铁路信号工程施工作业要点卡片.docx
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铁路信号工程施工作业要点卡片
铁路信号工程施工作业要点卡片
信号电缆测试施工作业要点卡片
卡片编号：
信号01上道工序：
施工定、复测
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①检查兆欧表、高阻计、电桥等仪表在使用期内。
②用兆欧表测试电缆绝缘时，按R=0.001×L×Rm进行换算。
③每一单盘电缆进行统一编号，然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。
1
剥头
①开剥电缆护套，将待测电缆两端分别开剥20cm电缆头，露出芯线，梢头用剥线钳剥出3cm铜芯。
②确认电缆端别，并在电缆盘两侧标注清晰。
2
绝缘测试
将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏蔽层及金属护套间进行绝缘测试。
3
直流电阻测试
将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的同一芯线，逐根测试。
4
电容测试
将电缆两端全部散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白、蓝绿顺序逐对进行测试。
5
完成整理
单盘电缆测试结束，立即用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。
下道工序：
电缆配盘
综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标
序号
项目
单位
标准
换算公式
1
直流电阻20℃每根导线直流电阻
Ω／km
≦23.5
L/1000
2
工作线对导体电阻不平衡20℃
﹪
≦1
3
绝缘电阻DC100～500V，20℃每根绝缘线芯对其他绝缘线芯间屏蔽层及金属护套
MΩ／km
≧3000
1000/L
应答器电缆主要电气特性测试指标
序号
项目
单位
标准
换算公式
1
直流电阻20℃每根导线直流电阻
Ω／km
≦23.5
L/1000
2
工作线对导体电阻不平衡20℃
﹪
≦1
3
工作电容0.8KHz～1.0KHz
nF／km
≦42.3
4
绝缘电阻DC100～500V，20℃
MΩ／km
≧3000
1000/L
其他电缆的测试指标请参考TZ226-2008《客运专线铁路信号工程施工技术指南》和TZ226-2007《客货共线铁路信号工程施工技术指南》
信号电缆配盘施工作业要点卡片
卡片编号：
信号02上道工序：
电缆测试
序号
工序
作业控制要点
0
准备
根据设计图对电缆进行实测。
1
配盘
①根据实测电缆长度进行配盘，尽量避免将电缆接头放置在公路、桥梁、道口、涵洞上。
②雨天不宜在室外进行电缆预配工作。
③配盘应遵循先干线后支线、先长后短的原则。
2
建立电缆使用台帐
将每盘电缆的配盘情况详细记录在电缆配盘记录表中，便于敷设电缆时查询
下道工序：
电缆沟开挖
信号电缆沟开挖施工作业要点卡片
卡片编号：
信号03上道工序：
电缆沟复测
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①挖沟前根据设计图纸对电缆径路进行探测、画线，确定好电缆沟走向；②了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。
③做好带班人员、防护员和施工人员的安全教育。
1
径路划线
按照施工定复测记录，根据设计图纸用白灰或竹签对电缆径路进行定位。
确保径路满足施工规范及设计要求。
2
挖电缆沟
①施工人员在挖沟时尽量不超出画线的范围。
如果因施工需要必须超出画线范围时，也要经过探测后再施工。
②开挖电缆沟要求沟直且沟底平，电缆埋设深度距地面（路基）不能小于800mm；石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm；在农田及有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1200mm；③箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，最低不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护；④在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要用彩条布或塑料布等防护措施避免污染道床。
⑤开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。
必须敞口过夜时，必须设专人防护、采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意。
⑥在线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员注意避让。
两人前后同时施工时，距离一般不小于5米。
3
过道施工
电缆过道的施工一般采用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖和掏挖的方法。
电缆过道时，要避开钢轨接缝处。
施工时必须设专人防护，不允许中途停止施工使过道敞口
4
自检
电缆沟深满足设计要求，沟底平整。
下道工序：
电缆敷设
电缆径路与其他线路间的距离要求
间距
要求
