冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
前言
根据施工进度计划，本工程部分项目将进入冬季施工。
冬期施工特点：
受气温低、风力大、空气干燥等季节特点的影响，混凝土、砌筑、抹灰、涂料、钢结构等施工易受冻害，高空作业、交通运输不便，部分材料、设备存放需保温。
冬期施工属于工程质量事故的多发季节，且质量事故带有隐蔽性和滞后性等特点。
冬季施工方案编制的原则：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短施工工期。
冬期施工原则：
思想高度重视，加强冬期施工教育；准备充分，措施到位；计划周密完善，技术方案先进、经济、合理；重要工程须进行热工和防冻验算，并征求设计单位和监理公司意见；冬期施工要严格执行规范、规程规定，施工资料填写、整理要及时、完整。
为加强冬期施工管理，保证冬期施工质量，同时保证机械设备、物资材料安全过冬，不发生火灾、冻坏及其它冻害不利影响。
特指定本方案。
神华2×100MW煤制油自备电厂
冬季施工方案
1、编制依据
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J208-2002
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《建筑施工手册》缩印本（第四版）
2、工程概况
根据施工进度计划，本工程冬期施工主要项目有：
主厂房、除尘器、烟道等砌体工程；主厂房、除尘器、引风机房等装饰装修工程；汽机、锅炉房零米地下设施、主厂房零米地下设施、除尘器控制室、空冷配电间等混凝土工程；钢屋架、钢煤斗安装等钢结构工程。
冬期施工的起始及终止日期为：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
内蒙古鄂尔多斯地区冬期施工约为11月5日至次年4月15日，共170天。
3、施工安排
为确保工程质量及施工进度，必须投入相应的人力和物力（具体见各相应的分项单位工程），在进入冬期施工前做好准备和应急预案，避免因为准备不足发生停工而导致延误工期。
4、施工准备
4.1现场准备
4.1.1冬施前由项目经理部组织成立冬施领导小组，负责冬施期间各项工作：
组长：
王树博
副组长：
仇必军任天翠李金洲赵普
组员：
居永军陈诗春马善珍翟秀华刘云才石圣强
张文栋陆久荣张国顺邵中景年华
4.1.2与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.1.3现场临时供水管线均应埋在冻土层以下，对冻土层以上的部分采用砖围砌内添锯末等方法进行保温处理，现场内漏水管、消防立管采用50mm厚岩棉被包裹，地下消防栓采用阻燃草帘覆盖保温。
4.1.4现场道路要及时清扫，确保交通畅通。
4.1.5安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。
4.1.6做好现场机械的保养及防水、换油工作。
4.1.7生活区应做好取暖防冻措施。
4.1.8在11月1日前，各部室对施工现场进行一次冬施前的隐患排查，发现问题当场解决，并做好检查、整改、反馈记录。
4.1.911月4日前，冬施物资、设备进场。
4.1.10做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4.2材料准备
根据冬施期间的工程量，施工进度，确定冬施材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
详见材料一览表：
序号
材料名称
使用部位
数量
进场时间
1
棉被
柱、梁、板
1000m2
2006年11月05日
2
电热毯
柱、梁
1000m2
2006年11月05日
3
温度计
混凝土测温及大气测温
10支
2006年11月05日
4
彩条布
柱、梁、板
1200m2
2006年11月05日
5
塑料布
柱及混凝土表面
600m2
2006年11月05日
6
AN5砂浆防冻剂
主体砌筑抹灰
4T
2006年11月05日
7
铁丝（12#）
柱
4T
2006年11月05日
8
食盐
砌筑抹灰
2T
2006年11月05日
9
煤炭
混凝土及室内保温
20T
2006年11月05日
4.3技术准备
4.3.1进入11月后，现场应设立专人开始测大气温度，每昼夜测温四次，测温时间为2:
00、8:
00、14:
00、20:
00，作好测温记录。
4.3.2对工人进行入冬施前的教育。
5、主要施工技术措施
5.1土方工程
5.1.1本工程的锅炉及厂房零米一些设备基础土方开挖将在冬施期进行，因此，在冬施前做好土的防冻工作。
考虑本工程在初冬阶段进行基础土方开挖，所以在拟施工的部位用保温草帘覆盖保温。
5.1.2土方开挖时，预留规定基底标高以上30cm的土做为保温层，用保温草帘覆盖保温。
5.1.3当垫层与上部基础结构施工不能连续进行时，必须考虑负温对地基的冻害影响，在基础工序未进行前，保温层不应揭去，防止地基受冻而影响承载力。
5.1.4土方开挖中，应尽量压缩工序的流水间隔，缩短基坑在大气的暴露时间。
5.1.5冬期挖方应按规范放坡，并及时覆盖保温，防止反复冻融，分层剥落。
5.1.6冻期开挖土方时，如可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基或其他地下设施产生冻结破坏时，应采取防冻措施。
5.1.7冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
含有冻土块的土料做填料时，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%且应均匀分布、逐层压实，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为10mm～15mm。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（以体积计）不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
5.1.8冬期填方施工应符合下列规定：
填土前，应清除基层底上的冰雪和保温材料；
填方边坡表层100mm以内，不得用含有冻土块的土回填；整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
