金绥路排水管网施工专项方案.docx
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金绥路排水管网施工专项方案
绥江新县城C区市政工程
金绥路
排水管网施工专项方案
编制：
审核：
审批：
云南建工集团有限公司路桥总承包部
2011年10月21日
1工程概况
1.1工程的地理位置及地形、地貌、气候条件
绥江县城新址地处金沙江右岸，为中低山斜坡坡地，坡面走向东西向，倾向北，地面高程490m~600m，属构造剥蚀地貌。
根据绥江县气象局资料统计，工程区属于中亚热带气候区。
干、雨季节明显，四季分明。
年平均气温17.7℃，最高气温38.3℃，最低气温-1.7℃。
年平均降水量1004mm，降雨主要集中在每年7～8月。
我单位承建的C区市政工程位于新县城东部，在四方碑沟与小汶溪之间，其地理位置如下图：
1.2主要工程数量
昭通移民工程绥江新县城迁建工程C区市政道路排水管网工程，是C区市政工程非常重要的一项工程，直接影响路面工程的展开。
由我单位施工的排水管网主要分布在C10、C11、C14、C15、C16地块，管网用材为钢筋混凝土承插管、HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土圆形（矩形）雨（污）水检查井、HDPE雨（污）水圆形检查井。
金绥路（K3+100M-K4+420M）聚乙烯双壁波纹管雨水管铺设2455米，钢筋混凝土雨水管铺设235米，聚乙烯双壁波纹管污水管铺设1549米，HDPE雨水检查井64座，HDPE污水检查井52座，钢筋混凝土圆形雨水检查井9座。
具体工程量如下：
1、挖土方：
7544.97m3；
2、挖石方：
11317.46m3；
3、沟槽土回填：
4304.53m3；
4、沟槽中、粗砂回填：
12913.59m3；
5、双篦雨水口：
67座
6、管道：
（1）、HDPE双壁波纹管：
直径200mm100.50m
直径300mm1027.01m
直径400mm1389.05m
直径500mm1487.87m
（2）、钢筋混凝土承插管：
直径600mm194.45m
直径800mm40.09m
6、检查井：
（1）HDPE检查井：
直径1000mm116座
（2）钢筋混凝土检查井：
直径1500mm9座
1.3方案的编制依据及编制原则
1.3.1编制依据
工程合同及设计文件表1—1
序号
名称及内容
编号
1
绥江县新县城城市市政工程道路施工图
2010年7月版
2
绥江县新县城迁建新址场平工程施工图
2011年4月版
1.3.2相关法律、法规
国家、行业和地方相关法律、法规
序号
名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
1997年91号主席令
2
中华人民共和国环境保护法
1989年22号主席令
3
中华人民共和国防震减灾法
1997年94号主席令
4
中华人民共和国环境噪音污染防治法
1997年77号主席令
5
中华人民共和国职业病防治法
2001年60号主席令
6
中华人民共和国安全生产法
2002年70号主席令
7
建设工程质量管理条例
2000年279号国务院令
8
建设工程安全生产管理条例
2003年393号国务院令
9
房屋建筑工程和市政基础建设工程试行见证取样和送检的规定
建建[2000]211号令
1.3.3主要规范、规程和标准
设计和施工规范、规程和标准
序号
规范、规程和标准名称
编号
1
公路工程技术标准
JTGB01-2003
2
道路工程术语标准
GBJ124-88
3
公路建设项目环境影响评价技术规范
JTJ005-96
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
城镇道路工程施工与质量验收规范
CJJ1-2008
6
城市道路路基工程施工及验收规范
CJJ01-2008
7
公路路基施工技术规范
JTGF10-2006
8
公路土工试验规程
JTJ051-93
9
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
10
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
市政公用工程质量检验评定标准汇编
14
建筑施工企业安全生产管理规范
15
施工企业质量管理规范
16
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
17
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
1.3.4编制原则
A、确保满足合同目标的原则
遵循业主的要求，确保本工程在工程施工中，实现质量、安全、文明、工期、环境保护等各方面的工程目标。
B、确保工期的原则
