煤矿规范掘进作业规程规程.docx
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煤矿规范掘进作业规程规程
回风大巷掘进
作业规程
编制单位:
鄂托克旗东亨煤矿
编制时间：
2015年11月10日
目录
第一章工程概况2
第二章地质情况概述3
第三章巷道支护3
第一节巷道压力情况及支护选型计算3
第三节巷道支护特征及每米巷道消耗量7
第四章施工方法及工作组织7
第一节施工方法7
第二节综掘施工工艺过程10
第三节临时支护12
第三节作业循环图表14
第三节劳动组织表16
第五章通风系统17
第一节局部通风系统17
第二节通风路线17
第三节局部通风设计17
第六章机电运输系统及管理19
第一节供电系统19
第二节运输系统19
第三节机电运输管理20
第七章管线敷设26
第八章工程质量及文明生产标准27
第一节工程质量标准27
第二节文明生产标准28
第九章安全生产管理制度及安全技术措施29
第一节交接班制度29
第二节工程质量管理30
第三节巷道顶板管理30
第四节、一通三防及安全管理33
第五节、安全监测系统管理35
第六节、防治水措施36
第七节、综合防尘措施36
第八节防灭火措施37
第九节防煤炭自燃发火措施37
第十节煤质管理措施38
第十一节、抢险专用物料39
第十二节、安全装备系列化标准39
第十三节、工程质量验收40
第十章避灾路线40
第十二章安全预防41
第一节、顶板41
第二节、水灾42
第三节、预防瓦斯42
第四节、预防火灾43
第五节、预防煤尘46
第十二章煤矿井下安全避险“六大系统”48
第一节、压风自救系统48
第二节、井下供水施救系统48
第三节、人员定位49
第四节、监测监控系统49
第五节、通信联络系统50
第六节紧急避险系统50
第十三章探防水设计51
第一节探放水原则51
第二节放水要求及目的51
第三节探水前应注意的事项51
第四节探放水的安全措施52
第五节防水安全措施52
第六节探放水设备选型53
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道名称
回风大巷
2
施工方式
综掘机掘进。
3
巷道布置
巷道布置于16#煤层中
具体位置见附图1-1
4
工期要求
1个月
5
巷道用途
16#层采区回风
6
服务年限
4年
7
工程量
总工程量594m
第二章地质情况概述
序号
项目
内容说明
1
顶
底
板
岩
性
描
述
顶板岩性
砂质泥岩深灰色，含云母，质较硬。
底板岩性
粘土岩，褐黑色含煤屑及黄铁矿。
巷道所处
层位
巷道位于16#煤层中，沿16#煤层顶板施工。
2
煤
层
赋
存
条
件
采区煤层
瓦斯情况
瓦斯绝对涌出量0.45m3/min
突出危险性
无煤与瓦斯突出危险性。
煤尘
具有爆炸危险性
地质构造
地质构造简单。
水文地质
预计该区域岩层含水量不大，主要为裂隙水，不存在老空区积水影响；施工中应做好排水工作。
第三章巷道支护
第一节巷道压力情况及支护选型计算
一、巷道压力情况
施工沿8#煤层顶板施工，在掘进期间主要受采动和矿山静压力影响。
二、支护形式
1、临时支护：
前探梁采用2根长4m的2.5"焊管,吊环6个（每根前探梁使用3个吊环）配合使用。
2、永久支护：
顶板完整时，采用锚网梁支护；
8101回风顺槽顶板永久支护方式均采用锚梁网支护方式，排距900mm，间距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：
2350，网规格为：
3400×1000mm，选用6mm的钢筋焊接的方格网，网孔规格为：
100×100mm，网要压茬连接，网与网压接1个网孔，钢带采用φ10mm的圆钢焊接，规格为3300×70mm，钢带梯间距为900mm。
三、支护规格
（一）、锚杆：
直径16mm；长：
1800mm；间排距：
900×900mm，误差±50mm；
（二）、顶板挂普钢筋焊接网，网规格为：
3300×1000mm。
（具体位置见后附断面图）
四、支护选型计算
锚杆支护参数计算：
根据工程需要支护断面为3.4×2.5m矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板。
（1）按加固拱原理计算：
锚杆长度：
L=N（1.1+B/10）=1.0×（1.1+3.7/10）=1.47m，取1.8m。
式中：
L—锚杆长度,N—围岩稳定影响系数取1.0,B—巷道跨度
锚杆直径：
d=L/115=1.8/115=15.6mm,取16mm。
锚杆间排距：
D=d＜0.5L=0.5×1.8=0.9m,排距取900mm。
（2）采用组合梁原理，进行计算。
锚杆长度确定：
L=0.612B
式中:
K—安全系数，综合考虑选用2
K
—软岩或动压巷道围岩荷载增大系数选2
φ—组合梁层数相关系数,选用0.75
Pi—组合梁垂直荷载
