应进行探伤检查。
2．产品制造开始前，监理工程师要求将制造厂厂内材料自检合格后，填报产品制作材料报验及验收单，同时附上材质出厂证明及复验强果一起报监理审批。
产品工艺制作方案及质量标准、生产进度厂内编制完后，填报产品制作工艺技术方案报监理工程师审批。
监理工程师在收到以上表格后，审查化验结果视各项指标是否符合规范要求，审查工艺制作方案是否符合制作要求，质量标准是否合乎规范要求，生产总进度是否合理，是否满足合同工期标，在具备以上条件情况下监理工程师签署开工令，同意开工。
3.产品制造工作开始后，监理工程师深入车间（工地）检查产品制作情况，检查加工制造中各道工序是否按工艺要求执行，对于产品加工制造中发现的质量问题和不符合同纸要求的缺陷，及时以监理工程师通知的名义向制造厂指出，对较大的质量问题还组织有关人员召开技术讨论会，分析解决问题以确保产品质量和工期。
对于设计图中不便于加工制造的特殊部件，制造单位申请变更，可先由制造单位填写设计变更申请表。
申请表主要填写内容有：
①变更内容；②技术经济比较。
报监理工程师审查。
监理工程师接到变更设计申请表后，要对制造单位的要求及合理性和可行性进行分析研究，并签署意见，报送总监、设计单位和业主审批。
如果变更设计后发生费用增加或减少，在结算时就以此表为依据。
4．产品加工制造结束，经过厂内质检部门检验合格后，填报产品制作报验单，同时附上厂内自检结果，报请监理工程师验收。
监理工程师收到报验单后首先检查厂内对产品的检验结果及项目是否符合图纸和规范要求，然后监理工程师通知厂内质检部门配合一起对产品进行出厂前的检查。
检查合格，监理工程师签署意见，进行验收，产品出厂（现场制造视同出厂）。
制造单位向业主办理移交手续，同时向业主移交产品制造竣工资料。
竣工资料主要包括：
①材料的材质证明文件的试验报告；
②焊缝质量检查记录与无损探伤报告；
③铸锻件的探伤检查报告；
④重大缺陷处理记录和有关技术会议纪要；
⑤制造过程和最终组装状态的检测记录；
⑥金属结构表现防腐记录和质量检查报告；
⑦设计修改通知书；
⑧产品制造竣工图；
⑨监理文件。
以上这些资料均应在监理工程师认可情况下办理移交手续。
5．监理工程师对钢屋架现场制作的质量跟踪监督重点：
钢屋架现场制作由于受现场机械设备和操作水平的影响，往往不同程度地存在一些质量问题，给工程留下隐患。
因此，施工中应注意以下几点。
①节点板、垫板必须采用剪板机下料，杆件优选无齿锯下料，禁
止所割下料。
因为气割下的板、杆，不仅尺寸不一致，影响构件的美观，而且在高温冷却过程中强度被削弱，使板、杆的有效尺寸减小。
②检查各部件下料尺寸应在允许±1.5-20m/m范围内，钢材割断面须无
裂纹，夹层构件表面不应有损伤，屋架不应出现平面外挠曲。
③上下弦构件需接长时，先焊接头，并矫直，再就位，禁止先就位，
后补接头贴铁（角钢或槽钢），以防弦杆出现硬弯，使杆件形心张与屋架几何轴线错位。
④检查油漆工程：
对每一品屋架油漆工程，上油前基层必须无焊渣、
灰尘、油污等现象，不准出现误涂、漏涂、脱皮等现象。
⑤焊缝厚度不足也是施工现场焊接常见的弊病。
检查人员应逐道检查
焊缝，确保连接焊缝的有效截面。
定量检查可以用焊缝检查尺，直观检查可以通过查看焊缝形状来实现，焊缝不准出现夹渣、咬肉、裂纹、不平、断焊、气孔等现象。
三、工地安装阶段监理工作
1．产品由业主（或施工总包方）移交安装单位后，驻厂监理工程师即负责该批产品的工地安装监理工作。
安装开始前，要求安装单位向监理工程师呈报安装进度计划，安装施工措施及安装人员到位情况。
监理工程师根据合同工期和图纸规范，对安装单位的进度和安装施工措施进行审查，在满足安装要求情况下同意开工。
2．安装工作开始后：
A监理工程师经常到安装现场巡视，检查安装单位是否按规范和施工措施进行施工，检查安装质量发生的问题及时处理，经监理工程师核试验合格后（及设计信可后），安装单位方可进行下一道工序工作。
B对照设计施工图，核对结构吊装的就位程序检查构件的型号、部位、搁置长度、固定方法、节点处理是否符合设计要求和有关规定。
C检查钢结构的安装焊缝质量检验资料是否符合设计要求和质量标准。
D检查吊装记录内容是否齐全、及时、真实，发现疑点及时处理。
3．对于安装进度是一个难以控制的问题。
工地施工各专业相互制约，产品安装前及安装后要受土建工期控制。
在这个问题上我们通过和土建监理工程师共同配合控制，相互协调，保证了安装进度。
钢结构焊接工程基本项目
项目
质量标准
检查数量
检验方法
合格
优良
焊缝外观质量
焊波较均匀、明显处的焊渣和飞溅物清除干净
焊波均匀、焊渣和飞溅物清除干净
接焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处
观察检查
钢结构制作工程基本项目
项
次
项目
质量标准
检查数量
检验方法
合格
优良
1
构件外观
