泰富广场06地块模板施工方案5m内钢管壁厚27mm.docx

泰富广场06地块模板施工方案5m内钢管壁厚27mm.docx

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泰富广场06地块模板施工方案5m内钢管壁厚27mm

第1章编制依据与编制说明

1.1编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

5、《大断面模板支撑设计和使用安全》；

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

9、《钢结构设计规范》（GB50017—2014）；

10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

12、《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

13、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；

14、《砼结构工程施工规范》（GB50666—2011）；

15、国家建筑标准设计图集（16G101）；

16、住房和城乡建设部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【建质［2009］87号、粤建安字（2009）45号】；

17、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸及设计变更；

18、泰富广场（06地块）施工总承包工程《施工招标文件》及《建设工程施工合同》；

19、广东省、深圳市安全及文明施工相关文件的规定；

20、结合本公司的技术、施工经验、管理水平、工程技术人员、工人素质及机械设备配置等情况；

21、我公司ISO三标《整合体系管理手册》【《质量管理体系要求》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系规范及使用指南》（GB/T24001-1996）和《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）】；

22、本工程施工组织设计及同类工程施工经验。

1.2编制说明

本方案是根据“泰富广场（06地块）施工总承包”工程特点及现场施工条件，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素而编制的。

本方案是指导本工程施工的实施性文件，编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量及安全监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工；制定环保措施，控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。

根据深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的本工程施工图纸，本工程A、B座塔楼标准层楼板采用钢筋桁架楼承板，裙楼设计有400mm～600mm厚混凝土空心楼板，混凝土空心楼板及钢筋桁架楼承板另详专项施工方案。

故本方案仅针对地下室、裙楼（不含混凝土空心楼板部分）、C座、A座（不含塔楼标准层梁板部分）、B座（不含塔楼标准层梁板部分）部位进行编制。

对于高大模板（地下室负一层支模高度5.9m、裙楼首层支模高度6.0m）及超过一定规模的高大模板部分（如C座转换层），另行编制高大模板专项施工方案。

本方案若与施工组织设计相矛盾，以本方案为准进行施工。

第2章工程概况

2.1工程概述

1、工程名称：

深业泰富广场（06地块）施工总承包工程。

2、工程地址：

深圳市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。

3、主要建设参与单位：

建设单位：

深业泰富物流集团股份有限公司；

勘察单位：

深圳市协鹏工程勘察有限公司；

设计单位：

深圳市建筑设计研究总院有限公司；

施工单位：

中建四局第三建筑工程有限公司；

监理单位：

深圳市英来建设监理有限公司；

监督单位：

罗湖区建设工程事务监督管理中心。

4、主要技术、经济指标：

总用地面积：

18600.5㎡；

总建筑面积：

206971.0㎡；

建筑总高度：

97.5m（A、B座）、99.4m（C座）；机房屋顶总高度104.5m（A座）、104.2m（B、C座）、26.0m（裙房楼梯间屋面）；

建筑层高：

地下室负四层层高为3.2m；负三层层高为4.1m；负二层层高为3.3m；负一层层高为5.9m；首层高为6.0m；二～五层层高：

4.5m；六～二十六层层高为3.5m（A、B座）；六～三十一层层高为2.9m（C座）；

主要结构类型：

框架-核心筒结构（A、B座）、部分框支剪力墙结构（C座）、框架结构（商业裙房），筏板基础；

栋数、层数：

3栋、26层（A、B座）和31层（C座）（地下室4层）。

5、功能与用途：

4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房；首层及以上为办公、商务公寓、商业，市政配套。

6、质量要求：

合格。

7、总工期：

731日历天，计划开工日期为2017年4月30日（具体以监理开工令为准），计划竣工日期为2019年4月30日。

8、本工程设计相对标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）13.80m。

2.2模板部分设计概况

1、各栋层高（结构标高）：

地下室：

－4F：

3.3m；－3F：

4.1m；－2F：

3.3m；－1F：

5.9m；

裙楼：

1F：

6.0m；2F：

4.5m；3F：

4.5m；4F：

4.5m；

A座塔楼：

5F：

4.5m；标准层：

3.5m；

B座塔楼：

5F：

4.5m；标准层：

3.5m；

C座塔楼：

5F：

3.3m；标准层：

2.9m。

2、各栋构件基本信息：

板：

板厚变化为：

100～500；具体有120、150、200、220、250、300、500；代表构件及参考选型：

板1（h1≤300）、板2（300﹤h2≤500）；

梁截面：

梁宽变化为150～900，梁高变化为400～1200；

柱截面：

600×600、700×700、600×800、700×800、800×800、500×700、850×850、900×1000、800×1000、1000×1000、1000×1100、1100×1100、1100×1200、1200×1200、900×1300、800×1450、800×1500、1000×1500、800×1620、1000×1800、1300×1820；代表构件及参考选型：

