品质宣传.docx

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品质宣传

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一、质量意识－概念

就是在主观上追求产品质量更好或工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责的工作态度。

体现在每一位员工的岗位工作中。

二、质量意识—内容

2.1

2.2设计是产品质量的核心

2.3谁生产不合格产品，谁就是不合格员工

2.4下道工序是上道工序的客户

2.5生产自己和顾客都满意的产品

2.6不接受不合格品，不制造不合格品，不移交不合格品

2.7质量改进是没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退

2.8第一次就做好

2.9严守工作程序

2.10恪守职业道德，树立职业形象

三、品质的理解：

品质，它本身是个很模糊的名词，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏，服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。

因此品质教育的第一个要务是要唤起企业全体成员对品质的「重视」，尤其是高层主管方面要树立起「品质意识」及「危机意识」

出现下面情况对企业来说已是危机：

1、客户的流失。

2、市场占有率的下降。

3、品质成本的扩大。

（失败成本）

4、经常的返工再修造成的交期延误。

5、在市场上品质差，所造成的企业形象损失。

四、如何判断自己是否是一个合格的员工哪？

•1、你所做的工作，自己是否满意？

2、你所做的工作，后工序的人是否满意？

3、你所做的工作自己满意及后续的人满意，这是你的「责任」。

4产品质量是否达到了顾客的要求？

5有没有被退货？

6是否存在经常被上级指正或批评？

7是否经常要返工？

8工作失误，有无给公司带来经济损失？

五、品质——企业致胜的利器                      

近几年来，美国与日本的贸易磨擦，愈演愈激烈，贸易战争甚至有一触即发之势。

的确，若在30年前，谁也不敢相信，日本汽车在世界汽车市场上蚕食鲸吞，打得美国汽车节节败退，美国这个世界超强巨人只得口口声声，祭出３０１报复条款。

事实上连美国人都知道，日本自他们手中从纺织、电子、钢铁、造船、汽车，王牌一张张的易手，所凭借的就是「品质」。

60年代以前，日本产品在欧美市场，代表的是低品质产品，事隔30年，日本产品摇身一变成为高品质的代名词。

1950年，美国品管专家戴明博士（Ｗ.EdwardsDeming）应邀到日本讲授品质管制，课程以抽样计划与管制图为主，课程内包括了许多统计原理与方法。

在美国的企业已使用将近百年的时间，但大部分仅局限于工程师在使用。

在日本不但技术人员学习使用，他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员，让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题，并用简单的统计手法，进行改善游戏，这可说是日本产品后来居上的关键所在。

不过，统计品管（SQC）在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素，这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质，愿意在他们身上投资进行品质教育及培训，然后给他们更大的工作挑战空间，一方面磨练自己，一方面改善工作。

  曾经有这么一个故事：

在美国有一个家庭主妇买了一包新上市的桂格麦片粥，第二天尝了以后，感觉不满意，于是她就依美国的消费者保护法令，对于这种不满意的产品要求退款。

在她把抱怨信寄给桂格公司后，她又再尝了一次，发现其实也还可以，但在这个时候桂格公司却寄来了一张退款支票，并附上了很诚恳的道歉函，为他们的产品不合口味而道歉，并欢迎继续试用其他产品。

这样一来她倒是感觉不好意思，又再写了一封信告诉桂格公司，她现在蛮喜欢这个产品的，并且也退回了退款支票。

然而桂格公司却寄来了更多免费的新产品，同时征求她把这个情况刊登在公司的刊物上。

如此一来桂格公司保住了一位老顾客，却由这位老顾客的故事，吸引了更多的新顾客。

  所以说，不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上，你的产品，才有机会在市场上成为「知名产品」。

  有经验的管理专家一致认为，「品质是拉住客户最有效的利器」。

事实上道理很简单，客户购买你的产品，他要的也是「利益」，而有能力提供稳定可靠的产品品质，事实上也等于提供给客户稳定可靠的利益。

六、不良的来源——变异

                                            在工厂里，通过对产品或材料之检验，将超出要求标准（不良品）的予以分类集中，此为控制不良品（料）流入次工程的一种手段。

从前品质管制未盛行的时候，人们把剔除不良品视为一种浪费，为了赶上所谓「科学管理」的潮流，建立了「检验制度」，不良品之剔除，便成了习惯，如此的品管，只知剔除不良品，而未能进一步采取防止不良产生的措施。

