盖梁模板技术交底书.docx

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盖梁模板技术交底书

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技术交底书

表格编号

CRECSH-PM-0908

项目名称

中铁上海工程局沈阳中央大街跨浑河桥工程项目经理部

第1页

共8页

交底编号

SYHH-02-03-02

工程名称

沈阳中央大街跨浑河桥工程

设计文件图号

两阶段施工图设计第2册（图号SIV-3-3、图号SIV-3-11）

施工部位

桥墩（台）盖梁

交底日期

2016年月日

技术交底内容：

1、技术交底范围；

K0+295.345-K2+005.354跨浑河桥桥墩（台）盖梁模板。

2、设计情况；

中央大街跨浑河桥长1710米，中心桩号K1+150.345，墩台与路线交角90°，上部结构采用30米跨径装配式预应力混凝土箱形连续梁，跨径布置为13×（4×30）+（5×30）米，全桥共计14联。

施工方法为先简支后连续。

下部结构桥墩采用柱式墩，预应力混凝土盖梁，钻孔灌注桩基础，桥台采用柱式台、钢筋混凝土盖梁、钻孔灌注桩基础。

下部结构单幅桥墩采用双柱墩，矩形墩柱截面尺寸为1.5×1.5米，墩柱间净距6.65m；

桥墩盖梁按部分预应力混凝土A类构件设计，中部高度1.7米，端部高度0.9米，宽度1.9米，每侧悬臂长度3.47米，桥墩盖梁顶底面均水平设置，采用支座垫石高度调整桥面横坡。

其中1〜31#共计31座桥墩及两座桥台采用常规现浇的设计方案。

32〜56#共计25座桥墩采用装配化的设计方案，即盖梁及墩柱采用预制拼装的施工方法。

现浇及预制桥墩盖梁主筋均采用热轧螺纹HRB400φ28钢筋，桥墩盖梁箍筋筋采用热轧螺纹HRB400φ16钢筋。

桥台盖梁主筋采用热轧螺纹HRB400φ28钢筋，桥台盖梁箍筋筋采用热轧螺纹HRB400φ12钢筋。

现浇及预制盖梁前，注意按设计要求在盖梁内预埋钢筋连接用金属波纹管。

桥台分两幅设计，中间设2厘米宽断缝，单幅桥台采用钢筋混凝土盖梁，盖梁顶面设2%横坡，桥台盖梁顶支座垫石高度保持一致。

1〜56#桥墩盖梁均采用C50混凝土浇筑,0#、57#桥台盖梁采用C40混凝土浇筑。

3、开始施工的条件及施工准备工作；

（1）图纸审核完毕并进行现场核对，图中存在“差、错、碰、漏”等问题，以汇总上报业主、监理及设计单位。

（2）对支立模板人员进行安全教育培训，经过系统的培训后方可上岗。

（3）对进场各种型号钢模板进行检查材质，不放过弯曲不平的模板，根据施工图纸计算模板用量、规格,不得大材小用，周密计算，尽量减少加工损耗。

（4）根据审批通过的施组方案，提前做好现浇盖梁的支架所用周转料材料计划：

包括Ⅰ45a工字钢、I14#工字钢、碗扣式脚手架等。

（5）根据设计要求建设盖梁预制场，包括预制场地面硬化及预制盖梁台座制作。

（6）对刚进场的机械设备要进行严格控制，严禁不合格的设备进入现场。

4、施工工艺；

4.1盖梁模板施工工艺流程图

图4-1盖梁模板施工工艺流程图

4.2现浇盖梁施工

4.2.1测量放线

在现浇盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括：

墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。

墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。

4.2.2盖梁模板支架安装

现浇盖梁施工采用带牛腿的钢铁杠做支撑，穿入墩柱，用两条热轧普通工字钢Ⅰ45a作为大梁支在牛腿上，其上铺以I14#工字钢横梁（兼作底板主楞），净距25cm。

横梁上再铺设底模。

用碗扣式脚手架搭设工作架，供施工人员上下。

工作脚手架与模板支架体系分离，互不影响。

桥墩盖梁施工的底模支架如下图4-2所示。

图4-2现浇盖梁底模支架图

4.2.3模板安装

盖梁模板采用钢、木组合模板。

 在墩柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。

在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先将剪力杠牛腿穿入墩柱，再吊装Ⅰ45a纵梁，用拉杆将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁I14#工字钢。