柱1（b1≤1100）、柱2（1100﹤b2≤1300）、柱3（b3﹥1300），b为柱长边尺寸；

墙：

墙厚变化为200～500；具体有：

200、250、300、400、450、500；代表构件及参考选型：

墙1（墙厚500）

各部位（±0.000以下）按梁1：

S1＞0.8㎡；梁2：

0.25㎡＜S2≤0.8㎡；梁3：

S2≤0.25㎡；

分类统计如下：

支模部位

分类标准

梁截面

代表构件及参考选型

地下室

梁1

S1＞0.8㎡

800×1100、700×1150

梁2

0.25㎡＜S2≤0.8㎡

500×1200、700×800、750×800、650×800、650×1000、500×1050、500×1100、700×750、800×800、500×1300、500×1400、500×1500、650×1150、650×1200、700×1000、800×1000、500×650、600×650、650×700、500×700、500×750、400×800、500×800、300×1000、400×650

梁2：

800×1000

梁3

S2≤0.25㎡

200×650、250×650、200×500、300×650

裙楼

（不含C座转换层）

梁1

S1＞0.8㎡

900×1000、900×1200

梁1：

900×1200

梁2

0.25㎡＜S2≤0.8㎡

500×1200、800×800、700×1000、800×1000、500×1250、400×800、400×900、500×700、500×800、400×1000、500×1000、400×750、、500×600

梁2：

800×1000

梁3

S2≤0.25㎡

200×600、200×700、400×500、300×700、350×600、200×800、250×800、300×800、500×500

梁3（500×500）

塔楼

梁1

S1＞0.8㎡

无

梁2

0.25㎡＜S2≤0.8㎡

无

梁3

S2≤0.25㎡

200×400、200×500、200×450、150×450、250×450、250×500、

300×800、300×550、200×700

2.3施工概况

1、模板验收批划分：

1）地下室部分：

均以后浇带为界的区块划分，共分为64个验收批。

各层结构共分八个区块，按竖向构件（墙柱）及横向构件（梁板）共分为16个检验批，四层地下室共计64个检验批。

2）裙楼部分：

均以膨胀加强带、伸缩缝为界的区块划分，共分为48个验收批。

各层结构共分六个区块，每层按竖向构件（墙柱）及横向构件（梁板）共分为12个检验批，四层裙楼共计48个检验批。

3）C座塔楼部分：

均以膨胀加强带为界的区块划分，每层结构共分二个区块，每层按竖向构件（墙柱）及横向构件（梁板）共分为4个检验批。

2、墙柱及梁板砼施工方法：

全部采用泵送商品砼，要求墙柱与梁板一同浇筑。

3、模板顶架等周转材料投入层数：

地下室拟全部投入二层，模板在周转过程中，根据模板破损情况及时更换新板。

第3章施工准备

3.1技术准备

1、编制模板施工技术方案，并经公司总工程师和总监理工程师审批。

确定所建工程的施工区、段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入、增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼）的作业量。

2、确定结构模板平面施工图。

在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

3、确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据平面图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

5、对施工人员进行安全和技术培训，加强工人的技术素质，对施工班组进行技术交底。

3.2材料准备

1、根据要求选用进场枋条，所有进场木方规格大小要求一致。

2、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

3、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆要分类堆放，做好标记。

4、按规范要求对进场的钢管及扣件进行检测，检测合格后方可投入使用。

3.3测量定位

1、轴线、模板边线放线：

用经纬仪（全站仪）引测建筑物的边柱或墙轴线，并经该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。

2、水平控制标高：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

也可引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

3.4找平定位

1、找平：

模板承垫底部，沿模板内边线用1：

3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆，并用仪器校正，使其平直。

2、设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

第4章模板施工方案

4.1施工方法及主要周转材料规格

本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用承插型盘扣式钢管支架为主、钢管支架为辅的支撑体系。

墙柱、梁板模均采用散拼大模板，电梯井采用铰链筒模，塔吊盲区采用散拼模板；楼梯采用封闭支模法；后浇带处分隔模板采用快易收口网；楼面标高不一致时采用吊模；筏板基础、柱下墩采用砖胎膜。

所有墙柱及梁板模板面板选用优质的夹板，规格为1830×915×18mm。

模板与模板、模板与枋条间采用2寸铁钉钉牢，枋条与钢管的接接采用16号铁丝扎牢。

墙柱及梁板第一道龙骨采用50×100mm规格木枋条、长度为2～4m；墙柱、梁板第二道龙骨采φ48×3.5mm钢管。

方柱第二道龙骨采用山东方圆建筑材料有限公司生产的方柱方圆扣卡箍，该卡箍是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，每条卡板上都有弯头和带楔形固定销的另一端，卡板延长方向上设有若干相间隔的固定孔，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。

