井下作业各工种安全操作规程.docx

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井下作业各工种安全操作规程

井下安全技术操作标准

一、井下工人一般安全技术操作标准

1、经过体格检查，不适应从事井下作业的人员，一律不准下井作业。

2、严禁喝酒后上班或班中喝酒．

3、未经安全教育者，不准下井。

4、上班时必须穿戴好劳动保护用品。

下井时思想要集中，注意坑道内车辆往来、片帮、冒顶、撞伤等。

5、未经许可不得擅自进入老采区、爆破区和危险区。

6、不准在井下生火取暖。

不准在坑内睡觉、喧闹。

7、不准在天井口、漏斗口下面和顶棚等危险的地方休息．

8、井下的安全设备设施、电器装置装设不得拆除或损环。

9、偏僻区域和危险区，严禁单人作业。

10下井作业的人员，必须熟悉井下安全出口路线。

11工人有权拒绝在不安全的条件下作业。

12在井下不准随地大便，搞好坑内卫生．

13不准往竖井、天井、漏斗内丢东西。

14经过通风密闭门必须随手关门．

15在高空、溜井内、陡坡作业，必须使用安全带。

16贯通作业面15米时，必须错开作业；7米时，停止一边作业。

二、井下各工种安全技术操作标准

（一）风钻工安全技术操作标准

1作业前，必须检查工作面是否有盲炮、松石，天井平面横撑木板是否牢固，采场有无空洞，钻机、钢钎和风水绳是否完好，并对作业面１０米内进行洒水。

2严禁打残眼，如用打眼法处理瞎炮时，必须在距瞎炮孔30厘米外打平行眼。

3开钻时，先开水后开风，停钻时先关风后关水，坚持湿式作业。

4坚持开眼半开风，供水要均匀。

5扶钎不应站在正面，防止断钎伤人。

6打眼过程中，经常注意工作面周围岩石变化情况，避免松石伤人。

（二）台车钻工安全技术操作标准

1开机前要检查风、水、油管是否接牢或有否爆裂现象，工作区及周围安全情况是否良好，检查确认安全后才准开始工作。

2缺水和风压低于5kg／cm时，不准开钻。

2开孔眼时要注意顶板及周围岩帮的稳固情况，发现松石（片帮）要处琊好后方准开钻，开钻时先开水后开风，停钻时先停风后停水。

3开孔眼时只能半风，定好孔位后，除夹钎器液压罐外，其他液压罐不准驱动。

4气动、液压操作阀要轻推轻拉，操纵阀门由小到大，不准突然关闭或全开，以防机件受损或管路爆裂伤人。

5.要精心操作，倾角误差不准超过±2，深度误差不准超过0.5米。

6.人离岗位，必须关闭总风水阀。

（三）吊罐绞车司机安全技术操作标准

1工作前检查绞车各部件是否良好，发现问题应及时处理。

2严格执行队里的统一信号，不得擅自更改。

3要坚守工作岗位，不准随便离岗，不准把绞车让给别人开或看管。

4认真做好交接班，做好钢丝绳、设备情况的登记。

搞好设备场地的卫生，有特殊的设备故障要及时汇报处理。

四、吊罐钻工安全技术操作标准

1严格执行统一信号，不得擅自更改。

2上罐前必须详细检查吊罐各部位有无损坏，尤其是钢丝绳与吊罐的连接部分是否完整良好，钻机、钢钎、工具或炸药等要放好，防止坠落。

3上罐人员乘罐上下和吊罐工作台未打开固定支腿之前必须使雨安伞带。

4吊罐的安全档板必须安装良好，人员必须在安全档板下乘

座，听见松石声，立即打信号停罐。

5不准从天井上往下丢钢钎和其它物件。

6有人在天井上作业时，下部至少留一个人守信号，同时也不准进入井内作业。

7爆破工运药、装药、预备点火和点炮必须事先与吊罐司机联系清楚，装药吊罐要刹稳，预备点火司机避开，点炮安全可靠。

五．修钻工安全技术操作标准

1修理钻机必须选择安全地点修理，并设良好的照明。

2搬动钻机要平稳，以免摔伤、碰伤。

3拆装钻机零部件要注意防止部件抛出伤人。

4所用工具必须完好无损，以免使用时伤人。

（六）中深孔钻工安全技术操作标准

1进入工作面，应先检查处理顶邦松石及工作区安全情况，并经常清洗工作面。

工作中也应经常注意工作面岩石变化，发现不安全情况及时处理或汇报。

2开机前要检查台车各部件是否正常，各润滑部分是否有油，风水和油路接头是否牢固，发现问题应处理后才开机。

3做到开机先开水后开风，停机先停风后停水。

根据岩层变化，合理供水，冲击转钎要协调，设备各固定部分松动应停~L；IsilN、水针、钎尾密封圈损坏要及时更换。

4下钎时，先用夹钎器夹紧套筒后，震松，再给小风压反转，不准突然给大风（反转、以防断钎脱钎、套筒爆裂和扭断钎尾伤人。

5夹钎、断钎、穿过空区，裂缝时处理要慎重，拨钎时不准用钻机硬拉。

6严格执行交接班制度，认真记录好本班工作情况，设备、工作场所的故障或安全情况必须认真填写清楚。

（七）大孔、中深孔钻机维修工安全技术操作标准

1维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备要勤巡查，对事故抢修要及时跟上。

2使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。

2拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞

事故。

（八）磨钻头工安全技术操作标准

1工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固，皮带有无断裂，砂轮能否转动等，如有不良情况，必须处理好后再工作。

