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技术交底记录

工程名称

施工单位

交底部位

基础开挖

工序名称

土方开挖

交底内容：

一、土方开挖质量要求

1、主控项目

（1）标高的允许偏差（单位：

MM）：

桩基、基坑、基槽的允许偏差值20.

（2）长度、宽度（有设计中心线向两边量，）允许偏差值（单位：

MM）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、--50

（3）边坡：

不小于1:

0.5，现场特殊情况另行决定。

2、一般项目

（1）表面平整度（单位MM）桩基、基槽、基坑的允许偏差值20

（2）交底土性：

挖至设计要求的持力层。

二、工艺流程

测量放线、验线→开挖→修槽→验槽

三、操作工艺

本工程采用机械开挖

1、机械开挖时，要配合少量人工清土。

将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，有机械

运走，机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20----30CM土层人工开挖，以防止超挖。

2、开挖到距槽底50CM以内，测量人员抄出距槽底50CM的水平标志线，然后在槽帮上或基地底部钉上小木桩，清理底部土层时，用它来控制标高。

根据轴线及基础轮角检验基槽尺寸，修

整边坡和基底。

3、修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软土层

等情况作出处理记录。

参加方签证隐蔽工程记录。

4、雨季施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡，同时在坑外侧围以土堤或开挖

水沟，防止地面水流入。

5、注意事项：

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并

在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖，施工时尽力避免基地超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填的好土，多余的土方运到弃土场，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标高高程桩。

（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程中和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

（6）施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观察点等，应加以保护。

在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应是先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称

毕节胜鼎华庭项目

施工单位

贵州富强建筑工程公司

交底部位

基础部位

工序名称

人工挖孔桩土方开挖

交底内容：

一、一般规定：

1、挖孔桩过程中，随时观察护壁有无裂缝变形及时上报，采取加固处理，以避

免塌方（严禁私自处理）。

2、孔口面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时不得擅自离开岗位，要认真孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

3、孔口护壁必须高于地面20-30CM，无人施工的井口必须加以覆盖盖板。

以防杂物或人员掉入孔内，用12#钢筋做成网片盖在孔口上。

4、孔口周围设置栏杆，栏杆高度不低于1.1米，夜间施工时应设置警示灯。

5、任何情况下，提升设备不得超过载运行，供人员上下的吊篮应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修及保养。

6、使用台架、把杆时卷扬筒绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

7、从井口到井底设置一条直径25CM棕绳，随深度的增加，供孔内作业人员应急出孔使用。

8、井口应设置半圆形钢板覆盖，当取土吊桶上下运行时、孔内作业人员应急出孔使用。

9、孔口四周不准堆积土渣，砼护壁顶上不许放置操作工具，严禁落物伤人。

10、供井内作业用的风鎬管、通风管、电源线等要加整理临时固定，并沿井壁边敷设，避免脱落伤人。

11、装渣器皿提升时。

必须对准孔中心，挂钩牢固、严禁提升时碰撞护壁，避免渣土掉下伤人。

12、井口较大时提升架应安装在宽>30CM、厚8Cm的优质木块上、木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下，提升机与木板用钯钉、铁丝固定牢固。

13、下孔人员从软梯上下时，必须系好安全带。

二、防止触电：

1、施工现场用电必须采用“三相五线制”。

三级配电、二级保护，所有设备必须按：

“一机、一闸、一漏保”的保护装置进行安装。

2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2M；严禁拖地或者压埋土中。

3、井下电器照明必须用12V低压电源，进入井内的设备必须接零接地，并设置漏电保护器，

4、潜水泵长期留置在孔内使用，其绝缘性能要经常经常，应用500V摇表检查绝缘电阻，其值不小于0.5，否则应拆检烘干。

5、潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送人孔底，然后将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口横杆上，注意：

电缆不得受磨受砸，防止破损漏电。

三、防止窒息：

1、操作人员下孔作业前，应将鼓风机将井内的空气彻底予以更换。

2、施工中应不间断向孔内输入里应大于25L/S。

在风镐作业时应加大风力以吹排凿岩生产的石粉。

四、防止流砂：

1、采取一切措施、严格按照施工方案施工，防止流砂伤人。

制订流砂涌入的应急预案。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

钢筋制作与安装

交底内容：

一、施工准备：

6、材料及主要机具：

a）钢筋：

应有出厂的合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等

特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

b）铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）

c）控制混凝土的保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

d）工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。

二、操作工艺1）

1）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑钢筋

2）套住钢筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子筋采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.