主要采用500－800（8#钢）、500－800（10#钢）、700－1000（10#钢）、1100－1400（10#钢）、1300－1600（10#钢）、1500－1800（10#钢）。

采用M14止水螺栓及普通对拉螺栓两种，分不同区域设置；采用26型“3”字扣配合对拉螺栓进行侧模加固；对拉螺栓外套带内撑喇叭口的φ25PVC套管。

梁板支撑主要采用承插型盘扣式钢管支架，并辅以可调U形顶托（DT-80型）、底座（TZ-80型）组成。

其他不利于采用承插型盘扣式支架模数的局部区域采用扣件式支架配合进行施工。

钢管全部采用φ48×3.5mm规格。

4.2模板工程施工流程

A、常规工艺流程：

墙、柱、梁板模板加工制作→墙、柱钢筋安装→隐蔽验收→安装墙、柱模板→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽验收→浇砼→养护拆模→清理修补→涂脱模剂。

B、本工程因工期较紧张，考虑部分工序合理穿插，拟采用的工艺流程：

墙、柱、梁板模板加工制作（钢结构安装）→墙、柱钢筋安装（含水电防雷引下线焊接、水电预留预埋，人防门框安装）→隐蔽验收→安装楼面梁、板支架及模板→楼面梁、板支架及模板初步验收→绑扎梁、板钢筋及安装墙、柱模板→支架及模板综合验收→隐蔽验收→浇砼→养护拆模→清理修补→涂脱模剂。

4.3柱模板（矩形柱）及斜撑构造要求

1、柱模采用18厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用50×100×（2000～3000）㎜木枋，不设对拉螺栓，柱箍为专用的方柱方圆扣。

1）柱长边≤1100mm时：

模板背竖楞（第一道龙骨）@≤250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起150mm高，加密区柱箍沿高度方向@≤350mm，非加密区柱箍沿高度方向@≤400mm。

（柱箍加密区=柱净高－3000mm；从楼面或基础面起算）。

2）1100mm﹤柱长边≤1300mm时：

模板背竖楞（第一道龙骨）@≤250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起100mm高，加密区柱箍沿高度方向@≤280mm，非加密区柱箍沿高度方向@≤300mm。

（柱箍加密区=柱净高－3000mm；从楼面或基础面起算）。

3）柱长边﹥1300mm时：

模板背竖楞（第一道龙骨）@≤250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起80mm高，加密区柱箍沿高度方向@≤180mm，非加密区柱箍沿高度方向@≤200mm。

（柱箍加密区=柱净高－3000mm；从楼面或基础面起算）。

防止柱浇砼时偏移，外柱模板采用“内顶内拉”的方法进行斜撑加固：

基础底板（楼面梁板）上预埋φ20钢筋头，固定由钢管加可调U形顶托组成压杆。

φ11钢丝绳加花篮螺杆作拉杆。

压杆与拉杆的水平间距：

均为2m且每柱面不少于两道。

压杆与拉杆的竖向间距：

柱高在3m设置一道，4m以上每2m加设一道。

内柱模板采用钢支撑固定，四侧面斜向对顶的方法固定，参考外柱模斜撑加固方法。

2、要求柱模尽量使用整块板，截裁过的小块模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。

所有外柱模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止柱脚砼接槎不平整（砼错台）。

上层模板及竖楞（第一道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于300mm，以保证接槎处砼平整。

3、柱模板的施工工艺：

1）工艺流程：

柱钢筋绑扎及焊柱脚内撑定位铁→搭设安装脚手架→立柱子片模→柱正柱模方正、垂直度及平面位置→安装竖楞及柱箍→全面检查校正→群体固定→办预检。

2）测量放线：

在楼板砼上弹出柱的轴线、柱边线及水平线，并进行复核，在测量放线未完成前，一定不要上材料。

放细部线时，可以组织按几个单元流水作业，一个单元放线完成后，即可上材料，放线转入第二单元，依次类推。

3）焊接柱子内撑定位基准：

可采取在楼板面上50～80mm用φ14长不少于10㎝钢筋头点焊在柱主筋上，不得烧伤主筋。

要求水平间距不大于800mm且阳角处必须设一根。

4）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。

模板的拼缝应严密，为了使砼在浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于5mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。

5）校正模板后钉竖向楞木枋。

封柱模时应在底部锯一至二个100×100mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，浇筑砼前堵好。

