建筑安全管理篇.docx

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建筑安全管理篇

建筑《安全管理篇》《3》  

十八、气焊（割）工安全技术操作规程

（一）一般规定

1、从事气焊（割）的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。

2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。

3、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

4、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。

5、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊（割）带电设备应先切断电源。

8、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。

严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

9、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。

10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。

11、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。

（二）气瓶

1、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。

2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。

3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝（不可紧闭）。

4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。

5、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。

7、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa（1.5kg/cm2），乙炔气瓶内的剩余压力，按表4·2·10规定：

表4·2·10

环境温度℃

<0

0-15

15-20

25-40

剩余压力mpa（kg/cm2）

0.049（0.5）

0.098

（1）

0.195

（2）

0.294（3）

（三）橡胶软管

1、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。

2、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色（黑色），与焊（割）炬连接时，不得接错。

3、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。

4、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。

（四）焊（割）炬

1、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。

2、使用前应检查焊（割）炬是否完好，然后检查焊（割）炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。

3、依据工件厚度，选择适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、当焊炬（或割炬）由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。

5、短时间休息时，必须把焊（割）炬的阀门关门，不准将焊炬放在地上。

（五）操作

1、点火前，应迅速开启焊（割）炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。

2、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊（割）炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。

3、射吸式焊（割）炬点火时，应先微开焊（割）炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。

4、进入容器内焊（割）时，点火和熄火要在容器外进行。

5、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不有关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。

6、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半闭焊（割）炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

7、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪（或焊枪）时注意周围欺队员，严禁面对人员点火。

十九、机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着人时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油渣、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。

5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

机械解体用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。

使用千斤顶时，必须直立垫稳。

7、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。

非检查人员，一律不准发动或转动。

检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

8、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

9、设备检修后应先接零接地，后接电源。

未接地接零前，禁止送电试机。

二十、井字架司机安全技术操作规程

1、必须遵守安全操作规程和安全十大纪律。

2、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。

3、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井字架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可使用。

4、操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井字架垂直度是否符合要求，传动部位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。

5、井架各层联系要有明确信号和楼层标记，使用对讲机，防多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。

但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。

6、吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载、严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。

严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

7、操作时精神集中，不得离开岗位。

在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿越过吊笼底部，防止意外事故。

有人在吊笼内未离开时，不准开机。

8、遇六级以上大风或大雨时，应停止作业。

9、发生故障或停电，必须采用按动卷扬机吸铁慢速将吊笼放至地面。

10、卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。

运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

11、井字架的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准内侧的斜撑。

12、井字架三个外侧的安全网防护，必须随井架升高及时挂满。

井架必须高于顶层作业面平口6-8米，确保吊笼升高的余位。

13、高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。

第三节 各种机械安全操作规程

一、施工外用电梯安全操作规程

1、电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。

2、 作业前应做好例行检查。

重点检查：

（1）、启动前依次检查：

接地接零线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。

地线无松动,电缆完好无损、无障碍、机件无漏电；安全装置、电气仪表灵敏有效；

（2）、动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象；

（3）、各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开（脱）现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。

卸料台（通道口）平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好；

（4）、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具齐全符合要求；

（5）、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好；

（6）、安全限速器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换（无标志应有备案记录）。

安全限速器每隔三个月做一次吊笼坠落试验,检查该安全装置的可靠性（试验应由专业人员进行操作）。

电梯制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损；

（7）、电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。

吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天,采用板挡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。

3、每班运行前,必须进行空车升降试验,测定各传动机构和制动器灵敏有效。

首次载重运行时,必须从最底层上开,严禁自上而下。

当吊笼（轿厢）升离地面1米左右时要停机试验制动器的可靠性,如发现不正常,经修复后方可运行。

4、控制器（开关）手柄应在零位。

电源接通后,检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效,指示准确。

然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。

确认无误、无损、无异常后再运行作业。

5、作业中操作技术和安全注意事项：

（1）、合上地面电源单独的电源开关、关门、合上吊笼内的三相开关,然后掀按欲去方向的按钮,电梯启动（操纵杆式手一松自动停车）,在顶部和底部电梯停靠站时不准用限位撞板来自动停车；

（2）、对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车；

（3）、电梯应装有可靠的通讯装置,与指挥联系密切。

根据信号操作。

开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机；

（4）、电梯在运行中如发现机械有异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续使用,如暂时维修不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）；