交底内容：

3）搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎搭接长度应符合设计要求，如设计无要求的应按以下表采用;

项次

钢筋类别

混凝土强度

Ⅰ级钢筋

C20

35d

C25

30d

C30

25d

Ⅱ级钢筋（月牙形）

45d

40d

35d

Ⅲ级钢筋（月牙形）

55d

50d

45d

4）画箍筋间距线：

在立好柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

5）柱箍筋的绑扎：

（1）按已画好的线，将已套好的箍筋往上移动。

有上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花形交错绑扎。

（3）钢筋的弯钩叠合处应沿着柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般在1000MM（用塑料卡卡在外竖筋上）保证主筋保护层厚度的准确。

当柱截面尺寸有变化时。

柱应在板内弯折。

弯后的尺寸要符合设计要求。

2、绑剪力墙钢筋

1）工艺流程：

立2-4根竖筋→画水平筋间距→修槽→绑定位横筋→其余横竖筋。

2）立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸筋处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画上竖筋竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后在绑其余横筋。

横筋在竖筋里面应符合设计要求。

3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求的应按表4---11施工。

交底内容：

4）剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。

5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7）合摸后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3梁钢筋绑扎

1）工艺流程：

模内绑扎：

画好主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋上架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向箍筋→按箍筋间距绑扎。

→模外绑扎→（想在梁模板上口绑扎成型后放入模内）：

→画箍筋间距→在主次梁模板上口横铺数根，→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层

钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横柑落骨架于模板内

2〕在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋

3〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的梁立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4〕框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁架纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5〕绑来梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，

6〕箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7〕梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

8〕在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的搭接；梁的受力钢筋直径等于或大于22mm，时，宜采用焊接接头，小于22mm，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相应互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50℅

4、板钢筋绑扎

1）工艺流程；

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

3）按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板须全部满扎）如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马镫以确保钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个交叉点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5M，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，办的保护层的厚度应为15MM，钢筋的搭接长度与搭接位置的要求与前面上述相同。

5、楼梯钢筋的绑扎

1）工艺流程：

画置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的在楼梯底板上画主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完待踏步模板吊板支好后，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三、质量标准：

交底内容：

1、正项目

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使

用，钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求施工规范的规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、基本项目