填料中冻土块的含量应符合设计要求；
填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
5.1.9冬期施工时，运输车辆和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。
5.2砌筑工程
5.2.1砌筑要求
5.2.1.1砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。
5.2.1.2砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。
5.2.1.3施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
5.2.1.4砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.2.1.5砂石堆场采取塑料布及阻燃草帘覆盖，防止因冬季下雪造成砂石中夹杂冰渣。
5.2.1.6砂石堆场四周设置排水沟，防止因冬季下雪造成砂石中夹杂冰渣。
5.2.2施工方法
本工程采用MU10砖、加气混凝土砌块、砂浆为M7.5、M5.0，冬季采用外加剂法（AN5砂浆防冻剂）或加入氯化钠法施工，施工方法如下：
5.2.2.1采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。
5.2.2.2冬期施工砂浆配合比由试验室提供。
5.2.2.3每日的砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑后应及时清理表面砂浆，并进行保护性覆盖措施。
墙体留置洞口的位置不应小于50cm。
5.2.2.4防冻剂的掺量为水泥用量3%～5%。
5.2.2.5称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。
5.2.2.6冬期施工的砖砌体要按“三一”砌筑法施工，平铺压槎，以保证良好的粘结，不得大面积铺灰砌筑。
5.2.2.7配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。
砂浆的出机温度不低于10℃。
5.2.2.8用手推车时，车体要采取保温措施。
5.2.2.9运输车应及时清理，防止冻结。
5.2.2.10严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。
5.2.2.11砌体的缝平均不得大于10mm，个别灰缝不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
5.2.2.12每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。
5.3钢筋工程
5.3.1冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
5.3.2在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋运输过程中应防止撞击和刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
下完料的成品钢筋保护好，不让其沾到水。
5.3.3加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温0℃时，应掺入15～20亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5.3.4竖向墙柱混凝土浇筑完成后，将钢筋定位准确，钢筋上裹上塑料布然后覆盖棉被，防止因钢筋直接接触冷空气降低混凝土的温度。
5.3.5当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.4混凝土工程
本年度冬期施工项目均为零星小基础,原则上采用暖棚法和综合蓄热法。
施工前，要通过热工计算，明确各个环节的温度控制指标。
5.4.1基本要求
混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，本工程采用综合蓄热法，抗冻临界强度为4N/mm2。
为了缩短养护时间，混凝土采用低碱普通硅酸盐水泥配制，水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于350kg，水灰比不宜大于0.5。
混凝土中要掺入低碱防冻剂、早强剂，具体掺量根据搅拌站情况由试验部门出具配合比单。
提供混凝土用的水泥、砂石、外加剂、掺和料等必须有市技术监督局核定的法定检测单位的出具的（碱含量和集料活性）检测报告。
为了减少冻害，应控制坍落度，加入防水剂，优先选用高效减水剂，将配合比中的用水量降低至最低限度。
混凝土中各类外加剂的使用，要符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土升温速度不得超过10℃/h，降温速度不得超过5℃/h。
未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。
5.4.2冬季施工砼的配比设计
首先委托矿区检测中心进行砼的原材的检验，待其原材报告出来后将再委托矿区检测中心做冬季施工的砼配比，报告出来后我们将严格按所出的配比单进行计量、搅拌。
5.4.3混凝土的搅拌
1）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过下表规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
序号
水泥种类
拌和水（℃）
骨料（℃）
1
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
2
强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60
40
2）水和骨料可根据现场具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。
水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
3）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