构件正面无明显凹面和损伤
构件表面无明显凹面和损伤。
表面划痕不超过0.5mm
按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件
观查检查
2
磨面顶紧的构件组装面
顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8mm
顶紧面紧贴不少于80%，且边缘最大间隙不超过0.8mm
按节点数抽查10%，但不少于3个
构件组装时用0.3mm和0.8mm厚的塞尺和钢尺检查
屋架、屋架梁及其它杵架制作的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
屋（桁）架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L≤24m
+3
-7
用钢尺检查
L≥24m
+5
-10
2
桁架或天窗中点高度
±3
±3
3
桁架起拱
设计要求起拱
+10
-0
用拉线和钢尺检查
设计不要求起供
±L/5000
4
桁架弦杆在相邻节点间平直度
l/1000
且不大于5
5
固定檀条的连接件间距
±5
用钢尺检查
6
固定檀条或其他构件的孔中心距
孔组距
组内孔距
±3
±1.5
7
支点处固定上下弦杆的安装孔距离
±2
8
支承面到第一个安装孔距离
±1
9
杆件节点杆件几何中心线交汇点
3
划线后用钢尺检查
注：
L为屋（桁）架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。
钢结构安装工程基本项目
项次
项目
质量标准
检查数量
检验方法
合格
优良
1
结构上的标记
钢柱等主要构件有中心及标高标记
要求有标记的构件都有标记，中心和标高基点等标记完备清楚
按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件
观察检查
2
结构外观
表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙
表面干净，无焊疤、油污和泥沙
同上
观察检查
3
磨光顶紧的构件安装面
顶紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8mm
顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.3mm
按接点数抽查10%，但不少于3个
有0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查
钢结构油漆工程基本项目
项次
项目
质量标准
检查数量
检验方法
合格
优良
1
油漆外观
涂刷均匀，无明显皱皮、流坠
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐
按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件
观察检查
2
构件补刷油漆
补刷漆膜完整
损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好
关于其余的允许偏差部分依照有关规范执行
室内装饰工程监理控制要点：
一、施工图设计监理要点
1.装饰设计必须以业主认可的方案，以装饰设计图为依据进行施工（装饰设计应由总设计单位进行或与原设计单位配合设计，不允许装饰施工单位自行设计）。
2.对装饰与土建、安装间可能出现的错、漏、碰的问题进行预控，审查原安装设计能否满足装饰电气、卫生洁具、室内配套设备等方面的要求。
3.能否保证其符合结构设计荷载、防火规范要求。
控制对原建筑结构的更改，避免出现安全隐患。
4.施工图一定要详细:
节点构造、细部处理、材料、器具或成品图案应清楚明了，为编制准确的施工预算、控制投资创造条件，也有利于监理人员的现场质量控制。
二、施工招标、投标和合同洽谈
1．审查承包商资质等级是否真实合法，其内部人员是否具备合法条件。
2．审查承包商是否有类似工程施工经历，对其业绩进行实地考查。
3．调查了解承包商的经济、技术实力和管理水平，明确了解其对本工程项目的运作方案。
4．业主自行发包并签定合同也应交总包管理。
三、材料、器具质量控制措施
装饰装修材料、器具的品种和质量直接影响装饰效果，施工质量。
也由于目前新型材料、器具的开发日新月异，名目繁多，其中许多缺乏统一的质量标准。
为此监理工程师应按材质核定流程图，采取如下措施：
1．主要装饰装修材料、器具必须由供料方提供样品和厂家、性能、规格、价格、质量、标准等方面的技术资料，经业主、设计、监理人员检验认可后方可订货（业主自行采购认定者除外）。
当前的重点是要防止使用假冒的伪劣产品。
材质核定流程图
合格