1、平行于轨道敷设（在线路外侧）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于2m；如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不得小于2m的情况下，可减少至不小于1.7m。
2、平行于轨道敷设（在线路间）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于1.6m；若线间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.7m。
3、平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路边沿、排水沟边沿不小于1m处。
信号电缆敷设施工作业要点卡片
卡片编号：
信号04上道工序：
电缆沟开挖
序号
工序
作业控制要点
0
准备
电缆敷设前，准备敷设电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。
1
缆盘
架空
①电缆到位后，用敷缆专用千斤顶将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不超过150mm，以保证电缆盘稳定。
②按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。
2
敷设
电缆
①确定电缆A端的朝向。
②电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近到远顺序排列整齐。
③电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。
④敷设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。
⑤在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢槽要认真检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐；桥的两端储备量由专人负责预留；⑥在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够的照明设备，隧道内电缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。
⑦在高速铁路电缆敷设过桥时可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须穿一根钢丝绳，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞磨缓慢使劲，同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不动可采取中间加一台绞磨牵引出来的电缆可做“∞”字状，进行倒盘来完成。
3
电缆整理
入沟
电缆到达位置后，施工人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能相互交叉。
为使电缆不交叉，可采用在电缆沟或槽里每50M的地方用铁丝按顺序编排。
4
预留
设置
①电缆接头预留2～3m。
②长度为100米以下桥梁时，两侧各预留1～2m；③长度为100米及以上大桥和250～500米长的隧道时，两端各预留2～3米；④带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝出电缆预留不小于0.5m；⑤通过长度为500米以上隧道时，应在一侧大避车洞内作适量预留。
5
隐蔽工程
记录
电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签认。
6
自检
①电缆的规格、型号、长度、预留长度满足设计要求及规范要求。
②电缆顺直无被扣，外表无损伤。
下道工序：
电缆防护
直埋电缆埋深标准
序号
敷设地段
埋深（米）
序号
敷设地段
埋深（米）
1
区间
1.2
5
穿越公路
1.2
2
站内
0.7
6
穿越沟、渠
1.2
3
石质
0.5
7
市区人行道
1.0
4
水田
1.4
信号电缆防护施工作业要点卡片
卡片编号：
信号05上道工序：
电缆敷设
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①电缆防护管、电缆防护槽及其他电缆防护器材进场前一定要进行验收。
②检查产品质量证明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的一律不准使用。
③使用的防护管内径要大于电缆外径的1.5倍以上。
1
软土
砖防护
①直埋点电缆应采用软土防护。
②下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护：
靠近取土坑、接近地下建筑物、与其他电缆接近或交叉、穿越有植物的耕地、穿越居民点、不得不减少电缆埋设深度时，电缆上下各敷软土（砂）100mm，然后敷砖防护。
2
穿越轨道防护
①采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。
②穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上、顶端距地面200mm以上、内径应为电缆外径的1.5倍以上。
3
穿越公路道口防护
①应采用钢管或槽钢防护。
②防护管两端应伸出公路边沿不少于500mm。
4
通过桥涵防护
按桥、涵类型和数量，可采用管、槽等方式防护。
在桥涵两端应有适当的余留量，一般为2m。
5
通过隧道防护
应采用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式应符合实际要求。