2磨钻头人员应站在砂轮回转的侧面，禁止站在砂轮正面操作。

3禁止两人同时磨一个砂轮，也不准用大力压磨砂轮。

4开动砂轮时，应待砂轮转速稳定后方许使用，研磨的工具要拿稳，用力要均匀。

5无水不准作业。

6工作完毕后要切断电源。

（九）大孔钻工安全技术操作标准

1进入工作面先检查支柱杆、平台是否稳固，顶邦有无松石，有问题时应处理好后才开机作业，做到经常清洗工作面。

2开钻时先开水后开风，停钻时先停风后停水。

3作业过程中经常检查钻机支架是否有松动，风水绳接头是否紧固，风马达和减速器运转是否正常，发现问题要停机及时处理。

4夹钎、断钎或穿透空区、裂缝时要慎重处理。

5认真搞好交接班，对本班的工作情况及安全情况应填好记录。

特殊情况应作好汇报。

（十）T4G司机安全技术操作标准

1工作前，详细检查进路顶邦和矿堆的情况，确认安全后，进行洒水，然后开始工作。

2工作时，必须站在脚踏板上和防护罩下操作，严禁拆掉防护罩。

要经常注意风绳，不能死拉或绞在一起硬拉，以免接头脱落伤人。

3操作时，要注意前、后、左、右是否有人，以免挤伤，途中拐弯处要减速，并注意防止碰撞电器开关和电缆。

4溜井口要有挡车器，其高度应为后轮商径的二分之一，接近溜井附近应减速，下溜槽处理障碍物时，必须系上安全带。

5更换轮胎时，应将车轮卸掉，然后更换。

禁止直接换掉，以免钢圈伤人。

6离开岗位或进行检查时，应切断风源，关闭总开关，并将挂勾挂好。

（十一）装岩机工安全技术操作标准

1检查工作地点有无片邦，松石和支护情况，开关、电器设备、电缆是否良好，如发现问题应及时处理。

2作业前要清洗工作面，并在工作过程中经常向矿（岩）堆洒水。

3在装矿岩过程中若有大块应破碎后再装，以防大石坠落伤人或打坏矿车。

4在开装岩机前先发出信号，使人让开后才装岩，并注意防止电缆被装岩机或矿车压坏。

5没有装岩机操作证者，不准开装岩机。

6禁止在装岩机运转时进行修理和清理。

7禁止用其它金属线代替保险丝。

在更换保险丝时，必须在停电后进行。

8下班前要清洗好机子，收拾好电缆，并将机子退到安全地点，拉下电源开关。

（十二）铲运机司机安全技术操作标准

1开车前要仔细检查铲运机各部位是否良好，如：

电器各部件良好情况，连接螺丝松紧情况，转向机、刹车灵活与否，润滑是否良好，照明及叭喇是否正常，发现问题处理好后方能开车。

2严禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑车现象时，应立即放下铲拖行．

3司机有权制止非司机坐在驾驶室，严禁用铲斗载人，柴油机未熄火，司机不得离岗。

4铲运机行走中换挡时要松开阀门，卸载时要停止行走，以免液压冲击。

地面行走时要遵守交通规则，不准搭人。

5工作完后要清洗机车，但不得用水冲洗柴油机和仪表，铲斗要放下，离合器摘下，档位放到空档，刹车卡销合上。

6交接班要清楚，机械故障要交清。

（十三）铲运机维修工安全技术操作标准

1铲斗在高举位置，必须进行检修时，应用支架大臂支柱并锁死。

2拆卸轮胎时，必须先放气，再卸轮胎，轮胎充气时人应站在侧面，必须使用专用工具将钢圈别住，边充气边敲击吻合。

3检查和保养电瓶时，严禁将金属物件放在电瓶上，以防短路及硫酸溢出伤人。

4严禁柴油机在热状态下用水冲洗，严禁用水冲洗电器仪表设备。

5拆卸液压系统及压风系统（管子或元件），应先把内压力，除去后才能进行。

（十四）支柱工安全技术操作标准

1作业前必须认真检查所用的工具和作业场所的安全情况，选用的木料必须坚硬不霉烂。

2无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作业。

3每根支柱要牢固在坚硬岩石中，横梁窝深度不得小于10厘米，横梁窝不许打在松石上。

3支柱时一般从外至里。

拆支柱时应从里至外，拆换棚子时一次不准超过两架。

4架设的木架、棚架、木垛．支掌、天井平台、凿岩平台、梯子及漏斗隔板必须牢固可靠，并经常检查修理。

5天井的人行道、梯子、平台必须及时跟上，其规格必须按要求执行，即平台距不得超过3米，上下平台人行孔要错开，平台口不得小于0.7×0.6米，梯子坡度不得大于70~80度，梯子宽度不得小于0.4米，梯子级不得大于0.4米，梯子上端直伸出平台面0.3一l米，梯子必须钉牢固。

6支柱要更换时，必须详细检查附近岩石的安全情况，若有危险必须采取临时支护，否则禁止拆换。

8背料上天井时，先发信号，并让不背东西的同行人走在前面。

禁止两人同时拖木头上同一天井。

（十五）松石工安全技术操作标准

l进入作业点前，必须注意作业点通风是否良好。

空气是否正常。

并仔细观察松石情况。

3作业时必须有两人进行工作，并要有良好的照明。

4撬松石时应先选择安全位置，注意撬一松石带动其它岩石的情况。

严禁站在下坡处处理松石。

4要认真检查平台是否牢固，并盖好井口和漏斗口后才处理天井和漏斗上部顶板的松石。

（十六）电耙工安全技术操作标准

1作业前必须检查电耙绞车的运转，刹车和电气部分是否良好，滑轮固定木是否紧固，钢丝绳是否折断等，并检查电耙道门是否有人，空载运转30秒种，确认牢固、安全后方可开始耙矿。