严格按工程工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程总工期。
C、合理优化、优质高效的原则
以“技术先进，方案可行，安全可靠”为指导思想，合理安排分部分项工程施工，加强组织领导、科学优化技术方案，确保优质安全高效施工。
严格贯彻公司质量、安全、环境保护的管理文件和程序文件，确保工程一次验收合格，实现合同目标。
D、安全第一原则
严格遵照、遵守国家、云南省、当地市、县政府以及工程建设指挥部关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。
安全工作是搞好生产的重要因素。
在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。
E、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。
1.4本项工程的特点
我单位在场平工程基本完成房建项目已开展的情况下进场，设计的道路现均作为施工便道及材料堆场使用，相互间干扰大，工作面难以大面积铺开。
整个工程的竣工时间为2012年4月30日，工期紧、任务重。
管道及检查井的类型较多，使用的材料及工艺种类较多，施工组织难度大。
管道及检查井挖基中的石方量大，工效慢，影响施工进度。
2施工组织及任务安排
2.1施工的组织机构
本工程实行项目法管理，设项目经理部，实行项目经理负责制。
项目经理部将在项目公司经理的领导下，严格按ISO9001：
2000质量体系要求运作。
项目经理部的设置同总体的施工组织设计，对排水管网分项而言，单独配备的管理人员如下：
现场技术员：
3人
现场测量员：
1人
现场施工员：
6人
现场质检员：
1人
现场安全员：
1人
2.2任务安排
根据本工程的特点，C区排水管网的施工拟分三个施工班组平行的组织，各条道路又按流水施工进行组织，各工作流程紧密搭接，充分利用工作面。
金绥路与10#路、12#路的排水管网由一个班组进行施工。
班组需配备的操作工人如下：
普工：
10人
砼工：
6人
钢筋工：
5人
木工：
6人
砖工：
1人
2.3工期安排
计划工期为86天，施工时间段为2011年10月28日至2012年1月21日。
2.4投入施工机械
排水管网分HDPE管道及检查井和钢筋砼承插管及检查井安装，工序有沟槽开挖、垫层铺设、管道及井制作与安装、沟槽回填等，施工机械按如上工序进行配备，具体如下：
1、挖掘机1台（PC220），沟槽及检查井开挖用；沟槽回填用电动立式打夯机（威克BS600）；
2、吊车1台，钢筋砼承插管安装用；
3、装载机1台，沟槽回填用；
3、插入式振捣棒五台，振捣混凝土用；
4、砼运输车及汽车泵（由砼搅拌站统一配置）。
5、钢筋及木工机械一套。
2.5施工布置
2.5.1钢筋堆场
钢筋由建工集团物资部统一供应，位于B区西北部的物流中心堆场到金绥路的综合运距3km。
使用时从此处调运到现场
2.5.2混凝土集中搅拌站
集中搅拌站位于B区以北，到金绥路的综合运距2.5km。
钢筋混凝土检查井所用的垫层、井身砼均从此处供应，运输为10m3砼运输车。
2.5.3回填用砂
因施工场地限制，回填用砂堆放于C区以北四方沟下的弃土场内，使用时从此处调用，自料场到金绥路的综合运距2.6km，使用时直接从此处调用。
2.5.4HDPE检查井及管道
因施工场地限制，HDPE检查井及管道堆放于C区以北四方沟下的弃土场内，检查井承压圈及混凝土盖板在弃土场预制，使用时从此处调用，自料场到金绥路的综合运距2.6km。
2.5.5生活设施
本工程现场生活服务区或生活用房分两处，一处设于C14地块新县城医院，一处设于现弃土场（水稳搅拌站）内。
3施工方案
本工程管网采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。
3.1施工工艺流程
3.1.1钢筋砼检查井：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→砼垫层→井放线定位→钢筋绑扎→钢筋报验→模板安装→井室砼浇筑→养护→基坑回填砂→砼盖板、井筒安装→井圈、井盖安装→竣工验收。
3.1.2HDPE检查井及管道：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→砂垫层→管道及检查井安装→报验→回填砂→竣工验收。
3.1.3钢筋砼承插管：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浇筑砼垫层→管道安装→浇筑管座砼→报验→回填砂→竣工验收。
3.2工艺标准
1、基底承载力特征值：
不小于180kPa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行管道施工。
2、基坑开挖：