2．供货清单中必须注明质量等级，如大理石、墙地砖等材料按国家标准，有些允许偏差满足不了施工验收标准的，应选用较高一档的质量等级（防止样品与供货质量不一）。
3．对大批量的加工材料应一次订足并留有余地，避免二次订货时出现如色差等难于弥补的质量差异。
4．针对材料、器具清单，编制监理检验细则，以防疏漏。
细木制品虽然量少，但观感评定影响大，如挂镜线、细木边线条，清单中一般没有，其样品须经监理工程师认可后方可定货加工。
5．按建筑材料规范大全中的规定抽样检验，对进场材料、器具进行验收。
重要部位及进口材料、器具应全检（进口材料、器具应会同商检部门、供货商共同检查验收）。
6．每批材料均应附有出厂合格证，油漆、涂料应注明生产日期、存储有效期，所用电线（包括电缆、母线）必须进行绝缘电阻摇测，电气设备、照明灯具须进行通电检查。
7．本着对工程负责、对符合要求的给予签证认可，不合格的拒绝接收，已进场的限期退出。
材料认可证书应标注详细，防止疏漏。
四、现场施工监理要点
1．室内装饰施工质量的关键体现在：
材料选用、做工精细合乎标准和成品保护方面。
施工阶段监理应紧紧围绕进度、质量、投资三大目标，从组织、技术、合同管理等方面采取有效措施开展，加强协调管理，同时应注意如下几点：
（1）装饰与安装专业的测量控制线应统一，注意保护，减少重复施测
和出现误差。
装修施工前检查结构、安装与图纸是否相符，尽量避免施工过程中发生变更：
如确需变更，也要控制在未定货和未实施前，并应征得原设计人员及总承包方的书面认可，以避免安全隐患和返工浪费。
（2）装饰工程工序多，操作面广，有时安装穿插作业。
因此应协助承
包方做好各专业的协调工作，组织各专业定期检查保证工程总体形象进度，建立健全完善的工序交接和检查制度，加强隐蔽验收，监督总包方管理分包商，采取成品保护措施。
（3）管理程序：
分包方应与总包方签定工程管理合同，由总包方对各
分包方进行全面控制及负责，将质量检查结果报监理方进行检验确认质量标准，分包商不能单独行动。
2．施工前的监督管理。
（1）施工企业的资质核查。
建设（监理）、监督等单位的常驻工地代表，应检查施工企业的资质等
级是否与所承担工程的规模相符；审查项目技术负责人、质量检查员、工长等管理人员的配备及资格情况；考察该施工企业承担饰面板（砖）工程施工的业绩如何。
如有分包，还应对分包单位资质进行核查。
（2）审核施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。
（3）检查装饰工程图纸是否经过设计单位及质量监督部门的验收。
（4）审核施工图纸及施工组织设计中饰面板（砖）部分的施
工方案或施工方法是否切实可行。
（5）检查施工企业是否具有饰面板（砖）工程施工的机械设备。
饰面
板（砖）工程施工常用的机械设备有：
手动切割机、电动切割机、电钻、打眼器、射钉枪、电焊机、砂轮锯、嵌缝枪等。
（6）检查饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案是否符合有关标准
规定及设计要求，是否有合格证，现场运输和贮存的方法是否正确。
（7）检查技术交底是否符合工艺规程的要求。
如果采用的是新工艺应
有有关部门的鉴定证明。
（8）检查样板项目或样板间是否经过验收。
3、施工过程中的监督管理。
（1）建设（监理）、监督等单位的常驻地工代表，应检查有无经试验
室确定的配合比及原材试验单，并抽查材料、半成品进行质量检查。
（2）检查工人的实际操作工艺是否与技术交底、工艺规程和施工及验
收规范相一致，并检查实际交底情况。
施工中是否执行了三检制及执行情况。
（3）质量控制重点：
A、饰面板的安装控制：
①在墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并对面板进行预拼和编号。
②是否了解现行规范标准，是否有此资料。
③饰面板安装，接缝宽度可用垫块调整，并应确保外表面的平整、
垂直及板的上沿平顺。
④饰面板完成后，表面应清洗干净。
光面和镜面的饰面板经清洗晾
干后，方可找蜡擦亮。
B、饰面砖镶贴的质量控制。
1镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，
不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位。
2釉面砖及外墙面砖镶贴前应将背面清除干净，并应浸水2h以上，
待表面晾干后方可使用。
冬期施工宜在掺入2%盐水中浸泡2h，晾干后方可使用。
3釉面砖和外墙面砖宜用1：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm。
并可在镶贴的水泥砂浆中，掺入不大于水泥重15%的石灰膏。
4镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖
向标志，挂线镶贴。