犹如足球队员，将球攻击到对方的球门附近就停止，缺了临门一脚，实在可惜。

到底不良品是如何造成的呢？

应如何处置，才能彻底解决而一劳永逸呢？

任何不良品的产生，必然存在着某些原因，如果能发现并消除这些原因，就不会再产生不良品了。

的确，无论是何种类型的产品或何种生产方法，引起不良的原因是无所不在的。

「变异」（VARIATION）正是原因之所在。

变异的来源

  变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。

变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。

  假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。

  任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随大小而变动。

变异来源之一    机器

切割机器刀具锋利度   如：

冲压机冲程可能之变动 、空压机气压之品质、电镀处理液之变动          

变异来源之二    材料

材料（部件）替换、供应厂商更换 、如材料机械性质或化学性质之变动 、材料尺寸变动 

变异来源之三  作业方法

作业方法之变更、流程之变更 、工具、夹具不当

变异来源之四  操作员

操作员习惯性、操作员熟练度、、操作员之体力与情绪、操作员有没有依照操作标准作业  、操作员的工作场所及使用工具  

变异来源之五  环境因素

水质稳定度、电源稳定度 如：

温度、湿度、空气粉尘、地板及工作场所清洁、照明度 、工作场所物品之摆放  

变异来源之六  管理因素

机种更换频繁、紧急订单比例多、如人员流动频繁、设计不妥当   

七、防止不良品的要诀                          

  美国品管专家戴明博士曾经明白地指出：

「在重工作绩效，尤其是透过统计方法来管制品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会这一套统计方法，否则很难与其匹敌。

