某医院外科病房楼空调工程施工组织设计.docx

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某医院外科病房楼空调工程施工组织设计

XXXXX医院外科病房楼

空调安装工程

施

工

组

织

设

计

湖南省XX安装公司

1.工程概况

XXXXX医院外科病房楼为十九层高层建筑，其中地下二层，地上十九层，总建筑面积70890m2，是一座集办公、康复治疗、手术及各种不同规格的外科病房于一体的高级外科病房楼。

本大楼空调设计冷负荷为6800KW，热负荷为5500KW。

冷源采用直燃溴化锂机组+螺杆机组；热源采用直燃溴化锂机组+板式换热器。

夏季运行溴化锂机组用于供冷，板式换热器供净化空调再热；冬季或过渡季螺杆机组供净化空调机组及区内供冷，直燃溴化锂机组供热。

本楼冷冻机房设置250冷吨螺杆冷水机组两台及配套冷冻水泵和冷却水泵，250KW板式换热器两台及配套热水泵。

直燃溴化锂机组放置在动力中心。

本工程范围为中央空调（净化空调系统除外）和通风系统的安装，配合土建单位的预留、预埋工作。

空调工程包括空调设备、空调风系统、空调冷热水系统、空调保温等几个分部工程。

各分部工程均包括了从工程开工时的预留预埋，到主体完工后的全面施工，再到工程竣工后的联动调试等多个阶段。

各阶段施工安装必须严格遵守设计规范和施工验收规范，确保施工进度和施工质量。

本工程施工方案具体如下：

2.工程特点

2.1工程使用的新材料

本工程空调冷热水管公称直径小于等于50mm的采用铜管，铜管采用焊接连接，在保护水质及使用维护方面有其独特的优点。

2.2空调水系统采用四管制

冷热水经冷冻机房通过管井送至各层，垂直为异程系统，水平为同程系统。

采用四管制，能确保手术室、ICU、CCU等部位的湿度，满足功能的需要。

2.3内廊管线布置比较复杂

内廊吊顶内管线较多,有空调新风主管、支管，有空调冷热水的主、支管，有喷淋的主、支管，有电气照明、动力的桥架，还有综合布线等多种管线。

特别是空调水系统采用四管制，比二管制增加了二根管道，更增加了管线的布置难度。

故安装前必须综合考虑，合理安排，绘制大样剖面图，指导各相关专业的施工。

3.施工程序

3.1预留预埋阶段

3.1.1施工准备

序号

准备项目

准备内容

1

技术准备

施工及验收规范、图集的收集，施工现场资料收集，施工组织设计的编写报批，专业施工方案编写审核，组织图纸会审。

2

现场临设搭设

临时办公室、仓库搭设，临时用电、水、临时消防开通。

3

配合其它施工单位准备工作

进度协调配合，施工现场地移交，与土建的配合。

4

材料设备的定货及入场

主要材料认厂认价，定货及入场，材料保管。

5

安全、技术交底工作

业主、监理组织设计技术交底；技术主管→专业工程师→施工班组三级安全、技术、质量交底。

6

施工机具准备工作

施工机械入场到位，施工机械布置、安装、调试。

7

劳动力准备工作

施工管理人员到位，施工工人到位，施工人员生活设施布置，技术、质量、安全教育，工地管理制度制定。

3.1.2本工程预埋预留主要是地下室空调水管穿剪力墙套管，楼层新风管支管、空调冷热水支管穿隔墙以及外墙上的进风口、排气口等。

3.1.3施工员熟悉本专业图纸及相关专业图纸，绘制预埋预留施工图,确定好预埋预留管线走向及标高，避免和相关专业的“打架”现象。

3.1.4配合土建预埋预留,浇注前报监理核实；现浇钢筋砼结构中一定要将预埋管口封好，防止水泥沙浆进入，造成堵管；钢筋砼拆模后及时清理。

3.1.5做好预留预埋的隐蔽记录。

每搞一层，资料跟着做一层，二者必须同步。

3.2施工阶段

3.2.1本大楼有十九层，分东西两区，为保证施工进度，采用平行法施工，两区同时施工，具体的工作安排见施工进度计划横道图和网络图。

3.2.2为给装修创造工作面，管道设备分层安装、分层试压与保温。

A.水系统安装顺序

各层水平干管安装→竖井内立管安装→楼层水平支管安装→分层水管试压→防腐、绝热