（5）、电梯在运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。

作业完毕后,轿厢降到底层,各操纵器（开关）转到零位,依次切断,并锁好电源箱,做好清洁保养工作。

闭锁轿厢门和围护门后方准离开；

（6）、电梯运行至最上层时仍用操纵杆操纵,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。

6、轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重；严禁超载运行。

乘人不载物时额定载重每次不超过12人。

轿顶上不得载人或货物（安装除外）。

7、遇有大雨、大雾或六级大风时,应立即停止运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。

暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查,发现问题及时维修加固。

8、上班人多的时候,地面应有专人维持秩序。

9、写好台班工作日记和交接班记录。

10、格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

二、物料提升机安全操作规程

1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规定,并遵守卷扬机安全操作规程。

2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。

3、物料提升机必须经验收合格后方可使用,验收内容应量化,参与验收人员要签名。

4、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。

5、缆风绳必须使用直径不小于φ9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。

缆风绳地锚必须牢固。

6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

7、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。

8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

9、物料提升机电器控制部分应有接零保护、稳压保护功能。

10、物料提升机基础应有良好的排水措施,并根据周边情况,采取避雷措施。

11、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置、联络信号进行检查,并完好齐全,灵敏可靠。

12、作业司机应在班前做日常检查和做空载试运行。

13、止任何人乘吊篮上下,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。

14、物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中。

三、塔式起重机安全操作规程

1、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。

塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。

2、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示警。

检查电源电压应达到380伏,其变动范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分有无漏电现象。

5、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合。

操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。

6、操纵室与远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。

7、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。

8、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

9、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。

严禁用塔吊载运人员。

10、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的措施,经企业技术负责人签字批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不可超过限载的10%。

11、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇灌的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件,应按标明位置绑扎。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。

13、在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

14、塔吊在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20—50cm停止提升进行下列检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可再行提升。

对于可能晃动的物件,必须栓拉绳。

15、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反方向动作。

非重力下降式塔吊,严禁带载自由降落。

16、塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施,塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

17、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：

上回转式2倍率时1000mm,4倍率时700mm,下回转式2倍率时800mm,4倍率时400mm,此时应能立即停止起升运动。

18、塔吊基础土壤承载力必须严格按原厂使用规定：

中型塔为8-12t/m2,重型塔为12-16t/m2。

19、每道附着式的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书

20、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。

顶升前必须检查液压顶升系统和部件连接情况。

顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

21、塔吊的安装、拆卸作业,应由取得安装、拆卸资质的单位和人员进行。

22、塔吊应设置避雷装置。

四、混凝土搅拌机安全操作规程

1、 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、 开动搅动机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

3、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

进料时,严禁将头伸入料斗与机架之间察看或摸探进料情况。

4、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

5、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

6、禁无证操作。

严禁操作时擅自离开工作岗位。

7、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料斗时,外面应有人监护。

8、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养工作,切断电源锁好箱门。

五、砂浆搅拌机安全操作规程

1、作业前,检查搅拌机的转动部分,工作装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

2、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内、或筒口里清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

5、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

六、混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前,检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。

2、捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时,应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土。

4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴胶靴和绝缘手套。

10、作业后必须做好清洁、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

七、圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板（罩）,在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。

4、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢均速送料,锯料长度应不小于500毫米。

接近端头,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时,应用水冷却。

直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。

八、木工平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定,双手操作。

刨大面时,手要按在料上面;刨小料时,手指不低于料高的一半,不得少于5厘米。

禁止手在料后推送。

严禁戴手套操作。

3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。

进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍,禁止用手推进。

厚度在1.5厘米、长度在25厘米以下的木料,不得在平刨机上加工。

5、遇节疤,要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。

旧板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

被刨木料如有破裂等缺陷时,必须处理后再刨。

6、换刀片必须拉闸断电上锁。

禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

7、同一台平刨机的刀片重量必须一致,刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

8、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

九、手持电动工具安全操作规程

1、一般场所选用II类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。

操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。

严禁使用I类手持式电动工具。

3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。

把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。

禁止使用塑料花线。

5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。

砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。

6、作业前必须检查：

（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；

（2）、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法；

（3）、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。

7、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。

8、手持砂轮机,角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。

9、严禁超负荷使用,随时注意声音、升温,发现异常应立即停机检查,作业时间过长,温度升高,应停机待自然冷却后再进行作业。

10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。

11、机具运转时不得撒手。

12、使用电钻注意事项；

（1）、钻头应顶在工件上打钻,不得空打和顶死；

（2）、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

（3）、必须垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动；

（4）、使用直径在25毫米以上的冲击电钻,作业场地周围应设护栏。

在地面以上操作应有稳固的平台。

13、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分,作磨削时应使轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。

作切割时砂轮不得倾斜。

十、钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。

应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。

8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。

十一、钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。

4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。

7、