Pi=γ1×b1=2.7×3=8.1Mpa/m²
σi—岩体抗拉强度,选1.4Mpa
η—岩体抗拉强度折减系数选用0.8
则L=0.612×3.7×
=1.63m
在确定锚杆长度时，宜长不宜短。
综合上面计算，侧重于安全考虑，锚杆长度确定为1.8m。
锚杆直径：
d=L/110=0.152m=15.2mm，取16mm；
锚杆间排距
按组合梁层间不发生滑动，并保证最下面一层岩层的稳定，锚杆间排距应为：
D≤1.63×h1×
式中：
h1—最下一层岩层厚度，选用0.2
n1—最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0.40
σL1—最下一层岩层的抗拉强度，取1.6Mpa
K1—安全系数取9
Kp—动压巷道围岩取2
γ1—最下一层岩层的容重，取2.3t/m³
则D≤1.63×0.2×
=0.9m
以上计算结果得锚杆支护参数为：
直径16mm，长度1.8m。
根据巷道支护断面，间排距：
顶部为900×900mm，误差±50mm；
（2）锚杆选型：
根据以上计算结果，结合同类巷道锚杆支护经验，采用工程类比法，确定锚杆支护参数如下：
（见附图3-1）
锚杆支护断面规格：
4.0m×2.5m；
顶部：
顶部采用Φ16mm×1800mm左旋铁锚杆，间排距：
顶部900×900mm。
第三节巷道支护特征及每米巷道消耗量
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
1078.1
巷道长度（m）
1000m
巷道所处岩层层位
沿8#煤顶板施工。
掘进断面（m2）
8.5
净断面（m2）
8.5
每米锚杆数
6.25
巷
道
材
料
规
格
名称
规格
单位
锚杆支护
铁锚杆
φ16×1800mm
根
顶网
钢筋焊接网：
3300×1000mm
mm2
锚梁
φ14×70×4000mm
m2
树脂药卷
Z2335
卷
铁托盘
100×100mm
个
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
一、施工顺序
8101回风顺槽在辅助水平皮带运输大巷处开口，先挑顶3米，预留出风桥位置，然后沿顶板（方位角=0°）以2.5°仰角施工45米后进入8-1煤层后，反掘与回风大巷贯通，贯通后设调节风窗形成独立通风，再反掘8101回风顺槽车场与辅助水平轨道运输大巷贯通，车场形成后在皮带大巷开口处做风桥，安设漏煤嘴形成运输系统，所有工序完成后继续掘进8101回风顺槽至切眼，停一头另一头开始掘进切眼。
作为首采工作面，即8101工作面。
二、施工方法
开口段巷道施工时采用爆破施工，8101回风顺槽车场形成后采用综掘机掘进。
刮板输送机搭胶带输送机出碴运输，采用风钻打眼，锚杆支护。
三、运输方式
1、出碴：
8101回风顺槽掘进头→辅助水平运输大巷→辅助水平运输上山→主井皮带→地面。
2、前期运料：
地面→副井→集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9102运输配巷车场→9102运输顺槽→辅助水平运输大巷→掘进工作面
3、后期运料：
地面→副井→集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→8101回风顺槽车场→掘进工作面
四、炮掘工艺
8101回风顺槽车场段采用炮掘，刮板输送机运输至皮带运输机，由皮带运输机运出。
完成一个循环后，对巷道顶、帮部进行敲帮问顶，确保安全无隐患后在进行临时支护，然后对巷道在进行永久支护。
1、巷道规格
8101回风顺槽为矩形巷道，掘进宽度：
3400mm，高度：
2500mm；净宽：
3400mm，净高：
2400mm。
2、工序安装
交接班及安检准备工作→激光定位→打眼放炮→刮板出渣→敲帮问顶→架设临时支护→永久支护→清理浮渣→文明生产
3、施工质量标准要求
（1）严格按施工中腰线进行掘进，确保巷道工程质量。
（2）巷道施工采用一次打眼装药，分次起爆，保证巷道一次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
（3）巷道每次放炮掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，确保准确施工。
（4）严格按照质量标准化施工，确保巷道工程质量达到优良品。
（5）每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。
4、工艺流程
（1）放炮工艺流程
校验中线→打眼前准备→打眼→一次装药→分次起爆→开机前准备→发出开机警示→开动油泵电机→开动二部运输机→开动一部运输机→开动耙爪→开动截割头→开始截割头→刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行处理。