B.风系统安装顺序

风管及配件制作→风管及部件安装→漏光检测→风管保温

3.2.3施工中注意和相关单位的配合，特别是和消防、装饰专业的配合。

3.2.4施工完毕，做好质量检查记录、隐蔽记录等记录资料。

3.3系统调试

3.3.1主机、冷却塔的调试由厂家负责进行,我方积极配合。

3.3.2系统调试应由施工人员和厂家调试人员共同进行。

3.3.3系统调试前，应先分别对空调设备等进行单机调试，水系统全面充水，管路冲洗干净，正常后方可进行系统调试。

3.3.4主机应连续运行24h无故障，主机调试合格后系统调试。

3.3.5使用检测仪器逐个检查风口的出风量、温度、风压等参数，根据具体的调试方案来进行相关工作，直到满足设计要求。

4.施工工艺

4.1设备材料运输方法

4.1.1大型设备吊装运输

本工程空调有二台螺杆冷水机组，属大型贵重设备。

安装于地下室负一层冷冻机房内，设计已考虑了吊装孔，具体的吊装运输需根据现场情况编制吊装方案，吊装方案的编写由专业起重运输工程师编写，并报业主及监理工程师批准实施。

设备运输人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

4.1.2风柜、风机、水泵等设备运输

本工程换热器、水处理设备、风机、水泵等位于负一层，直接用汽车运至负一层，在负一层用叉车进行卸车、搬运至安装地点，楼层风柜通过土建的塔吊或室外升降梯运输至相应楼层。

设备运输时，应注意搬运和吊装的绳索不能捆在转子机壳和轴承盖上，应固定在设备的吊装环孔上。

4.1.3管道及其它材料搬运

本工程中应用大管径无缝钢管较多，其安装集中于地下室负一层，搬运直接用汽车运至地下室卸车。

水平搬运时，于管道下方放置φ89的无缝钢管作为滚筒，再用人工搬运至安装位置，楼层上的材料垂直运输可利用卷扬机进行搬运。

4.2空调设备安装

设备在安装前，应进行安装检查，根据供货合同清点数量，根据施工图纸核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等。

根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸，检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表，是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

检查核对数据做好记录，如有损坏部位用照相机拍照，作为存档资料，填写《设备开箱记录表》，并由业主代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料，应妥善保存。

设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备作好保管，并根据施工图纸用记号笔标识其安装位置，运至现场安装。

3.2.1冷水机组、冷却（冻）泵安装前的准备工作。

A.认真阅读设计图纸和产品安装说明书。

B.配合业主及监理工程师进行设备基础验收。

C.按设计图纸放出纵向和横向安装基准线。

D.由基础的几何尺寸定出基础中心线。

E.比较安装基础线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基础线。

若安装基础线与基础中心线的偏差很小，则安装基础中心线作安装基础准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

F.安装基准线确定后，对设备底座定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

G.地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

H.用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板处）的标高，依据建筑标高控制线确定设备安装的标高。