电耙面应设置两道焊杆，防止断绳伤人。

2工作场所要有良好照明和信号装置。

3移动电耙时必须切断电源。

4耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。

5操作时思想集中。

不要面对着闸把，更不能两手同时按闸，扒入角不得太大，以免拉断钢丝绳，耙斗快到溜井口时应及时停车以免超巷，严禁用耙斗冲打大块。

6放炮前应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。

7经常喷雾洒水，做好防尘工作。

（十七）送料（运料）工安全技术操作标准

1向井下运送材料要捆扎放好，不得超高、超长、超宽，堆放要平稳，避免碰撞坑内各种设施、巷壁。

特殊物件超高，超长时要有明显信号，人工装卸大件要互相照应。

2思想集中，注意前后来往车辆，坑内要注意架空线，以免碰车、触电伤人。

3乘罐要等罐笼停稳方能推车进罐。

车在罐内要刹好车，装物件上电梯不’能超重（3吨以下），听从电梯工指挥。

4负责回收、整理井下的废料（废钢钎、钻头、轮胎、管道、木头等），拉上地面的废材料应在指定地点排好或堆放整齐。

（十八）运送爆破材料下井工安全技术操作标准

1运送爆破材料必须有专人负责看护。

装卸和运送时，运送人员严禁吸烟和携带易燃物品，不准无关人员靠近。

2硝化甘油炸药，雷管应用木箱分别装好。

各自单独专人送到井下指定地点放好．如用车子（矿车）装运，车速要在2米／秒以下，其堆放高度不准超过两层．其层间须铺软垫。

3运送爆破材料严禁磨擦、撞击、抛掷、拽。

运送途中不准与其他车辆抢道。

4上下班时间和人员集中时，禁止运送爆破材料。

5井口房、井口、井底车场不准停放材料，如需要停留。

停留时间不准超过30分钟。

6用罐笼运送应用矿车装炸药。

其装载高度不准超过车箱边缘。

不准用无车箱的平车运送爆破材料。

7运送爆破材料下井时，只准运送人员（或运送的爆破工）同罐乘坐。

8用罐笼运送爆破材料下井时，必须事先通知井口信号工，由信号工联系通知卷扬司机，用不超过4m／秒速度下放。

（十九）爆破工安全技术操作标准

1领取爆破材料时，要带好“爆破证”。

要点清材料数量，检查材料的质量，填清记帐单。

领取材料后不准在中途停留或转交他人看管。

2雷管、炸药要分开装运，不准与非爆破人员同乘电梯或罐笼。

不准每人每次背超过一次放炮的炸药量，最多不超过25公斤。

2加工起爆药包只准在爆破现场的安全地点或专用加上房进行，一次加工不准超过该次爆破用量。

只准用铜、铅或木制品扎药包中心孔。

只准把雷管轻轻插入中心孔。

3注意检查好工作面的松石等安全情况，并检查设备、电缆、风水绳等是否撤到安全地点。

爆破前要做好爆破作业点上下左右作业点的联系。

过细地布置贯通爆破作业点的警戒信号（挂警戒牌或专人站岗等）。

警戒牌要醒目、易见。

5、在工作面装药时不准用明火照明或抽烟，只准用木、铜、铝炮棍装药、装药时不能用力过猛，不准用力冲压起爆药包，不准边打眼边装药、填塞炮泥时，要注意不破坏起爆药包的导火索、导爆索。

6.引爆时，必须采取一次点火，点火不准用烟头．火柴、纸屑等，只准川计时导火索．计时导火索的长度为该次爆破所用最短导火索（最短不小于1/3米长，但最长不超过0.8米）。