（2）临时支护
进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全；前移前探梁，形成临时支护。
（3）装、运渣工程流程
巷道采用刮板机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，在经主井皮带运送至地面。
五、工作制度
采用“三八”制作业，即四点班和零点班两个班生产，早八点班检修。
（后附炮眼布置图）
第二节综掘施工工艺过程
一、机械配备
8101回风顺槽施工配备EBZ-132型掘进机一台，胶带输送机1部，刮板输送机一台，风动锚杆机2台，风镐1台，单级水泵1台。
二、综掘工艺
（一）、道规格
8101回风顺槽为矩形巷道，掘进宽度：
3400mm，高度：
2500mm；净宽：
3400mm，净高：
2400mm。
（二）、工序安装
交接班及安检准备工作→开机检查→激光定位，确定掘进进尺→截割、出渣→敲帮问顶→架设临时支护→清理浮渣→文明生产
（三）、施工质量标准要求
1、严格按施工中腰线进行掘进，确保巷道工程质量。
2、巷道施工采用一次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
3、巷道每次掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，确保准确施工。
4、严格按照质量标准化施工，确保巷道工程质量达到优良品。
5、每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。
（四）、工艺流程
1、截割工艺流程
校验中线→开机前准备→发出开机警示→开动油泵电机→开动二部运输机→开动一部运输机→开动耙爪→开动截割头→打开综掘机喷雾，同时开始截割头→刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行处理。
2、临时支护工艺流程
出渣完毕后，先进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全；作业人员把捆结好的金属网与钢带用8#铅丝固定，前移前探梁，形成临时支护。
3、装、运渣工程流程
巷道采用刮板输送机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，在经主井皮带运送至地面。
综掘机出渣→两帮副司机将两帮浮渣清理至综掘机铲板上用综掘机运出→最后用综掘机截割头配合铲板清理浮煤。
4、永久支护工艺流程
①、永久支护方式
永久支护采用锚梁网支护方式，间排距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：
2350，网规格为：
3300×1000mm，选用6mm的钢筋焊接的方格网，网孔规格为：
100×100mm，网要压茬连接，网与网压接1个网孔，钢带采用φ10mm的圆钢焊接，规格为3300×70mm，钢带梯间距为900mm。
②、质量标准及要求
a、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳过施工工艺。
b、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时进行，造成事故。
c、每隔循环完毕后，必须进行全面敲帮问顶、并进行临时支护，方可进入迎头作业，严禁空顶作业。
第三节临时支护
一、机掘临时支护方式
临时支护：
前探梁采用3根长4m的2.5"焊管,40T溜槽大链6个（每根前探梁使用2节大链）配合使用，前探梁支护的最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.3m，再进行巷道支护。
1、施工标准及要求
（1）、掘进机割出一排锚杆进度后，在将综掘机退后5m左右，断开综掘机上的电源开关盒真空启动器的隔离开关。
操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸以及帮部活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。
前探梁上及时用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。
顶板维护好后方能进行永久支护。
（2）、上前探梁时，不小于7人，1人观察顶板及协调指挥，4人将网片顶起，2人穿前探梁。
（3）、在最后一个吊环的上面用木楔和板木与钢管备紧。
（4）、打顶锚杆是应由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆，待顶板稳定后推出前探梁在打剩余锚杆。
二、炮掘临时支护方式
临时支护：