⑤镶贴玻璃锦砖时宜用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，镶贴时应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成；镶贴时应位置准确，仔细拍实，待稳固后，将纸面湿润、揭净。
五、竣工验收
由于装饰工程在整个建筑工程中只是一个分部，因此应在装饰施工完毕，水、电暖等安装专业施工完毕，具备使用条件时进行竣工验收；由业主、土建总包方、有关分包专业人员及监理按照建筑装饰工程施工及验收和建筑安装工程质量检验评定标准，进行中间交接验收。
由于其分项繁多，造型、材料各异，多工序、多工艺、多工种也带来质量的不确定性，光凭抽样检验并不能代表整个工程的质量，因此，监理工程师应逐间、逐部位进行检验。
1．饰面板（砖）的品种、规格、领色和图案必须符合设计要求。
2．饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
3．饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4．饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
5．突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
6．流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
7．线槽盒及隐蔽节点应尺寸准确方正，边缘光滑平整。
8．面漆、涂料应颜色均匀，光亮光滑，无透底、皱折、流坠、咬色现象。
9．器具、设备与五金安装应位置准确、牢固、使用方便当活、无污染。
10．饰面工程质量允许偏差应符合现行国家施工质量验收标准。
六、工程质量检验评定标准。
本标准适用于以天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程。
检查数量：
室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按l0延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
1．保证项目：
（1）饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘结材材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
梭验方法：
观查检查和用小锤轻击检查。
2．基本项目：
（1）饰面板（砖）表面质量应符合以下规定：
合格，表面基本平整、
洁净；优良，表面平整、洁净、色泽协调一致；检验方法：
观察检查。
（2）饰面板（砖）接缝应符合以下规定：
合格，接缝填嵌密实、平直、
宽窄均匀；优良，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非整砖的使用部位适宜；检验方法：
观察检查。
（3）突出物周围的板（砖）套割质量应符合以下规定：
合格，套割缝隙不超过5mm，墙裙、贴脸等上口平顺；优良，用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的厚度一致；检验方法：
观察检查或尺量检查。
（4）滴水线应符合以下规定：
合格，滴水线顺直；优良，滴水线顺直，
流水坡向正确；检验方法：
观察检查。
3．允许偏差项目：
饰面板（砖）安装（镶贴）的允许偏差和检验方法应符合我国现行的有关规范的规定。
重要分项工程监理控制要点
天津开发区泰达国际咨询监理公司
<三>、玻璃幕墙工程：
一、玻璃幕墙施工监督管理
1．玻璃幕墙的设计、制作、安装施工要进行全过程的质量控制。
2．隐框玻璃幕墙的制作厂家要制订内部质量控制标准。
3．施工安装承包单位要单独编制玻璃幕墙的施工组织设计方案。
施工单位必须为正式的要有相应的资质等级。
4．玻璃幕墙安装施工要对下列项目进行隐蔽验收：
（1）构件与主体结构的连接节点的安装。
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
（4）幕墙防雷接地节点的安装。
5．玻璃幕墙验收时要检查验收的资料：
（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。
（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告。
（3）预制构件出厂质量证书。
（4）隐蔽工程验收文件。
（5）施工安装自检记录。
（6）安装施工单位在竣工时提供质量保证书。
6．测量检查用的检测工具要在使用有效期内，且使用性能良好。
7．在安装中要检查的内容：