严禁边装药边点炮或边切割导火索边点炮。

．天井爆破只准用点火筒配合，用电点火起爆。

7点火时要先发预备点火信号，然后再发点火信号（一般为敲击风水管或吹口哨）。

8点炮后不准看回头炮。

炮响时必须点清炮响个数，从最后一个炮响算起，15分钟内或通风未好时不准进入工作面。

有盲炮时至少半小时后才准进工作面．炮响完后发出解除爆破信号，收回警戒牌，撇除岗哨。

9爆破人员处理百炮时，无关人员应离开现场，禁止掏出或拉出起爆药包。

处理方法一、是装起炸药包再炸，二、是打平行眼装药再炸（距盲炮孔不小于0.3米），三、是用水冲洗清理盲炮眼的残药。

10爆破后所剩余的爆破材料不准乱丢乱放，不准转交他人使用、保管或私自消毁。

应送回炸药库保管。

11二次爆破工不准爬入溜井、漏斗里或采空区内装药炸大块。

禁止在工作面边出矿边装药爆破。

裸体药包炸大块时，只准用软泥扶药包，禁止用石头压炸药包，以防飞石伤人和打坏设备，电器线路。

12SO以上的高温炮孔（眼），不准装散药爆破，高温爆破必须有完善的设计资料，按设计要求程序进行装药爆破。

13切割导火索只准用锋利小刀（电工刀等）快速切断。

¨在同一爆破作业点，不准使用燃速不同的导火索。

14不准使用变质爆破材料进行爆破作业。

15使用胶质炸药作业时，必须先经安环科同意和再次上安全技术教育课后方能使用。

（二十）炸药库管理员安全技术操作标准

l管理人员要坚守工作岗位，严守交接班制度，要做到帐目清楚，领退爆破材料登记清楚。

1要防止爆破材料变质，自燃和被盗。

2爆炸材料进库后要按出厂标准进行检查，对质量有怀疑或变质的不准发放使用。

同一爆破作业面不准发放燃速不同的导火索。

3库房储存量不得超过设计容量。

4爆炸材料分存要严格按规定执行。

火雷管和非电导爆系统或火雷管与电雷管可同库存放，但不准与其它爆炸材料同库、导火索、导爆索、硝铵炸药可同库．但不准与其它材料同库。

点火筒和导火索可同库，但不准与其它材料同库。

5库内必须保持清洁，干燥和通风良好，并严防烟火入库。

库内的安全设施不准擅自更改，不准用非防爆灯照明，只准使用热风进行防潮，严禁用灯泡烘烤爆破材料

7爆炸材料堆放必须按要求做好．药箱堆高不超过1.8米，宽度以回箱（袋）为限，袋堆高不超过1.2米。

（二十一）通风安装工安全技术操作标准

1通风机安装要及时。

2通风机、风筒安装要保证质量。

风筒坏了要及时修补、尽量做到不漏风。

3风机要偏靠巷道壁，基础要稳固，开关板要整齐牢固。

无防护罩的风机不许使用。

4混合式通风的风筒末端，平巷抽出式距工作而十六米以内，压入式距工作面十米以内。

单一通风的抽出式局部通风机的风筒末端距工作面8—10米以内。

天井的风筒末端应露出安全棚平台，并装风筒防护罩。

5接触电源线，必须熟练安全用电技术，并且懂得电工安全规程。

（二十二）通风机工安全技术操作标准

1开机前，首先检查鼓风机所有连接螺丝紧固情况，轴承润滑情况和电器开关完好灵活情况。