为保证填方质量，避免在回填时造成管道的损坏，管槽开挖须待路基挖填到路槽顶面时采取反开挖方式开挖。
根据现场的土质情况采取不同的放坡坡比，石方段边坡坡比1：
0.5，土方段坡比1:
0.75，HDPE管工作面宽0.4m，Φ1000以内砼管工作面宽0.5m，Φ1000以上砼管工作面宽0.6m，砼检查井工作面宽度0.6m,塑料检查井工作面宽0.5m。
基坑开挖采用人工配合机械进行，人工挖基底预留部分及基坑边角等挖机达不到的位置，综合考虑人机开挖比例为2:
8。
3、混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
4、钢筋砼检查井模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
5、本分项技术方案中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据执行。
3.3测量控制
根据本工程点多面广、外部干扰较多的特点，为了满足施工的需要，达到测量精度要求，为本项目配置了一台SANDINGT20GNSS型GPS、徕卡全站仪一台、水准仪三台、50m钢卷尺三把、5m小卷尺10把、垂球两个，并设专人进行测量工作。
为了进一步精确观测，以建设方提供的控制点使用GPS建立控制网进行测量，高程引设控制分点在已做好的端墙上用水准仪进行控制。
在排水管网施工过程中采取如下措施进行测量控制：
根据变更后的污水管、雨水管敷设方案放线：
在直线段均按道路桩号进行放线，道路转弯处的检查井位置（在管线排列图上查出）与管线长度进行放线，并在检查井、阀门井等处设置中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
3.4排水管网主要施工方法及要求
3.4.1材料要求
HDPE检查井：
井壁采用缠绕结构壁，强度等级大于等于3级
HDPE双壁波纹管：
S8级，直径小于600mm
钢筋砼承插管：
Ⅱ级一等品，质量符合GB/T11836-2009标准
砼：
严格按配合比拌合，确保砼质量
3.4.2基坑开挖
1、施工测量放线
依据沟槽开挖宽度以及道路桩号，在所有中心桩处设置龙门板，并标填出开挖沟槽的边线。
方法如下：
通过中心桩做管道中心的垂直交线，沿此线在中心桩两侧各量出1/2开挖宽度加0.7m的长度，分别打上木桩，打入深度为0.7m，地面上留0.2m高，将一块高150mm，厚20-30mm的木板钉在两边桩上，板顶应水平，然后把中心桩引到龙门板上，用水准仪测出每块龙门板上中心钉的绝对标高，并用红漆在板上标出标高的红三角，把测量得的标高写在红三角旁，根据中心钉标高和管底标高计算出该点距沟底的距离，也写在龙门板上。
：
2、管沟开挖
（1）挖沟：
①基坑开挖采用PC220挖掘机作业，当挖至石方时，采用人工钻孔，小药量装填预裂爆破，挖掘机清理，开挖至高于排水管道基底设计标高0.3至0.4米时，用人工继续开挖至排水管道基底，修整成型，并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监埋工程师和设计单位批准后方可实施。
②为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师进行验槽，在基坑达到设计要求尽立即进行检查，基底经检验符合设计要求后，立即浇筑基础或换填基础砂砾石。
③污水管道每段管道包括支管一律带井闭水，合格后方可回填。
④根据开挖宽度放线后，用人工配合机械开挖管沟，严禁超挖。
路基挖填方段多夹有片石，开挖宽度不易按本方案的工作面宽及放坡坡比进行控制，发生超挖时应及时通知监理及业主核定。
⑤因C区市政道路均作为施工便道使用，为避免挖基土方占用施工便道，造成交通堵塞，挖出的土石方不得沿槽堆放，可利用的土石方调运到填方区，不可利用的含水量高的土弃运到四方碑弃土场。
（2）基坑支护方案
该工程为了防止塌方，保证施工安全，在基槽开挖超过3.5m时，每侧应设2m宽减压平台，以保证土壁的稳定，杜绝安全事故。
挖出的土不得沿槽堆放，防止坑壁失稳。
（3）管道基础
C区场地挖方及填方多为粉质粘土夹片石或碎石，挖出的基底为非均匀土质，管道直接安装易造成损坏，故管底均应铺设砂垫层，HDPE管道基础为0.2m中、粗砂垫层基础。
钢筋砼承插管管道基础为1200砼基础，施工过程中垫层处留施工缝，用平板夯夯实，若因特殊因素需要管顶压实时，管侧回填压实系数也应相对增加，必要时应对管道采取加固措施。
（4）找坡
在各龙门板的下方沟底，打一中心桩，在每两板桩之间拉白线绳，线绳坡度与管到坡度相同，用水准仪逐段进行找坡校核，然后以线绳为准，进行清沟、找坡，沟底夯实，铺设垫层。
3.4.3管道敷设
1、管道基础
（1）HDPE管道基础:
因原填方路段及挖方段土质多为粘土夹砂岩，为避免管道被土内的石块挤碎，所有管道均铺设20cm厚的砂垫层,并用平板振动夯夯实.