6）用专用方圆扣卡箍进行横向加固。

8）将柱根模板内清理干净，封闭清扫口。

9）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平（支）杆及剪刀支杆的固定。

10）柱模加固后，应用吊线锤检验，仔细全面校正，垂直偏差不得超过规范允许偏差范围。

4、方圆扣卡箍施工方法：

安装紧固件顺序是自下而上依次安装，第1套紧固件安装位置与地面水平距离为150mm。

相邻紧固件的垂直间距为35cm，根据不同直径的方柱，卡件间距也不相同。

若模板与模板之间拼接出现接缝及柱头处应再加固1套紧固件。

1）安装加固已定直径和高度的方柱模板，按照单弯可调式紧固件的套数摆放整齐，然后按照自下而上的顺序依次安装加固件。

2）安装第1套紧固件时，先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好，然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米，也就是说，第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。

3）在此位置处安装方圆辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。

先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。

安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。

4）当第3片单弯卡板穿入第2片卡板的弯头处时，对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处，并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合，且4片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。

5）4片单弯卡板穿插完成后，如采用方圆辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米。

如人工标记，可在穿插完成后，用标尺测量一下，确定水平和垂直。

6）4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。

7）4片楔形铁在外力的作用下，将4片穿插的单弯卡板不断紧固，在此过程中，应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况，确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合，而不产生缝隙。

8）第1套紧固件完成加固后，沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。

根据不同直径的方柱柱体大小，间距在20-35厘米之间。

依次按照规定的间距进行紧固件安装，安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。

方柱柱体与顶板处的柱头以及柱身模板拼缝处，都要进行二次加固，紧固件直接在模板接缝处加固即可，确保顶板、柱体整体混凝土一次性浇灌成功。

5、本方案已选用柱1（柱长边尺寸B≤1100㎜）、柱2（柱长边尺寸B≤1300㎜）、柱3（柱长边尺寸B﹥1300㎜），按最高层高6.0m进行了模板计算，供现场施工参考。

柱模板组装详见附图。

4.4剪力墙模板及斜撑构造要求

1、内外剪力墙模板采用18㎜厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用50×100×（2000～3000）㎜木枋，竖放间距230㎜。

M14对拉螺栓横向水平间距460㎜、竖向间距460㎜，第一道从楼面200㎜高起。

φ14撑筋数量、间距同螺栓，长度同构件宽，绑扎钢筋时放入。

“3”形扣件采用26型（允许荷载为26KN）。

非人防区及无防水要求的墙柱及梁侧，采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口的φ25PVC套管（暗管）。

墙柱距底2/3以下对拉螺栓均要求使用双螺帽。

2、剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。

安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于500㎜。

配模时要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网处螺栓孔数量和位置，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。

穿好对拉螺栓，用两道横楞钢管夹住对拉螺栓，套上“3”字扣，并拧紧螺帽。

3、封墙模时应在底部每隔3～4m锯一个100×100mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，浇筑砼前堵好。

4、所有外墙柱及电梯井模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止砼柱脚接槎不平整（砼错台）。

上层模板及竖楞（第二道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于300mm，以保证接槎处平整（砼错台）。

5、根据设计要求，剪力墙是工程抗震、抗侧移和承重的主要构件，施工中重点控制如下要点：

1）垂直度：

层间偏差为层高不大于5m时≤6mm，大于5m时≤8mm。

2）控制墙体厚度，确保不出现蜂窝、空洞。

6、模板的拼缝应严密，为了使砼在浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于5mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。

7、剪力墙模板的施工工艺同前面所述柱施工工艺。

本方案已选用厚度最厚500㎜厚剪力墙，按最高层高4.5m进行了模板计算，供现场施工参考。

墙柱模板组装详见附图。

4.5梁模板构造要求

1、梁模板：

梁底模、侧模采用18厚夹板；第一道龙骨采用50×100×（2000～3000）㎜木枋立放；梁底及梁侧第二道龙骨均为φ48×3.5㎜双根钢管配合。

1）梁1（S1＞0.8㎡）：

梁底支架立杆沿梁宽方向布设三根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）@600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）@600mm；水平杆步距≤1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距；梁底模第一道龙骨摆放间距≤250mm；第二道龙骨（双钢管）间距@600mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距≤250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距600mm；竖向布设M14对拉穿梁螺栓二道，竖向间距300mm，水平间距600mm。

2）梁2（0.25㎡＜S2≤0.8㎡）：

梁底支架立杆沿梁宽方向布设二根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）@600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）@600mm；水平杆步距≤1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距；梁底模第一道龙骨摆放间距≤250mm；第二道龙骨（双钢管）间距@600mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距≤250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距600mm；梁侧模M14对拉螺栓的设置要求：

①人防部分的梁侧不得设置对拉