热控属地CEMS间房屋整修施工方案.docx
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热控属地CEMS间房屋整修施工方案
热控属地CEMS间房屋整修施工方案
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目录
一、工程概况
二、施工机械
三、施工材料、机具
四、施工顺序
五、施工工序要点
六、质量控制措施与质量验收标准
七、安全、文明施工措施
热控属地CEMS间房屋整修施工方案
一、工程概况：
1、工程概况：
热控属地CEMS间房屋整修，工程位于电厂，本期主要是对#1脱硫CEMS小间、#2脱硫CEMS小间进行整修，主要施工内容为地面砖铺贴、轻钢龙骨矿棉板吊顶、电气线路整改、墙面粉刷、彩钢板墙面封闭、塑钢窗密封、外部增设不锈钢防护栏杆等。
2、编制依据：
2.1现场实际勘察情况及建设单位要求。
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
2.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）
2.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）。
二、施工机械：
电锯、电锤、手电钻、气泵、切割机等。
三、施工材料，料具：
1、800*800地面砖、内墙专用乳胶漆、内墙专用腻子、轻钢龙骨、600*600矿棉板、防火板、格栅灯等。
2、钢尺、水平尺，榔头、木锤、组合脚手架等。
四、施工程序：
电气线路改造→彩钢板墙面防火板封闭→地面砖铺贴→轻钢龙骨吊顶→乳胶漆粉刷（含墙面刮腻子两遍）→细部处理→交付使用
五、施工难点及解决措施：
1、工程物资搬运：
该项目为整修项目，施工地点比较分散，车辆无法将工程物资搬运至施工现场。
根据现场实际情况，我公司计划所有施工用材料采用人工搬运至施工现场，砂石料装袋搬运，施工过程中产生的建筑垃圾当天清理干净装袋搬运出施工现场，做到工完料尽场地清。
2、设备保护：
该项目为整修项目，目前施工现场内所有设备正在运行使用当中，给施工带来一定难度，根据现场实际勘察，了解现场实际情况，我公司东方希望项目部研究决定将室内设备用篷布覆盖，线路整理整齐后剔槽安装活动盖板固定，活动盖板与墙面平齐，方便检修。
3、地面砖铺贴：
该项目地面目前为水泥混凝土地面，铺贴地面时基层处理不好易造成地面砖空鼓，在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并凿毛后刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。
4、乳胶漆施工：
本项目墙面有原旧水泥砂浆墙面及新安装的轻钢龙骨防火板墙面，新老墙面接缝处处理不好容易空鼓，老墙面有粉尘亦会造成墙面乳胶漆粉刷后空鼓裂缝。
为保证工程质量，需将表面酥软、起皮、起砂或分离起壳部分，用钢丝刷清除，应用錾子将脱离部分清除，必要时抹灰找平用钢刷满刷一遍，用笤帚清扫，然后用界面剂滚涂一遍。
对新老墙面交接处，新墙体转交处，新墙体洞口四周用宽50mm玻纤布接缝，再用150mm宽“的确良”布二次接缝。
在箱体、线盒等周围贴玻璃纤维网格布。
5、彩钢板墙面防火板封闭：
防火板封闭轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差造成板缝开裂。
因此在施工中轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。
六、施工工艺要求：
（一）、地面砖铺设施工工艺：
1、 准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。
常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
2、 操作工艺
2.1基层处理：
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新浇筑；如基层是光面，应先对基层凿毛。
对于地面的基层表面应提前一天浇水。
2.2地面砖贴面：
按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：
3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位臵铺贴地砖。
用1：
2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
2.3质量要求：
同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
2.4成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
2.5地砖铺贴质量检查标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
高低偏差
0.5
2mm靠尺和楔型塞尺
2
行列接缝，直线度
1
钢板短尺和楔型塞尺
（二）、墙面乳胶漆工程施工工艺：
2.1 基层面处理：
清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。
2.2批腻子底灰：
腻子按基层材料配制，一般墙面层用专用内墙腻子加水均匀调制。
在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。
2.3 油刷面油：
：
顺序由上至下，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。
施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。
（三）、彩钢板墙面封闭施工工艺：
1、工艺流程
弹线、分档 → 固定沿顶、沿地龙骨→ 固定边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装附加龙骨 → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装→ 安装罩面板 → 接缝及护角处理 → 质量检验
2、弹线、分档
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位臵。
3、固定沿项、沿地龙骨
沿弹线位臵固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4、固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
5、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
6、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 435mm、603mm。
7、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
8、罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
9、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
10、电气铺管、安装附墙设备
按要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在防火板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
11、龙骨检查校正补强
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
12、安装防火罩面板
12.1防火板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
仅隔墙为防火墙时，防火板应竖向铺设。
12.2龙骨两侧的防火板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
12.3防火板用自攻螺钉固定。
沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
12.4安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
12.5防火板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
12.6用瓷砖踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
13、 接缝及护角处理
13.1防火板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
13.1.1防火板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
13.1.2用小刮刀把接缝石膏腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
13.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的石膏腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
13.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道石膏腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
13.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。
13.2阳角可按以下方法处理：
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用石膏腻子刮平。
14、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
15、质量标准：
15.1主控项目
15.1.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
15.1.2骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：
手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。
15.1.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设臵应符合设计要求。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录。
15.1.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固。
无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法：
观察；手扳检查。
15.1.5墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。
检验方法：
观察。
15.2一般项目
15.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检验方法：
观察；手摸检查。
15.2.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法：
观察。
15.2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检验方法：
轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
15.2.4轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允 许 偏 差
检验方法
备注
1
立面垂直度
3mm
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝高低差
0.5mm
用钢直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
2mm
用直角检测尺检查
16、成品保护
16.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
16.2轻钢龙骨及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
16.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