3.2.2冷水机组、冷冻（却）泵的安装：

A.底板位用水准仪的最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000。

B.设备就位，同时用液压千斤顶将设备顶升出一定高度。

C.安装减振器（减震垫），将设备放下，置于减振器（减震垫）上。

D.精调设备安装水平及垂直度。

冷水机组、冷冻（却）泵用斜垫铁进行调整，垫铁每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

E.成组设备安装要求相同的位置上，安装标高要求一致。

3.2.3风柜、风机安装

本工程通风机、轴流风机安装方式均为吊装，吊装安装前根据设计图纸找准安装位置和标高，并用手动盘车，检查叶轮有无卡、碰壳现象。

风机底座采用角钢或槽钢安装，吊杆用φ10－16和4个弹簧减震吊架制作。

吊装先用手动葫芦将风机吊至安装位置，安装吊杆并调整吊杆螺丝，使风机的安装水平度和垂直度符合规范要求，吊杆螺丝用双螺母固定。

风机安装时，应注意风机安装要水平，且不承受进出口风管的荷载,否则将可能出现风机转动不平衡或发出较大的噪声。

风机安装后用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘或杂物进入。

3.2.4风机盘管安装工艺

安装前先根据设计图定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高，用4根φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管。

吊装应牢固可靠，然后用水平尺检查风机盘管的水平度，并用吊杆螺母调整风机盘管水平，保证风机盘管水盘有排水坡度。

4.3空调冷热水管道安装

按工程设计要求，本工程的水管DN≤50mm时，采用铜管；DN>50mm时，采用无缝钢管；φ426*10、φ536*12两种规格，采用螺旋钢管；冷凝水管采用UPVC管。

铜管采用焊接连接；UPVC管采用承插口粘接；无缝钢管采用焊接或法兰连接。

为了配管美观，安装前，了解施工现场情况，对管道重新布置，专业工程师组织班组熟悉图纸，尤其对各类管道交叉的位置必须画出安装详图交业主或监理工程师认可后方可施工安装。

4.3.1冷冻、冷却水无缝钢管安装工艺

A.无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

B.冷冻水、冷却水无缝管采用手工电弧焊的连接方式，管壁厚δ≤4mm，焊接时可不开坡口，但两管之间应有2-3mm间隙；管壁厚δ＞4mm，焊接时要开边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，且两管之间应有2－3mm的间隙。

C.焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

D.管道组对时，内外壁应平齐，内壁错边量不超过壁厚的10％，错边总量不超过2mm。

E.管道焊口位置不允许在套管或墙内，且离支架距离应大于100mm。

F.管道穿越地下室外墙时，应预埋刚性防水套管，管道安装后用石棉水泥封死。

4.3.2铜管安装工艺

A.安装前检查管材内外表面光滑、清洁、无夹杂物和绿锈；表面无针孔、裂纹、起皮、粗划痕、分层等现象；壁厚均匀，表面划痕深度不大于0.03mm。

B.铜管的调直下料

a.铜管的调直

安装前采用木槌或木方尺逐段敲击，调直平台上应垫木板。

b.铜管下料

根据预先排好的布管图下料，尺寸准确。

下料采用砂轮机切割，管端应与管轴线垂直，其偏差不大于2mm。

C.焊前清理、装配、焊接

a.焊前清理

铜管焊接前必须将管端（插入管件长度加10mm）及管件承口内表面的油脂、氧化膜、灰尘等污物清理干净至露出金属光泽。

氧化膜的清理采用平板锉和0#砂布打磨，油脂的清理采用丙酮或四氯化碳。

b.装配

装配时必须将管端插入到管件底部，装配间隙为0.05-0.25mm,超过此范围时应更换管子或管件。

管件装配时若引起管子弯曲,其弯曲度不得超过1mm。

c.焊接

紫铜管与相同材质管件的焊接采用氧乙炔中性焰钎焊,焊接时不需要使用钎剂。

紫铜管与黄铜管件的焊接采用氧乙炔轻微碳化焰钎焊,焊接时需使用钎剂，预热后将钎剂均匀撒在接头部位。

4.3.3UPVC管安装工艺

A.空调冷凝水管道采用UPVC管，安装冷凝水管时要确保冷凝水管的坡度，其主管坡度为0.5%，支管坡度为1％。

凝结水管占用天花内空间较多，为有效提高安装高度，凝结水管安装前，一定要认真根据图纸布置好冷凝水的走向、起点、终点、标高。

B.UPVC管的连接采用承插粘接，先根据尺寸下料，选用细齿锯或割管机进行断管，断管后端头面应平齐并垂直于轴线，然后用钢刮板或锉刀清除断口内外毛刺并用中号锉将管端锉成150－300坡口。