4）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时加入。
如外加剂为液体，使用时应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度的溶液在配置成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5）严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
6）拌制掺有外加剂的混凝土时，拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
9）投料顺序
石子→砂→水→水泥
10）每盘装料数量不得超过搅拌桶容积的10%。
11）砼拌制时水泥、粗、细骨料、水、外加剂每盘称量允许偏差为±2%。
12）砼拌制时间应根据搅拌机类型及混凝土拌合料要求的均匀性、强度增长效果及生产效率确定，并符合规范最短搅拌用时要求，见下表。
混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机容积（L）
小于250
250--500
大于500
小于及等于30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
150
大于30
强制式
90
90
120
强制式
60
60
90
本工程所用的搅拌机为强制式，型号为JS1000，搅拌时间为60s。
5.4.4运输和浇筑
混凝土运输车辆、泵管采用特制棉毡保温，泵车要停放在浇注现场临时搭设的暖棚内，暖棚内要进行采暖，避免砼在输送过程中的热能损失过大，保证有足够砼入模温度，混凝土到达现场出机温度不得低于10℃。
加强混凝土进场的检验和测温工作，不符合质量要求的混凝土禁止使用。
搅拌站及地泵处均用钢结构和复合彩钢板进行封闭，利用蒸汽作为热源进行间接采暖。
以减少砼在搅拌过程中的热能损失，提高砼的出机温度。
试块的养护在搅拌站处建立标养室。
搅拌过程中要按规定要求测温，根据测温情况及时调整原材料的温度，保证砼的出机温度满足施工热工计算要求。
混凝土浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪、杂物，清除时应采用气泵，不得用水冲洗。
混凝土浇筑后，在裸露砼表面覆盖塑料布、电热毯及棉被进行保温。
混凝土养护期间应防风防失水,在混凝土强度达到其受冻临界强度以前，严禁拆除保温被。
混凝土浇筑完毕后，应按技术交底中测温孔平面图设置，孔的底端距砼构件的底部宜为15-20cm，板、墙为其厚度的１/２，柱测温孔应与柱面成30º角。
混凝土达到临界强度以前每2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土达到0℃。
每次砼测温完毕后，保温材料要恢复原位。
10）冬施期间，混凝土试块的留量，除按常温施工执行外，必须另增加三组以上同条件试块，一组用于检查混凝土抗冻临界强度，一组作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，一组作为28d标养后评定强度的依据。
5.4.5混凝土的养护
1）采用综合蓄热法养护，泵送防冻剂，具有早强和防冻性能；混凝土表面覆盖塑料布及棉被、电热毯，达到保温保湿的效果。
2）柱顶部混凝土外露面，因密布竖向钢筋，采用塑料编织布缝制小袋，内装聚苯板泡沫颗粒覆盖，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面。
3）对边、棱角部位及西北迎风构件其保温厚度应增加到面部的2-3倍。
4）竖向柱模板背面镶棉被及电热毯，并做可靠固定。
5）严格控制拆模和拆除保温时间，模板及保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到
5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.4.6冬施热工计算
1）混凝土拌合物的理论温度：
T0=［0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mwωsamsa-ωgmg）+C1
（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-C2（ωsamsa+ωgmg）］÷［4.2mw+0.9（mce+msa+mg）］
mw、mce、msa、mg——每立方米混凝土水、水泥、砂、石用量分别取175、417、724、1134kg
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度，分别取60℃、-20℃、30℃、5℃
ωsa、ωg——砂、石的含水率分别取5%、2%
当骨料温度＞0℃时，C1=4.2C2=0
T0=19.99℃
混凝土拌合物的出机温度：
T1=T0-0.16（T0-Ti）=15.99
Ti——搅拌机棚内温度取-5℃
混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度：
T2=T1-（αtt+0.032n）（T1-Ta）
=15.99-（0.25×0.75+0.032×2）×（15.99+20）
=6.94℃
考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成形时的温度公式：
T3=（ccmcTc+cfmfTf+csmsTs）/（ccmc+cfmf+csmS）
=（2400×1×6.94-450×0.48×5）÷（2400×1+450×0.48）
=5.95℃
混凝土浇筑完毕后的温度为5.95℃
2）混凝土蓄热养护到0℃时需要的时间
水泥采用PO32.5，C30混凝土估计每方混凝土水泥用量约400kg，每方混凝土相接触的模板和钢筋共重约320kg，并未预热。
砼容重2450kg/m3混凝土浇筑时环境气温为-10℃，开始浇筑时混凝土出罐温度不低于10℃，因泵管已做保温措施，且通过泵管运输的时间极短，估计其温度损失约1℃，即混凝土经运输成型后的温度T2=9℃。
选取结构保温最不利的构件来计算，以厚150mm的板为例，计算如下：
砼拌合物出罐温度T1=10°C
砼拌合物浇筑时温度T2=9°C