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中。

2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d,且不小于75MM。

4）钢筋的对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹。

焊包均匀。

对焊接处弯折不大于4度，对焊接头钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

3、允许偏差项目，

现浇框架钢筋绑扎允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1、

网的长度、宽度±10

尺量检查

2、

网眼尺寸±20

尺量连续三档，取其最大值

3、

4、

骨架的宽度、高度±5

骨架的长度±10

尺量检查

5、

6、

间距±10

受力钢筋排距±5

尺量两端、中间各一点取

其最大值

7、

绑扎箍筋、构造筋间距±20

尺量连续三档，取其最大值

8、

9、

10、

钢筋弯起点位移20

中心线位移5

焊接预埋件水平高差+3

-0

受力钢筋梁柱±5

保护层墙板±3

尺量检查

一、成品保护：

i.柱子钢筋绑扎后。

不准踩踏。

ii.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑砼时派钢筋工专门

负责修理。

保证负弯矩筋位置的正确性。

iii.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

iv.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

v.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

二、应注意的问题：

、

i.砼前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。

ii.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配置箍筋时应按内皮尺寸计算。

iii.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

iv.钢筋末端应完成135°，平直部分长度为10d

v.梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

vi.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

vii.绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

viii.绑扎竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，，绑扣不能应同一方向的顺扣。

层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

ix.在钢筋配料时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录

工程名称

毕节胜鼎华庭工程项目

分部工程

主体

分项工程名称：

混凝土工程

交底内容

一、施工准备

1、材料及主要具：

1）水泥：

用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂：

用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5℅

3）水：

用不含杂质的洁净水。

4）外加剂：

根据要求选用早强剂、减水剂，掺入量由实验室确定。

2、作业条件：

1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。

2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺

1）作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

2）混凝土搅拌：

（！

）根据测定的砂、石含水率，调配配合比中用水量，雨天应增加测定次数

（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤。

标量，磅秤应定期核验维护，以确保计量的准确。

计量精度：

水泥槮合料为±2%，骨料为±3%，、水外加剂±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

（3）正式搅拌前搅拌机应空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也必须严格计量。

（5）投料顺序：

一般先到石子，后到砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。

（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装石子或适当增加水泥和水量。

（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.

（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7CM，每台班应测两次。

3）混凝土运输：

（1）混凝土自搅拌机卸出后，严格控制水灰比，在进行泵送。

（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下。

气温高于

25°C时不得大于90min,C30以上时不得大于60min

4）混凝土浇筑、振捣：

（!

）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石混凝土。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

工程名称

毕节胜鼎华庭工程项目

分部工程

主体

分项工程名称;混凝土工程

2）浇筑混凝土时，先将振动棒插入柱的根部，使其振动在灌入混凝土，应分层浇筑，振捣，每层厚度不得超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高的不宜大于2米，如能确保浇筑密实。

也可每层一次浇筑。

3）混凝土振捣：

振捣柱子时，振捣尽量靠近插入。

振捣圈梁时，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，。

4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砖、墙的防水构造，不使其损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、吊落、发现漏浆现象，指派专人检修。

2、表面抹平：

梁、板混凝土每浇完一段，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d.

3、填写砼施工记录，制作混凝土试块。

三、质量标准：

1、保证项目：

1）水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证，试验报告，

2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

3、允许偏差项目：

4-31.

项次

项目

允许偏差

检验方法

砖混

多层大模

柱中心线位置

用经纬仪

柱层间错位于

尺量检查

标高（层高）

±10

水准仪或尺量

截面尺寸

-5

-2

尺量检查

垂每层

直全10m以下

度高10m以上

用2m托线板检查

用经纬仪或吊线检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

4、成品保护

1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移‘

2、钢筋有踩弯或脱扣时，及时调整、补好。

3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净

五、应注意质量问题;1\、混凝土材料计量不准：

影响混凝土的强度，施工前要检查，校正好磅秤，浇水必须严格控制。

2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：

混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，发现问题及时处理。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

工程名称

分项工程

基础

分项工程名称;人工回填工程

交底内容：

一、施工准备：

1材料及主要机具：

1）土:

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率符合规定。

2）主要机具：

蛙式或柴油机打夯机，手推车、筛子、木耙、鉄萩、2m靠尺、胶皮管、小线、木折尺等。

3、作业条件：

1）施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实的要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围，需铺厚度和压实遍数；重要回填填方工程，其参数应通过压实实验来确定。

2）前应对基础、箱形基础墙或地下防水层，保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。

3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地平上的积，水和有机物等清理干净。

4）施工前，应作好水平标准，，以控制回填土的高的或厚度，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平桩，室内和散水的边墙上弹上水平线或者在地坪上钉上标高的控制木桩。

b）操作工艺

i.工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯实→检验密实度→修整找平验收。

ii.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾杂物清理干净。

肥槽回填前，必须清理到基础底标高，，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。

iii.验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土含水率是否控制在范围内；如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

iv.回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为：

250`---250mm,人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。

v.回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错，并且严禁采用氺浇使土下沉的稍微：

“水夯”法。

vi.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基础的标高时，在与浅基础一期填夯。

如必须分段填夯时，交错处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为：

2，上下层错缝距离不小于1.0米

vii.基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

工程名称

分部工程

分项工程名称;混凝土工程

雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势一利排除雨水。

8）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到配合。

9）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20℅～50℅；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15℅；其粒径不得大于15mm。

铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

10）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

11）管沟底至管顶0.5围内不得含有冻土块的土回填；室内房心，基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

12）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

二、质量标准；

2、保证项目；

1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

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