C.管材与管件粘接必须确保管道的插入深度，一般为承口的3/4。

插接前先将管道、管件内外杂物清除干净，用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承口内侧，再涂插口外侧，涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂，用力将管道插入预定的深度并将管道稍作旋转，以利粘接剂分布均匀

4.4阀门安装

管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、平衡阀等阀门的安装程序：

阀门试压→安装定位放线→管道下料→法兰焊接→阀门安装。

4.4.1阀门安装前必须进行外观检查，对主干管上起切断作用的阀门，应进行强度试验和严密性试验。

4.4.2法兰阀门与法兰之间加设石棉橡胶垫片，法兰与管道装配应保证同心度。

4.4.3阀门的调节手柄应位于方便操作处，机房设备成排阀门的安装位置及手柄方向应一致，电动阀的电动执行机构不得朝下。

4.5管道伸缩节、软接头安装

4.5.1带法兰连接的管道伸缩节，软接头安装前必须先设置临时支撑将其两端法兰调至平行，安装完后拆除。

4.5.2本工程管道伸缩节安装前，必须进行预拉（压）伸。

4.5.3管道伸缩节必须按安装说明书设置导向支架和固定动支架，具体位置和型式现场绘制详图，报业主或监理工程师审批。

4.6管道支架制作安装

4.6.1管道支架的设置必须根据设计图纸并结合现场情况确定，做到管道支架布置合理、美观。

根据我们的施工经验，主机房的支架合理安排，对于配管的美观起决定性作用。

4.6.2支架制作根据支架详图下料，集中在现场加工，以方便控制支架的制作质量。

支架定位用的膨胀螺栓孔应用钻床钻孔，禁止用氧割开孔。

支架连接采用焊接，焊接要求应符合焊接质量标准。

制作好的支架在安装前按要求进行除锈刷油处理。

4.7管道试压及试漏

冷冻、冷却水系统、热水系统安装完成后，应对管道进行水压试验，检验管道强度及严密性；冷凝水管安装完成后，应进行通水试验。

冷冻水系统、热水系统的试压按楼层试压和系统试压两个步骤。

楼层试压指每安装完成一层管道后进行的试压（试压水严禁进入设备），主要检验管道的强度及严密性。

系统试压是指在系统冲洗干净后再进行的试压，主要检验系统的严密性（含设备）。

4.7.1楼层试压时先关闭末端设备阀门，以防止试压水进到空调设备。

4.7.2在管道的最低点安装一根排污管，排污管连通建筑的临时排污管，在管道系统两端安装两个0－1.6MPa的压力表，在楼层进口处安装入水管及1台电动试压泵。

4.7.3向管道中充满水，打开排污管阀门，排污管道中的水如此反复多次，冲放出的水与白滤纸接触后见不到污物为合格。

4.7.4冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至工作压力的1.5倍，本工程中试验压力为1.8MPa，稳压10min压力下降值不超过0.02MPa，降至工作压力，稳压30min，压力不降无渗漏。

稳压同时检查楼层管道各接口，确认没有渗漏为合格，如有渗漏现象立即卸压检修，重新试压。

4.7.5强度试验合格后，把压力降至工作压力1.3MPa，稳压24h，管道无泄漏为合格。

4.7.6机房内冷冻水管道及立管试压。

4.7.7机房内冷冻水管道及立管试压必须关闭冷水机组进出水阀门，确保试压水不进入冷水机组内。

4.8冷凝水管道水检漏试验

冷凝水管安装后应进行通水检漏试验，其方法是逐个在设备凝结水盘灌水，然后检查未端设备凝结水盘是否积水和管道接口是否有泄漏，无泄漏和无积水为合格。

4.9风管系统施工

风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作：

见下页

4.9.1镀锌钢板风管制作

用δ＝12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺细帆布。

A.在测量准确的基础上，各种风阀、消声器、消声弯头、风口连箱，防火阀等部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。