系好离心式鼓风机，还需用手回转检查传动皮带的松紧情况和有否损坏现象。

如发现有不完好，必须处理好后才准开机。

2正式开机运行之前，先起动试运转4—5秒钟，听声音确认无异常情况后方准投入正常运转，否则应立即停机检查处理好后再投入运转。

3禁止在鼓风机的进出风口堆放物品。

加系离心式风机，不得在皮带运转方向停留，皮带传动的部份要有防护罩。

4经常检查鼓风机的运转情况，发现问题立即停机检查处理，并负责对鼓风机的维护保养。

发现风筒掉落或破烂，能处理的及时处理好，不能处理的及时汇报领导。

5发现鼓风机轴承温度过高（大约烫手）时，应停机冷却。

6工作面空气不好，禁止冒险进入，防止中毒。

7掘进平巷爆破，负责安装风水喷雾器，点炮后马上打开风水进行喷雾降尘、降毒。

（二十三）通风洒水工安全技术操作标准

1洒水一定要把矿堆洒透，达到防尘要求，降低矿出渣的粉尘浓

2进入工作面时，首先注意通风空气情况和检查顶板松石，防止炮烟巾毒和松石坠下伤人。

3冲洗顶板和巷道两邦时，要由里往外后退式进行。

（二十四）井下密闭工安全技术操作标准

1按设计要求进行密闭，并保证工程质量。

尽量做到风门、风桥、老采区的密闭不漏风。

2工作地点和运料要有良好的照明，并注意松石、片帮、坠落物、跌伤。

用车送料时，注意前后车辆来往，两车间距离不小于15米。

（二十五）井下清洁卫生工安全技术操作标准

1入坑时要注意前后车辆来往，遵守乘罐制度，防止撞伤、刺伤和触电。

2认真把自己的工作范围的坑道、水沟冲洗干净和清扫垃圾、保持水沟畅通。

3认真把自己负责清扫的厕所清理干净和用生石灰进行消毒、保持清洁卫生。

（二十六）测尘（毒气）工安全技术操作标准

1测定点的空气不好（包括有毒有害气体、粉尘浓度过高）不准进入作业，如非要进入测定时，必须佩戴呼吸器。

2必须服从爆破警戒，严禁进入爆破区。

3进入测尘工作面时，必须认真检查顶底板，两帮情况和注意机械往来，确认安全后，方能进行工作。

（二十七）测量工安全技术操作标准

1测量前必须对测量地点的通风情况及顶板、两邦情况进行细致检查，确认安全后，才能进行工作。

2在野外测量时，每个人必须携带必要的安全用具。

3在行走中要注意废井、溶洞以及毛余地质的探槽、坑探空洞，防止坠落伤人。

（二十八）倒矿工安全技术操作标准

1经常检查铁道、岔道、卸矿站托梁、托滚是否良好。

2用铁钩大石时，防止触及架空线。

3倒矿时坚持喷雾洒水，防止砂尘危害。

4禁止飞车插销和用脚托起链环圈进行挂钩。

挂，脱钩时，不准将头伸入两车之间，以免发生事故。

5要将矿车冲洗干净，负责搞好卸矿站的文明卫生。

（二十九）馏井漏斗放矿运输工安全技术操作标准

1漏斗及放矿平台上下要有良好的照明，溜井放矿平台要牢固。

2保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3漏斗口发生堵塞或溜井漏斗发现空洞时，禁止爬入溜井，漏斗内处理。