（1）轴线水平、垂直、误差是否在规定的允许偏差范围。
（2）玻璃裁割后必须倒棱、倒角。
（3）现场焊接或高级螺栓紧固后，要进行防锈处理。
（4）热反射玻璃安装要将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（5）玻璃与构件不得直接接触。
（6）耐候硅酮密封胶，在接缝内要形成相对两面粘结，且不得三面粘结。
（7）在施工到一定高度时，要分层进行抗雨水渗漏检查。
二、会审和确认设计资料
1.会审图纸：
检查图纸是否齐全；设计是否满足业主的要求；施工安装的可行性；安全、合理、技术先进。
三、幕墙试验
1.审查、确认试验内容、试验方法，评判标准：
审阅承包方提出的试验计划，试验内容、标准，提出要求；确定测试地点，承担单位；决定试验日期与进度。
2.确认试件设计图：
试件是否包含活动部分、包含所有典型节点；试件的作法与设计资料一致。
3.试验设备、场地检查：
试验箱是否满足试验要求，密封性；加气压设备、淋水设备是否符合要求；气压、气量测量仪表；位移计布置；安全措施。
4.试验过程监督：
试验准备；气渗试验、水渗试验、气压试验、抗风试验、隔声试验，全过程监督；初步确认试验结果，决定是否有必要补充试验。
5.试验报告审查、接受、存档：
对试验单位提交的试验报告进行审查；试验结论通知承包商；试验报告存档。
四、施工组织设计
1.确认加工计划：
审查承包商的构件加工计划书；对质量与进度方面的问题提出修改意见；确认加工精度与精度与质量要求。
2.确认施工安装单位提出的施工组织设计：
总体编制说明审查；重点审查内容：
材料、构件运输、堆放；安装基准线测充；安装计划（机械、工具、人员、进度）；安全措施；有问题与施工单位协商修改。
五、进场材料、构件检查
1.核对合同中材料、构件清单：
检查进场构件材料是否符合清单中的数量、型号、规格、产地、厂家等是否合乎有关要求。
2.玻璃幕墙材料要符合国家现行产品标准的规定，要检查出厂合格证，结构钢材要有试验报告。
3.玻璃幕墙材料要选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材要进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
4.玻璃幕墙材料要采用不燃性材料或难燃烧性材料。
5.结构硅酮密封胶要有与接触材料相容性试验报告，并要有保险年限的质量证书。
6.耐候硅酮密封胶必须为中性。
7.结构硅酮密封胶必须为中性，要在有效期内使用。
结构硅酮密封胶的试验报告中，提供的必须是H型试件的粘结拉伸强度。
六、施工前检查
1.对主体结构施工质量检查：
整体垂直度；混凝土表面平整度；主要构件平面和标高位置。
2.预埋件检查：
预埋件数量、位置是否与设计图一致；预埋件位置偏差；漏放预埋件的补救措施；预埋件的镀锌层和防锈处理。
3.施工条件检查：
二次装修前所有工序是否完成，有无污染可能，采取防止污染措施；外脚手拆除；吊篮准备是否完成；室内楼面清除干净。
七、幕墙施工
1.安装幕墙的支点铁件前，应在建筑物立面弹线定位。
纵向支点一般按楼层或竖料模数设计。
横向支点应考虑玻璃模数及房间开间尺寸，整体要求幕墙分格均匀，高宽比例匀称。
支点上下要垂直，横向要水平，所有支点确保在同一平面上。
幕墙铝材骨架先安竖料，后安横料，型材连接处均应采用不锈钢或镀锌机螺栓。
型材切割、安装应按顺序编号，玻璃裁制安装时要分清镀膜层（镀膜层应在幕墙的内侧），玻璃安装应先上后下，周边与框内缝隙要严密细致，拼缝横平竖直，密封胶充填密实，这是保证幕墙的水密性与气密性的关键部位。
2.幕墙顶部应用铝扣板或镀锌铁皮封闭，以遮挡雨、雪、雹对幕墙的损害，幕墙四周也应作封闭处理。
若幕墙后有墙、梁、柱面，在幕墙施工前应涂刷深色涂料，以培加反射效果。
拆除脚手架前应进行认真的清理和找补。
3.玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
当采用内衬板时，
四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（2）固定防火保温材料应锚钉牢跑龙套，防火保温层应平整，与内衬
板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（3）冷凝水排出管及联合会应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板
出水孔连接处应设橡胶密封条。
（4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固、玻璃幕墙安装的
临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（6）现场料接或高
升级会员 