6
通过水沟、水渠防护
应采用钢管防护，钢管两端口内侧必须采取防护。
防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。
7
特殊地点防护
①有白蚁危害的地区，与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。
②室内引入处,应用防火、防鼠材料严密封堵。
③特别严寒地区，需要采取钢管防护时，在不影响防护强度的前提下应采用适当措施避免钢管进水冰冻后挤伤电缆。
下道工序：
电缆沟回填
信号电缆敷设后测试施工作业要点卡片
卡片编号：
信号06上道工序：
电缆防护
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①由于施工现场环境复杂，很可能在电缆的敷设过程中造成电缆损伤，因此要求在电缆敷设、防护结束后，对敷设后的电缆做绝缘、导通测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。
②兆欧表、高阻计、电桥等仪表经过检查，并在使用期内。
③用兆欧表测试电缆绝缘时，按R=0.001×L×Rm进行换算。
1
电缆敷设后的绝缘测试
①测试人员携带电台及测试工具、材料分别到达电缆的始、终端；通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆；具体操作及电缆封端见单盘电缆测试部分。
测试时仪表的接地端子直接接地。
②不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理，不留隐患。
下道工序：
电缆沟回填
信号电缆沟回填施工作业要点卡片
卡片编号：
信号07上道工序：
电缆敷设后测试
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①材料准备：
细软土、砂及电缆标桩。
②工具准备：
铁锹、夯锤等。
1
回填电缆沟
①回填前应根据验收规范对电缆埋深、防护、预留等内容进行检验，检验合格后才能进行回填作业。
②回填时要先用细软土或砂将电缆全部覆盖。
③回填时当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式。
具体步骤如下：
电缆上先覆盖200mm软土；当电缆为多层时，两层电缆之间覆盖100mm软土或砂；回填深度达到500mm后，把剩余的土回填入电缆沟内，再夯实；电缆沟和地面填平后，再在电缆沟上隆起高出地面100mm的土堆。
③在铁路路肩上、站场股道间和穿越公路、道口靠挖电缆沟应做到不敞沟过夜。
2
埋设电缆标
①电缆埋设标要准确的埋设在电缆径路上，以便于电务维修人员在维护电缆时能够很方便的找到电缆。
②电缆埋设标埋设后，要在电缆路径图上，对信号楼到电缆径路终端的埋设标进行统一编号，并记录实际埋设的公里标和到最近线路中心的距离。
③在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆埋设标。
④在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物点、箱盒设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆埋设标。
⑤长度大于200m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔100m的距离安装一电缆埋设标。
⑥电缆埋设标上要标明埋设标的编号、用途和电缆的埋深及日期。
下道工序：
电缆接续
信号电缆接续施工作业要点卡片
卡片编号：
信号08上道工序：
电缆沟回填
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①准备好电缆接续工具②开挖接续坑，确定待接续电缆，搭好接续支架。
③根据电缆外径大小，选择电缆密封界额头内的橡胶密封圈。
④根据电缆外径，切割加工电缆密封套。
1
组装
电缆两端顺序套入下列部件：
多层密封圈、副盒体、大喉箍、电缆固定盘、电缆密封套、小喉箍、铝护套屏蔽网、主盒体。
2
电缆开剥
①距电缆端头185mm处用电工刀环切并剥除电缆外护套露出钢带，从电缆切口20mm处用钢锯去除钢带；②距外护套55mm处，用钢锯去除铝护套；③在距离外护套20mm处用电工刀环切并剥除内护套，露出铝护套；保留内屏蔽层50mm。
3
电缆芯线连接
采用冷挤压方式连接，芯线压接端子应与电缆芯线截面积相适应，并采用专用压接钳压接，应一次压接牢固。
4
屏蔽连接
①连接钢带时，应对钢带正反面进行打磨，保证接续两端钢带连接可靠性；连接后宜保留10mm左右的钢带外露。
②铝护套连接时，应剔除表面护层30～40mm并进行打磨处理。
5
盒体组装
将主套管移至电缆接续的中间部分，并将两端电缆固定盘用螺丝固定于盒体上，拧紧电缆密封接头。
6
封堵灌胶
先调好密封胶，然后灌注，灌注好密封胶后，用专用扳手将两个注胶孔盖拧紧；在调和膨胀胶，灌注进辅助套管内。
7
埋接头盒
接头盒上方覆盖20mm细土后，用水泥盖板进行防护，土方回填充盈并踩实。
8
测量接头坐标
应测量与永久性参照物（如铁路里程标、钢轨、房屋、自闭电力杆等）两个或以上位置的尺寸。
9
埋设接续标桩
标桩埋设牢固，位置准确。
标桩编号、路徽等应面向铁路、公路。
10
清理现场
施工现场不得残留施工肥料，做到工完料净。
下道工序：
箱盒安装
信号箱盒安装施工作业要点卡片
卡片编号：
信号09上道工序：
电缆接续
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①箱盒的规格型号、安装位置、质量应满足设计要求。