B.镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工风管，钢板角方在±0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。

C.为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。

D.风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接，法兰钻孔间距为90～110mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。

法兰内径比风管外径大1～1.5mm；对角线误差不大于1mm。

风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。

制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。

风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

风管与法兰的共同制作关键点是材料下料的准确性和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。

风管制作好后根据系统进行编号。

风管吊架横担的螺孔，为机械钻孔，禁止火焰开孔。

E.风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在楼层。

矩形弯管内导流片配置（mm）

边长

片数

a1

a2

a3

a4

a5

a6

a7

a8

a9

a10

a11

a12

500

4

95

120

140

165

－

－

－

－

－

－

－

－

630

4

115

145

170

200

－

－

－

－

－

－

－

－

800

6

105

125

140

160

175

195

－

－

－

－

－

－

1000

7

115

130

150

165

180

200

215

－

－

－

－

－

1250

8

125

140

155

170

190

205

220

235

－

－

－

－

1600

10

135

150

160

175

190

205

215

230

245

255

－

－

2000

12

145

155

170

180

195

205

215

230

240

255

265

280

要求：

导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。

4.9.2风管的安装：

A.支架安装

测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标03K132标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。

支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。

锚固点应优先考虑柱、梁及剪力墙，使膨胀螺钉与支架成90°受力,确保风管安装牢固可靠；其次才是现浇楼面层，现场条件允许时，经过许可，吊杆预埋件可穿过楼板层设置，加钢板垫圈后固定；填充砖墙墙壁应直接埋设型钢支架，不使用锚固方式。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。

吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。

B.保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。

风管支吊架：

除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。

支架油漆：

安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，再涂本白色磁漆二道。

C.风管连接及密封要求

角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。

本工程设置2个钢板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度δ＝12mm，型钢支承，水平仪找平；连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。

矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm的8501密封胶条；密封垫片接口为楔口形或梯形搭接，不允许直缝，不允许垫片在风管内突出，紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。

专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。

除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。

D.部件安装

a.静压箱：

制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。

与设备、风管连接位置的开孔，据现场实际测量数据确定开孔部位。

b.消声器

b-1按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。

b-2安装要求及注意事项

消声单元的组合排列、方向、位置必须符合设计要求，单个消声器组件固定应牢固；当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时，其连接必须紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。

消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。

c.防火阀安装

每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。

防火阀易熔件必须安装在迎风面，执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：

执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。

系统试运前将易熔件定位。

防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。

及时填写防火阀动作试验记录。

d.风管调节阀安装

各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。

安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。

e．风口安装

e-1风口安装与建筑精装修同步配合进行。

e-2风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。

同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。

e-3风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；与顶棚单独固定时，不允许松动与装饰面贴实，无明显的缝隙。

单个风口和水平度允许误差控制在3‰以内；垂直度允许误差控制在2‰以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。

安装位置按装饰设计要求确定。

4.9.3风管系统漏光法检测

A.通风空调系统调试前，对风管系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

B.漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。

C.系统风管漏光检测方法：

漏光测试时间在晚上进行；测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。

处理过程中，一般在光源照射情况下进行，处理至看不到光线为止。

承包商内部漏光检测合格后，通知业主、监理现场代表验收。

D.漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。

漏光检测标准：

低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。

4.9.4风管保温

A.保温材料：

凡采用镀锌铁皮制作的空调送回风管，经新风机处理后的新风管道均需保温，采用δ=30mm厚密度为64kg/m3非燃加筋带铝箔的离心玻璃棉板保温。

B.保温钉固定（依据GB50243－2002规范）：

玻璃棉板与风管壁间用塑料保温固定钉固定，保温固定钉应均布，间距约200～250mm，风管底部不少于16个／m2，侧边不少于10个／m2，顶部不少于6个／m2；保温层面的镀锌钢板表面应作脱脂处理，以确保保温钉与风管、部件、及设备表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均匀固定压片，使保温钉受力均衡。

C.保温层接口封闭：

玻璃棉板