前探梁采用4根长4m的2.5"焊管,40T溜槽大链4个（每根前探梁使用2节大链）配合使用，前探梁支护的最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.3m，再进行巷道支护。
1、施工标准及要求
（1）、打眼放炮完毕后，用刮板机将放炮蹦下来的岩石运出，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸以及帮部活矸，，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。
前探梁上及时用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。
顶板维护好后方能架棚支护。
（2）、上前探梁时，不小于7人，1人观察顶板及协调指挥，4人将钢梁顶起，2人穿前探梁。
（3）、在最后一个吊环的上面用木楔和板木与钢管备紧。
第三节作业循环图表
炮掘施工循环图表
序号
工序名称
时间（分）
每班循环时间
1
2
3
4
5
6
7
8
1
安全检查、交接班
10
2
平矸
20
3
打设锚杆（临时支护）
120
4
画眼、打上部眼
110
5
吹上部眼
20
6
倒矸、出矸
60
7
打下部眼
60
8
吹下部眼
20
9
装药连线
40
10
放炮通风
20
11
排矸
（180）
12
永久支护
460
序号
工序名称
时间（分）
每班循环时间
1
2
3
4
5
6
7
8
1
安全检查、交接班
20
2
设备试运转、检查
30
3
掘进
370
4
临时支护
60
5
永久支护
460
机掘施工循环图表
第三节劳动组织表
工种
直接
工
（名）
辅助
工
（名）
其中:
跟班
队长
（名）
合
计
（名）
班次人数
掘进机
司机
机电
工
验收
员
风机
工
夜班
10
8
1
2
2
1
1
25
中班
10
8
1
2
2
1
1
25
检修班
10
2
9
1
1
22
合计
20
26
4
13
4
3
3
72
第五章通风系统
第一节局部通风系统
1、所掘8101回风顺槽采用压入式通风，最长供风距离为1000m。
局部通风机供电为专供电源，通风机出现故障停止运转时，必须将人员撤出至安全地点，等恢复正常通风后再进行正常掘进。
2、风筒吊挂整齐，不影响运输和行人。
风筒出风口到掘进工作面距离不大于5m。
遇巷道超高要采取防瓦斯积聚措施。
3、掘进工作面的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于《煤矿安全规程》规定，保证不发生循环风。
第二节通风路线
困难时期新鲜风：
主井→辅助水运输道上山→辅助水平运输大巷→8101回风顺槽局部通风机→8101回风顺槽掘进工作面；
困难时期乏风：
8101回风顺槽掘进工作面→辅助水平运输大巷→辅助水平回风大巷→辅助水平回风上山→总回风大巷→回风井→地面；
简易时期新鲜风：
副斜井→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→8101回风顺槽局部通风机→8101回风顺槽掘进工作面；
简易时期乏风：
8101回风顺槽掘进工作面→辅助水平回风大巷→辅助水平回风上山→总回风大巷→回风立井→地面。
附：
通风路线图
第三节局部通风
一、风量计算：
1、按掘进巷道绝对瓦斯涌出量计算：
Ｑ掘=100×q瓦×K=100×1.0×2=200m3/min
式中：
Q掘―掘进工作面需要的风量，m3/min
q瓦―瓦斯平均绝对涌出量，m3/min
Ｋ―瓦斯涌出的均匀系数1.5～2.0，取2.0。
2、按工作面最多人数计算：
Q掘=4·N=4×30=120m3/min；
式中：
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
3、按风速验算：
V1×S掘＜Q掘＜V2×S掘
60×0.25×12＜Q掘＜4×60×10
180＜Q掘＜2400
式中：
Ｖ1--巷道允许最低风速，取0.25m/s;
Ｖ2--巷道允许最高风速，取4m/s;
Ｓ掘--巷道掘进断面m2；
Ｑ掘--掘进工作面需要的风量，m3/min；
二、局部通风机选型和风筒直径的选择：
根据风量计算，掘进工作面配风不得小于200m3/min，所以选用局部通风机实际吸入风量要大于200m3/min。
采用局部通风机供风，软质风筒导风，局部通风机工作方式采用压入式。
按掘进通风设计要求，选用局部通风机型号FBD6.0/2×22kw，其风量在310～470m3/min，功率2×22KW，φ800软质风筒供风，即能满足掘进通风要求。
三、局部通风方式：
该巷采用局部压入式供风，局部通风机均采用专用电源，设自动分风，自动倒台装置，巷道掘进期间为独立供风系统。
四、局部风机安设位置：
辅助水平运输大巷内距离开口位置50m处。
五、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子面的距离：