②检验各种箱盒基础质量良好，满足设计要求。
③确认电缆规格及数量符合设计图纸，预留电缆长度合适。
1
箱盒补空板安装
确定方向盒的电缆引入口后，将不需要引出电缆的口封紧。
在方向盒内侧空余口放上螺杆，然后在外侧依次将密封垫圈和补空板套在螺杆上，最后上垫片和螺冒，用扳手将其扳紧。
2
电缆做头接地引出
①用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净；②将电缆依次穿入保护管、密封垫圈；HF-7主缆芯线长度留500mm，副缆芯线长度留1500mm；HF-4主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留1000mm；XB-1、XB-2芯线长度留1500mm；HZ-24主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留700mm；HZ-12、HZ-0芯线长度留300mm。
②保留10mm钢带、10mm铝护套，剩余部分去掉；用电工刀将保留的10mm铝护套护层剔除，并用砂纸将铝护套和钢带打毛。
③保留40mm内屏蔽层，剩余部分去掉，露出电缆芯线；④用麻袋片或脱脂绵将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密,防止灌胶时胶液渗漏。
⑤钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固,按环接方式引出两根长500mm的7×0.52mm屏蔽连接线⑥将截面积1.5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接外衬管和金属内屏蔽层之间，用屏蔽层专用压接钳压接后引出。
⑦将扁平铜网与其他屏蔽四线组环连压接后，引出两根长500mm的屏蔽引出线，即屏蔽扁平铜网。
3
固定电缆
①用直径1.6mm的铁丝在电缆横向切口下绑扎3圈~4圈，做成铁丝“压带”。
②用钢带制作做两根长约30mm左右的固定片，对称放置在保护管与辅助保护管之间的电缆上，用直径1.6mm的铁丝将固定片绑扎在保护管与辅助保护管间，用螺杆与螺冒、垫片将保护管与辅助管固定，并用扳手将螺冒扳紧，最后将辅助保护管与方向盒固定。
4
挖基础坑
①方向盒中心距所属线路中心至少为2900mm。
在适当位置，挖一个540mm×540mm，深400mm的方坑。
②XB箱中心距所属线路中心至少为2100mm（电化区段2600mm）。
在适当位置，挖600mm×500mm、深400mm的方坑。
③HZ盒中心距所属线路中心至少为1900mm。
在适当位置，挖500mm×500mm，深400mm的方坑。
5
箱盒安装与固定
①基础坑挖好后，将基础放入坑内并与所在线路垂直；测量两基础螺丝中心距离，使之与箱盒安装孔距相同。
②将箱盒放在基础上，HF-7方向盒内配线端子“1”点钟位置（HF-7方向盒内侧七边形的顶点）应面向所属信号楼，用M16mm的螺丝将方向盒固定在基础上。
③将电缆芯线盘好在方向盒内后，盖上方向盒盖，并套上垫片、螺冒，准备进行灌胶作业。
④把水平尺放在箱盒盖上面中心位置，在水平面的两个方向进行水平调整；用钢卷尺测量箱盒的方正。
当箱盒水平方正测量完成后，将土回填到基础坑，以确保其机械强度。
在方向盒后适当位置挖一深800mm、长1000mm、宽1000的方坑。
将电缆盘成“Ω”状或“S”状，顺序摆放在坑内。
用沙回填100mm~200mm后，再用土将坑分层填实填满，作为电缆防护。
箱盒基础顶面一般距地面为150mm~250mm。
6
灌注冷封胶
①反复上下倒折胶袋，使两种胶液粗混合；两种胶液粗混合后将其置于手心，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合；②沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层20mm以上。
下道工序：
室外配线及导通
信号室外配线及导通施工作业要点卡片
卡片编号：
信号10上道工序：
箱盒安装
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①配线前要先进行电缆绝缘测试。
根据设计图纸复核确认电缆的数量、规格、型号、去向正确。
配线前，应校核图纸，复核配线图无误。
变压器箱配线为分线绑把方便起见，配线前卸下二柱端子座板。
③配线之前应先编号，扭绞电缆可按芯组分线。
1
配线
①变压器箱（XB-1XB-2）从靠近箱壁的电缆开始配线，在每根电缆内护套的根部，用扎带绑扎3～4道分出本根电缆的备用芯线，将备用芯线撸直，按最远端子留够长度，缠绕成直径约为15mm~20mm左右的螺旋圈，并整齐地围在本根电缆的根部。
②备用芯线分完之后，接着用扎带绑线向上绑约距箱底100mm左右，然后横向绑把，预留足够的备用量，再按照配线图向端子分线，靠近箱壁的端子为奇数，靠近设备一侧的为偶数。
③几根电缆都分好后，依次边绑边分，绑线整齐，不交叉，然后上好端子板。
分好的芯线按要求统一留取长度（能够做3次线环）制环。
④方向盒（HF-7HF-4）配线对主、副管电缆进行理顺、绑扎（高出胶面5-6公分）、分组。
⑤方向盒的配线应先主管后副管，主管配线时，把备用芯线理出、撸直、留够长度、盘圈整齐放置在盒中心。
然后，按照配线图对应配线端子依次出线。
主管电缆芯线按3个线环的长度留余量。
统一制环上端子。
⑥副管的配线，副管出胶面50mm处绑扎一道，分出备用芯线后再绑一道（备用芯线全做成竖弹簧状放置在本电缆周围）。
根据配线图从两边进行分线，由最多芯线的副管开始分，用扎带绑扎，每个端子绑一道，注意出线与端子对应，当绑至下一根副管电缆时，将两根电缆合并成一把（此步骤初绑时应完成）继续绑把、分线。