只准用长栓棍（钢钎）或长竹杆在漏斗外处理，或用长竹杆将炸药顶入漏斗（溜井）内爆破处理，或在中段（分层）溜井口将炸药包丢入漏斗（溜井）内爆炸震动处理。

用撬棍（钢钎）撬动堵塞大块时，手的撬棍（钢钎）头不准正对人的胸前，避免石头冲下打对钢钎（撬棍）而造成撬棍反冲打伤人。

4放矿人员应与中段（分段）出矿人员经常取得联系，了解溜井内存矿情况和泥水进

入溜井（漏斗）情况，以便随时掌握溜井（漏斗）存矿成份，警惕和避免发生跑矿事故。

5矿车、电车掉道时，必须停车后（电车要断电源）处理。

6人力推车时，两车间的距离保持在15米以上，禁止放飞车或无人白溜车。

7人力推车时，要抬头眼看前方，发现有人或拐弯时，应先发出呼喊声，并减速慢行。

8矿车装矿时，装矿面不得超出车箱面的0.1米。

9放漏斗时，放矿人员应站在漏斗两侧或专设的平台上，其他人员不得从漏斗前通过和停留，不得把漏斗（溜井）放空。

10经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

11用装岩机装矿（放）时，推车人员把矿车推至工作面刹稳停住后，只准站在铁道两旁等候推车。

多人推车时，不准站在矿车两旁用手拉，只准在矿车后边用力推，并且动作要协调。

（三十）竖井副卷扬司机安全技术操作标准

1开机前应看清交班记录和检查设备是否良好，运转中应经常注意设备的刹车装置。

减速器、深度指示器、钢丝绳、摩擦轮、轴承等是否良好。

润滑系统的各加油点必须加油。

2每班在提升人员之前或停机4小时以上再恢复运行时，要先试一次空机，检查提升机的运转情况。

并把检查结果记在交接班记录簿中。

在交接班，人员上下时，除值班司机外，副司机应在场监护。

3运送人员和爆破材料时，速度不得超过5米／秒，罐笼接近马头门、井口时，速度应减到2米／秒以下。

试罐检查井筒，钢丝绳等。

速度由现场指挥人员研究决定。

但一般为0至3米／秒。

4必须严格按信号开机，没有井下信号台发出的信号或信号不清。

灯不亮、联络中断、安全装置失灵、钢丝绳松断、机械运转有异常响声，电器有火花、仪表指示不灵等情况一律不准开机，待一切完好后方能开机。

在运转中得到紧急信号应立即停机。

5开机时要集中精力。

两手不得离开操作手把，注意深度指示器和信号，随时准备刹车。

特殊情况下可使用“急停”按钮停机。

非特殊情况在全速运行巾，不准使用“急停”按钮。

6罐笼在运行巾跳闸、断电，应刹好车，再送电后应使用慢速运行。

7除专职司机外，其它人员不得执行司机任务。

见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作，但在升降人员，爆炸材料时不得进行练习。

8无人接岗时，不准擅自离开工作岗位。

要严格遵守交接班制度。

9搞好机房。

操作室及机械设备的文明卫生，在设备进行维修时，操作工要参加维修。

（三十一）竖井主卷扬司机安全技术操作标准

1坚守工作岗位，不睡岗，不私自离开工作岗位。

2开机前和运转中应经常检查和注意设备的刹车装置、减速器、深度指示器、过卷装置、摩擦轮、轴承等是否良好，润滑系统的各个加油点必须加好油。

3在停机4小时以上再恢复运转时，必须先试一次空机，检查提升机运转情况，并把检查结果记在值班记录簿中，并确认安全可靠后方能开始提升作业。

4箕斗提升最大速度为10米／秒，重箕斗进入卸载曲轨速度为1米／秒。

空箕斗离开卸载曲轨速度为1．5米／秒。

5严格按信号开机，392~N196的信号要分开。

箕斗在哪里便由哪里打信号开机。

如有信号不清、灯不亮、联络中断、深度指示器不灵．安全装置失灵、钢丝绳松断、机械运转有异常响声、电器有火花、仪表指示不灵等情况不能开机。

待修好后才能开机。

在运转中得到紧急信号应立即停机。

6开机时精力要集中，两手不得离开操作手柄，注意深度指示器和信号，随时准备刹车。

箕斗在运行中跳闸或断电，再送电后应先慢速运行。

7除专职司机外，其他人员不得执行司机任务。

见习司机只许在师傅亲自指导下练习操作。

8在进行设备维修时，操作工要参加，并和维修工一起做好维修工作。

9严格做到现场交接班。

要交清设备运转、润滑系统情况及安全文明生产情况。

（三十二）信号工安全技术操作标准

1要坚守工作岗位，不擅自离岗。

信号工跟罐须带劳保用品及电筒。

按秩序发罐，在罐笼内发罐，应先放安全门，后发信号。

罐笼未停稳，不准打开安全门ATA。

先下后上