」当然，戴明博士也只是点出其中做好品质的关键要素。

在进行品质活动的过程中，下面几点是各阶层的管理人员应全力以赴去对待的：

7.1防止不良品的要诀----稳定的人员

  人员流动率高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。

品质亦是如此。

试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？

就是有，也得付出事倍功半的代价。

  甚多的企业对于人员的流动，只会感到困扰，而却未有效地采取「堵流」措施，实在是影响企业成长最大的障碍。

  稳定人员，说易行却难。

但是假如各阶层的主管能以「我心中有你」的态度对待下属，自然易于培养「你心中有我」的工作情感。

试想恋爱中男女，容易分开吗？

  现代的人都比较务实，除了要感觉「有我」的存在外，往往得需要有实际的行动，这些行动就是所谓的「激励措施」。

7.2良好的教育训练

企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的「人」。

若人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。

然而这一条「自我摸索」的路太远了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。

在电饭锅及煤气炉还未发明前，记得小的时侯在农村，做饭烧菜均使用木柴烧火的炉灶）烧起来很慢，父母亲就教我们用扇子来送风，使柴火烧起来较快，饭菜做起来也就较快了。

企业管理亦是一样。

如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。

现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的专业知识及理论基础。

如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异所造成的沟通协调的困难。

经常会听到企业内的各层主管抱怨：

我们每天那么忙，哪有时间做教育训练。

事实上就是因为有这么错误的观念，才易造成企业成长的瓶颈。

品质管理

防止不良品的要诀                            

7.3建立标准化

标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。

所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变异。

人的变异包括：

换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。

变异是所有不稳定的主要来源，而变异又分为不易避免的（机遇性的变异）及可以避免的（非机遇性变异）。

例如某甲因做这个工作时间久了，累积了一些工作经验，他就有他的工作方法。

而等到某乙来接替同样的工作时，因缺乏经验，又没有工作标准可依循，只得凭主管在交付工作时简单交待，当然剩下的只有靠自己去摸索了。

类似这种情况比比皆是。

但是又有多少管理人员能去考虑后果，或者采取行动来改进这种情况所产生的不稳定呢？

标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。

因此建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。

事实上，企业要成长，就得先求稳定，没有稳定的条件，而硬是强迫成长，也是许多企业经营不善、管理不善的重要原因。

如何建立工作标准？

在本书内有介绍生产企业的作业标准及检验标准的作成方法。

只要下定决心，其他的标准亦可逐步建立，企业内的营运自然可以逐步的从「人治」转变为「法制」（依制度运作）了。

时下推行品质管制很流行的ISO9000系列，主要的精神即在于「是如何做的就把它写出来，写出来的就依照写出来的去做」。

此也就是标准化最佳的诠释了。

7.4消除环境乱象

  工作场所「脏乱」，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。

  脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具之放置及整理，材料、半成品、成品、侍修品、报废品之放置及处理，工作台、办公桌之整理；地上及通道紊乱摆放及不干净。

  因为脏乱，就会衍生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基础的消除脏乱着手。

  每个人都知道，做事不讲究，即无法得到高品质的产品，而工作场所脏乱，即是做事不讲究的最明显代表。

  近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行「5S活动」。

我们也确信，有决心能持续地推行5S活动的企业，它能得到意想不到的效果，当然也包括品质在内。

  工作场所脏乱，所产生的制品通常是不稳定的，反过来说干净清爽的工作场所，其产品又是如何呢？

我们可以自找答案。

  脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。

7.5统计品管（SQC）

  前面谈到戴明博士对日本的产品品质何以脱颖而出作了一个剖析，认为最主要得自于统计品管的广泛应用。

的确，日本企业将统计的手法普遍地教导给公司的员工，不但工程师使用统计手法解决问题，现场最基层的操作人员也学会在品管圈（QCC）的活动中，如何应用统计的手法，分析不良的原因，寻找解决问题的对策。

  传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。

这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。

  应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。

统计原理衍生出许多改善工具。

这些改善工具在企业内是否有效甚至广泛地被应用，实在也是衡量一个企业科学管理进行的尺度。

  统计手法的使用，是本书的主轴，将在后续作详细的介绍。

  再强调，统计品管（SQC）的导入应用，是摆脱传统的品质检验的重要契机。

7.6稳定的供料厂商

  再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。

  甚多的企业主管有这么一种偏见，认为材料是愈便宜愈好，材料愈便宜，物料成本就低，整个制造成本就跟着降低，所以就一意地追求便宜的物料，今天向甲供料商买，下个月也许因为乙供料商较便宜就毫不犹豫地转向乙供料商采购。

如此地做下去，自认为很精明，其实不见得高明。

  频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。

试想缺乏一致性或低品质的物料，除了产出低品质的产品外，「品质成本」更会大幅增加。

减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少、对产品形象及企业形象更是损失，这也就是「精明」与「高明」差别之所在了。

八、应该具备的素质

8.1职业道德素质

职业道德素质是所有素质中最重要的，也是越来越多的公司最看中的素质。

现在有些公司，在招聘员工的时候，要求他们有原辞职单位的工作表现证明，以证明他以往在工作中的职业道德素质水平。

8.2人际交流素质

员工属于团队作业，需要员工有一定的交流素质和人际交往能力。

工作讨论中沉默寡言或固执己见都会影响工作效率。

由于知识更新的速度越来越快，这要求员工不断学习，如果员工不愿将自己的知识与他人共享，会影响大家的进步。

8.3专业技术素质

员工要有适合本岗位工作所需要的技术理论和专业技能。

同时员工要有较强的自我学习能力，否则会被发展的技术所淘汰。

8.4基本管理素质

知识型员工要掌握一般的管理原理和管理方法。

在工作团队中，没有专业的管理者，根据项目的不同，每个员工都可能成为临时的管理者，负责团队成员工作的协调。

由于自主管理和平等协作的管理模式的引入，就要求员工有这方面的基本素质

8.5身体素质

不论是身体健康还是心理健康，都非常重要。

不论工作有多重要，也要善于调节自己的身体和心理素质，它们是未来能够更好的工作的基石

8.6思维素质

工应该有较好的分析问题和系统思考的能力。

8.7其它要求

良好的质量意识，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责；良好的思想观念和工作态度；有集体协作，团队合作精神。