风筒吊挂在巷道上帮距顶板200mm处。
风筒出风口距掌子面的距离：
为距掘进工作面的距离不超过10m。
第六章机电运输系统及管理
第一节供电系统
一、供电系统简述
8101回风顺槽掘进施工中，供电电源来自辅助水平煤轨道大巷采区变电所，局部通风机专线电源来自井下中央变电所，通过2#和3#高开机向工作面供电，掘进工作面供电电源为660V、1140V。
二、负荷统计：
综掘机
EBZ132
1台
194.5kw
皮带运输机
DSJ65/15/2×40
1部
80kw
刮板输送机
SGW/40
2部
80kw
各种电气设备的选型，电压等级，电器保护整定和开关，电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整。
任何人不得随意更改。
附图：
供电系统示意图
第二节运输系统
一、出碴系统：
出碴：
8101回风顺槽掘进头→辅助水平运输大巷→辅助水平运输上山→辅助水平漏煤眼→主斜井皮带→地面。
二、运料系统
1、前期运料：
地面→副井→集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9102运输配巷→9102运输顺槽→辅助水平运输大巷→掘进工作面
2、后期运料：
地面→副井→集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→8101回风顺槽车场→掘进工作面
附：
7-1运输系统图
第三节机电运输管理
一、机电防爆：
1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。
2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可下井。
4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
5、井下供电应做到：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁。
6、电气设备设专职防爆检查员，检查员必须有较强业务能力，并经过专业训练有合格证人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。
二、刮板输送机运输安全措施
（1）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。
（2）刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。
（3）刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱，且刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板，刮板运输机长度超过30m，必须上齐信号，信号灵敏清晰。
（4）刮板运输机司机必须持证上岗，操作时要精力集中。
（5）刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下，不准随意开刮板运输机，刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况，并进行试运转。
（6）延长刮板运输机时，必须有电工或与有经验的工人配合，掐接链要使用掐链器，并在刮板运输机上覆盖旧胶带，防止链子弹起伤人。
（7）严禁刮板运输机带病运转。
（8）刮板运输机机尾严禁超过掘进工作面迎头第一架或第一排锚杆支护
三、胶带输送机运输安全措施：
（1）司机必须按规定的信号开、停胶带输送机，每次起动前均应先发出报警信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动胶带输送机。
（2）不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动2次胶带输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带输送机上的煤，起动后再将煤装在胶带输送机上。
（3）在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度,倾听各运转部位的声音。
并及时清理机头、机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。
（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
胶带输送机严重跑偏，接头卡子断裂，胶带输送机皮带撕裂时；超过负荷，胶
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