（2）钢筋砼承插管基础:
采用砼基础,按设计要求在槽底铺设规定厚度的砼垫层,洒水润湿后，用平板振动夯压实整平。
2、管道安装
（1）HDPE管道：
确定管道中心线，将HDPE双壁波纹管沿管道中心线铺设，管节承口迎向水流方向，采用“0”橡胶圈接口，
（2）钢筋砼承插管：
确定管道中心线，使用吊车将承插管缓慢放至基础，管节承口迎向水流方向。
（3）稳管及上胶圈
稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。
排管时遵循逆流方向排放原则。
管道承口应为进水方向，从下游开始安装。
先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。
将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。
胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。
（4）对口
利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。
把插口对准承口八字。
（5）撞口（使用吊链拉入法）
在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处
（6）检验管体（水平、高程）位置
每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
（7）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上，并在接口位置抹三角灰。
（8）管座混凝土
管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土，待混凝土达到强度后方可拆模。
（9）HDPE双壁波纹管安装方法同（3）－（7）
3.4.4检查井安装
1、HDPE检查井安装
（1）基础：
采用砂垫层基础,按设计要求在井底铺设20cm厚的砂垫层,并用平板振动夯夯实.
（2）安装：
安装方法同HDPE双壁波纹管，检查井高度不够时用加高件加高检查井，井顶上混凝土井筒高度为30cm。
2、钢筋砼检查井安装
（1）模板支立
井身模板采用15*150cm小钢模拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm。
模板一次支立完成，在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板，自检合格后申请监理工程师对模板进行检查挡墙外设双排钢管支架，沿挡墙高度方向全长设置。
钢管选用φ48*3.5焊接管，小横杆纵距1.5m，大横杆竖向间距1.5m，立杆横向间距1.05m。
钢管支架与模板完全分开，不得连接为一体，以防模板变形，影响砼的成型质量。
（2）基础：
采用混凝土基础，按设计要求在井底铺设规定厚度的砼垫层
（3）钢筋安装：
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋接头采用绑扎，搭接长度受压区35d,受拉区40d（d为钢筋直径）。
（4）
在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，注入砼后采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录，砼试件频率不低于规范要求
现浇钢筋砼井身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：
2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏井身。
（4）管道与井连接：
鉴于本工程实际，先进行钢筋砼检查井安装，预留管道连接口。
将承插管放入预留接口，并深入井内，确认标高无误后，用高强度水泥砂浆将预留口与管之间的缝隙填充密实。
3.4.5管道闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点：
所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3.4.6管道回填控制
从管底向上人工依次分层对称回填、夯实，回填应从管底两侧腋角部位开始至管中心，用中、粗砂填充密实，再用中、粗砂回填至路床顶部。
其中，管道两侧回填高差不得大于0.3米；有混凝土浇筑的部位必须等到砼强度等级达到设计强度的75%以上，方可进行回填。
4进度计划保证措施
4.1组织保证
（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
（2） 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度
有力，灵活，及时。
4.2技术保证措施
（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
（4）加强技术交底工作。
（5）编制施工周计划，层层落实。
（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
4.3资源保证
（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
（3）因施工场地限制和工期要求，中、粗砂、管材及塑料检查井储备在四方碑沟弃土场内，使用时从此处调用。
5施工质量保证措施
5.1技术措施
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体用，指导施工。
（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
（7）进入冬季，气温较低，尽可能选择在白天浇筑砼，模板拆除后，用麻袋包裹，以减少气温对砼的影响，以保证砼质量。
5.2管理措施
（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
（3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
5.3混凝土工程材料的质量
⑴混凝土及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
⑶混凝土拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
5.4工程测量质量保证措施
（1）所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。
（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
（5）重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何
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