配线要保持线把表面直线贯通、整齐。
直至绑完一周，使绑出线把为一个完整的圆圈状，配线核对无误后，在线把的上方将芯线统一留130mm的长度剪断，统一制环。
⑦终端电缆盒HZ12、HZ24配线引入主副两根电缆的终端盒（HZ12只有一根），先进行主管电缆配线，HZ12电缆配线与HZ24主管相同，HZ24副管电缆是沿盒边缘分线的，副管电缆端头弯成鹅头状。
如绕成弹簧状应区分是数字电缆或是普通电缆（数字电缆应弯成鹅头状，普通电缆则可以绕成弹簧状）。
⑧分线盘端子配线是由室外引进的电缆，集中于分线盘下方。
所有引入室内的电缆按顺序排列，用铭牌写明每根电缆号、芯线及备用芯线。
电缆塑料护套上面一小段竖把绑扎，芯线分散撸直。
备用芯线留够长度做成竖弹簧状放置在本电缆周围。
然后从左至右绑扎大横把，并顺序分出支线把，竖直线把应绑的挺直均匀，贴近固定端子板的角钢，竖直把绑至该芯线所上的端子上分出芯线，预留3个线环的长度（150mm）后进行配线。
2
导通
①从信号楼分线盘处，按照配线图的顺序送电（交流24V或220V），由室外用对讲机指挥室内送电，用万用表（交流挡）或灯泡去测量相应端子有无电，有电则配线正确，无电则有错，及时纠正。
②将所测的箱盒有关端子进行暂时人工短路，而在室内分线盘处用万用表（电阻挡）按配线图测量相应端子的电阻值。
阻值很小，说明配线正确，否则就有错。
③为了方便，应从远端的方向盒开始导起，如有错误可以站内方向查找。
3
错误处理
①在室内分线盘送电（两根电缆芯线:
一根为导通回线,另一根则是需要导通的芯线）,通知室外人员导通回线是那一根后,室外人员就用万用表或灯泡在本箱盒内查找。
②室外人员把需要导通的两根芯线用短路线短路。
室内用相同的方法在分线盘芯线中查找（万用表）。
③修改时应注意工艺美观。
下道工序：
室外设备安装
高柱信号机安装施工作业要点卡片
卡片编号：
信号11上道工序：
施工定、复测
序号
工序
作业控制要点
0
准备
①检验机柱、梯子及信号机构完好无损，规格型号符合设计要求。
②爬杆、撑杆、滑板、钢钎、大绳等工具及安全带、防护哨子等防护设施齐全。
③营业线施工应设驻站联络员及安全防护员。
1
运杆
对立杆的现场察看最佳的线路将机柱杆运到现场，以防止人力资源的浪费。
放杆时要注意轻放，不要对机柱杆造成裂痕。
2
挖坑
①根据设计坐标位置，确定信号机机柱安装位置处开挖一个直径为500mm、深为坑底部至轨面3000mm的圆坑，并在挖坑过程中，靠立机柱一侧开挖“引导槽”（便于开挖机柱坑和立机柱）。
②挖坑时必须注意土质，遇到流沙或渗水发生塌方危及人身安全，挖坑和立杆务必在一天内完成，以免下雨造成路基塌方。
3
立机柱回填夯实
在立机柱的工具准备就绪后，指挥人员与驻站联络员联系，并征得车站信号值班员同意后，安排好防护人员；开始立机柱杆把3条大绳都绑在机柱杆的顶部，把机柱杆底部顺着马槽放入坑中，统一指挥将机柱杆拉起，机柱立起后，在机柱坑内迅速回填土500～800mm。
用钢卷尺测量机柱中心距线路中心2900mm，找正机柱方向，使机柱垂直于水平面装设；回填土至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧），与轨道成垂直方向，用U型螺栓紧固，再继续回填土并捣固，达到标准为止。
在整个立机柱过程中要保持通信联系的畅通。
确认机柱埋设深度和机柱无裂纹情况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。
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梯子安装
将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子支筋抱箍贴在机柱上顺向慢慢托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后，再从下至上逐步将各道支筋连接好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm，从横向和纵向观查梯子应与机柱平行一致，然后将梯子上各部螺丝紧固。
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托架机构安装调整
信号机构采用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。
每一组色灯芯花机构均需要使用上、下托架各一个（上托架距信号机柱杆顶部150mm，下托架距上托架850cm）安装前将U型螺栓的螺帽拧松，派人带着弯杆滑轮和绳子上到杆的顶部，把弯杆滑轮插入信号机杆的顶部，用绳子把托架吊至杆顶托架由上往下穿入到位以后，拧紧螺帽将托架固定在信号机杆上。
托架固定完毕后用同样的方法把信号机构吊到信号机杆上固定在托架上，调准显示拧紧螺帽。
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穿线配线设备安装
①机构及箱盒内部配线宜采用阻燃型7×0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线；铜芯塑线绝缘软线中间无接头现象；配线端子采用线环压接和绕制线环方法。
②信号机机柱穿配线：
机柱下部引入口和上部引线口用Ф20mm胶管对7×0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线进行防护；用一根0.8mm2的铜芯塑料线10m，在铜芯塑料线一端栓上一个Ф16mm的螺丝，从机柱上部引线孔穿入，下部拉出，用此线将信号机配线全部从机柱上部引至箱盒内。
③信
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