以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。

侧模安装前先复查盖梁底模设计标高及盖梁中心线位置，弹出侧模边线。

确定出正确位置后，摆下模板的位置，检查模板的垂直度，排立楞及横楞，模板与模板间加添胶条，防止漏浆，测量模板的水平，打出水平标高线，最后检查模板的联结部分，应保证模板有足够的稳定性、刚度和强度，不会在浇注混凝土时发生侧移或鼓模现象。

盖梁模板采用组合钢模板，竖背带采用Ф48×3.5钢管固定，Ф48×3.5钢管配合木方支撑，Φ16对拉螺栓锁定。

使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。

模板内表面铁锈、漆坡等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。

严禁用废柴油机油调和物代替，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多残留，模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。

4.3现浇盖梁施工

盖梁采用一次预制成形。

根据设计要求，预制盖梁中应预埋Φ80mm金属波纹管及Φ80mm塑料波纹管，钢模作外模。

钢筋、模板检查验收，在预制厂内进行绑扎盖梁钢筋，模板组拼。

支座钢筋网片、塑料波纹管及预埋金属波纹管应与盖梁钢筋绑扎牢固，并且金属波纹管位置一定要准确，完全按照墩主筋布置及位置固定。

4.3.1盖梁台座

预制盖梁在钢筋场地布设盖梁台座集中预制，预制盖梁台座构造图及钢筋布置图详见附件（图4-3盖梁台座构造图、图4-4盖梁台座钢筋布置图）。

4.3.2预制盖梁模板安装

（1）模板立模按测量人员在预制台座基础上画出的控制线进行，用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。

模板安装好后，组织人员对模板的安装位置、稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。

全桥盖梁结构尺寸均相同，顶面长度15.08米，底面长10.05米，高度1.70米，厚度1.90米。

（详见盖梁结构尺寸图4-5）

图4-5盖梁结构尺寸示意图

（2）钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为4个/㎡，成梅花型布置。

垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。

4.4拆除模板：

混凝土浇注完毕达到强度要求后，进行拆模，拆模时，应根据混凝土硬化程度而定，如果不能保证混凝土完整形状，应推迟拆模，拆除的模板应及时倒运至堆料处，整理完毕按照规格堆放，不应随地堆放。

拆除模板时不要用力过猛过急。

模板、支架的拆除应遵循后支先拆的原则顺序进行。

承台模板宜在其上部结构施工前拆除。

非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。

5、质量标准；

①模板及其支架，必须有足够的强度刚度和稳定性，支架，斜撑的支承部分有足够的支承面积。

②模板接缝处贴胶条，防止漏浆，模板的接缝不应大于1.5mm。

③模板与混凝土的接触面应清洁干净，并采用涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量。

模板安装质量标准

项目

允许偏差（mm）

模板高程

柱、梁

±10

墩台

±10

模板尺寸

上部结构的所有构件

﹢5，﹣0

墩台

±20

轴线偏位

梁

10

墩台

10

装配式构件支撑面的高程

﹢2，﹣5

模板相邻两板面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

﹢10，﹣0

支架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

6、安全、环保、文明施工等技术措施；

（1）安全措施

①现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。

②强化“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，加大习惯性违章检查力度，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。

③施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。

高空作业系好安全带，严禁从高处往低处抛掷任何物体。

④各类带电设备须有良好的保护接地接零，非电工操作人员，严禁接触用电，用电不能随便私拉乱接。

传动部位有防护罩。

⑤严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材。

（2）环保措施

①严格在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、粉尘、臭气的物质。

②所有车辆及设备废气排放必须合科环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

③有电力供应不许使用发电机。

④不得随意破坏绿化，修剪树木。

（3）文明施工措施

①现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

②施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。

③生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃，区内要设置通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活环境卫生的整洁。

7、成品保护措施；

（1）模板要有存放场地,场地要平整夯实。

模板平放时,要有木方垫架。

立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

.

（2）拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

8、其他应注意的问题；

（1）轴线位移:

盖梁施工应严格控制结构尺寸，技术人员对每个盖梁构造线进行放样，施工人员必须严格按照放样位置进行支立模板。

并按设计要求进行模板加固。

（2）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

模板拆除前，确定混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。

（3）模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（4）混凝土浇筑时安排专人看模，随时检查，出现问题及时处理。

附件及附图：

1、两阶段施工图设计第2册（图号SIV-3-3、图号SIV-3-11）

2、图4-3盖梁台座构造图

3、图4-4盖梁台座钢筋布置图

交底人：

复核人：

接收人：

日期：

日期：

日期：