16.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。
（四） 轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺：
1、施工工艺：
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板
2、 施工方法
2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
2.3主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
2.5矿棉板安装：
注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
3.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
3.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
3.2一般项目
3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
3.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
3.2.4暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 6.2.11 的规定：
表面平整度：
2 mm。
接缝直线度：
1.5mm。
接缝高低差：
1mm。
4、应注意的质量问题：
4.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
4.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
4.3 轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
4.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
4.6矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
七、施工方案：
（一）、组织措施：
1、材料组织措施：
1.1所选的地砖、墙面粉刷材料及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
1.2所选的材料品牌、颜色、型号、规格应符合施工要求。
2、人员组织：
2.1项目部安排专业技术员1名负责工程质量、进度控制。
2.2项目部安排2名地面砖铺贴技工负责地砖铺贴，2名装修木工负责彩钢板墙面封闭，1名涂料工负责墙面粉刷。
3、机械设备组织
3.1机械设备提前进场，满足施工需要。
3.2根据施工进度计划，编制机械供应计划，各类机械的进场时间应留有一定的余地，避免因机械进场等原因而影响施工。
4、工期安排：
计划工期为10天，于5月23日至6月2日完工
（二）、地面砖铺贴施工方案：
1、施工要点
1.1在铺地板砖前先将板背面刷干净，铺贴时保持湿润。
然后根据水平线、中心线（十字线），按预先铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴。
1.2铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
1.3铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：
3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以20-25mm为宜，用铁抹子拍实抹平。
1.4进行预铺时，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起，检查砂浆表面与地板砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木棰着力敲击至平正。
2、施工顺序
2.1铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。
2.2铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净。
（三）轻钢龙骨矿棉板吊顶施工方案：
1、施工工艺
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收
2、操作工艺
2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.3在梁上设置吊挂杆件
2.3.1吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。
2.3.2吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
2.3.3吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
2.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
2.5安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2.6安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
2.7矿棉板安装
安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
3、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
3.1质量通病：
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
3.1.1原因分析：
3.1.1.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
3.1.1.2挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
3.1.1.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
3.1.1.4测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
3.1.2预防措施：
3.1.2.1凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
3.1.2.2挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
3.1.2.3拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
3.1.2.4四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
3.2吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
3.2.1原因分析：
3.2.1.1未在房间四周拉十字中心线。
3.2.1.2未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
3.2.1.3铺安罩面板流向不正确。
3.2.2预防措施：
3.2.2.1按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
3.2.2.2按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
3.2.2.3中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
（四）轻钢龙骨轻质隔墙施工方案：
1、工艺流程：
放线一安装沿顶、地龙骨一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备－安装防火板－接缝及面层处理－细部处理
2、操作方法
2.1放线：
根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。
2.2 安装沿顶、地龙骨：
按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。
安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。
2.3 门窗开洞制作
2.3.1沿地横龙骨在门洞位置断开。
2.3.2在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。
2.3.3在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨（如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施），其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。
窗洞下樘处理同上。
2.4分档安装竖龙骨：
按门窗位置进行竖龙骨分档。
竖龙骨中心距尺寸一般为400mm, 600mm。
当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。
安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm，调整垂直。
靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为900mm。
竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。
2.5 安装横向龙骨：
根据设计要求布置横向龙骨。
C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。
横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在防火板安装时可适当调整，从而适合防火板尺寸的允许误差。
龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。
横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。
2.6 安装管线与设备：
安装墙体内电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
要求固定牢固，并采取局部加强措施。
2.7 安装防火板
2.7.1 防火板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合防火板的宽度模数，并办理隐检手续。
电气线路、设备需系统试验合格后办理交接手续。
2.7.1 从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。
石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。
石膏板边应位于竖龙骨 的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。
2.7.2防火板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于200mm，板中间钉距不应大于300mm,自攻螺丝距板纸包边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。
沿板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。
2.7.3自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。
安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。
2.8 接缝及面层处理：
隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理：
2.8.1拌制石膏腻子，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。
2.8.2检查板缝是否清洁，无污物。
2.8.3将石膏腻子填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
2.8.4石膏腻子涂抹宽
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