考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度—T3
混凝土蓄热养护开始到0℃时的时间，养护时环境温度Tm，a=-8℃
M=A/V=1/（1×0.15）=8.69
只有一层棉被围护，棉被导热系数为0.06，厚度为25mm
K=3.6/（0.04+0.025/0.06）=7.88
取W=1.6，则θ=1.6×7.88×8.69/（0.013×1×2400）=3.51
φ=0.013×330×400/（0.013×1×2400-1.6×7.88×8.69）=-21.90
η=7.86-（-8）+（-21.90）=-6.04
因Φ/Tm，a=-21.90/（-8）=2.744>1.5
且KM=7.88×8.69=68.48>50
故混凝土温度降到0℃时所用时间可用下式计算：
t=（1/0.013）ln（-21.9/-8）=77.5h>72h
混凝土养护3d后其温度已接近0℃。
3）验算混凝土养护3d后的强度是否达到抗冻临界强度：
查混凝土强度影响曲线（施工手册P2166图31-26），可知其养护3d后强度百分率达到40。
5.5装饰工程
室内抹灰、贴（铺）砖、饰面等项目施工前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温，环境温度不应低于5℃（以地面以上50cm处为准），且室温保持均衡。
需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆于墙面粘结牢固；用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开动冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后再进行抹灰。
用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水润湿，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。
抹灰工程所用的砂浆应在正温度的室内或临时暖棚内制作。
砂浆使用时的温度，应在55℃以上。
为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。
冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。
室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验室确定。
冬期原则上不进行外墙面的涂料粉刷等饰面作业。
外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。
装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度不应底于55℃。
5.6屋面保温及防水工程
屋面工程应尽量避开冬期施工，若必须在冬期施工,则应选择无风晴朗天气进行，并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限。
屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜或杂务清扫干净。
冬期施工采用的屋面保温材料不得含有冰雪、冻块。
干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层不低于5℃时施工。
屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工，热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。
当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型材料，施工温度不应低于-5℃。
防水层施工完之后应及时采取保温防冻措施。
5.7钢结构工程
钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。
并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
5.7.1钢结构的制作
钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
普通碳素结构钢在工作地点温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构刚工作地点温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割机。
采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。
重要结构的焊缝坡口应用坡口机加工或自动切割机加工，不宜用手工气割加工。
零件组装必须把接缝两侧个50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。
负温度下厚度大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝应由下望上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定在继续施工。
在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。
雨水、雪花严禁飘落在炙热的焊缝上。
在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。
干燥温度和时间由试验室确定。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
5.7.2钢结构安装
运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
在吊装前除按常规检查外，还需根据温度条件对构件质量进行详细复验，对构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面上进行修理、矫正。
符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时
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