动设备安装方案.docx
《动设备安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动设备安装方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
动设备安装方案
1．工程概况及编制依据
1.1工程概况:
本装置动设备有41台，其中各种泵36台、氮气压机1台、循环氢气压缩机2台，新氢压缩机2台。
压缩机安装详见压缩机安装方案，本方案不做为详细叙述。
1.2编制依据:
盘锦北方沥青20万吨/年环烷基馏分油加氢项目设备施工图
<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>GB50231-98
<<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>>GB50275-98
2．施工程序
----基础验收、机泵验收
----放置垫铁
----机泵吊装就位
----机泵找正
----二次灌浆
----二次精找正
----交工艺配管
3．基础验收
机泵安装前,机泵基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
设备基础的允许偏差按下表
序号
偏差名称
允许偏差值
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±10
2
基础各不同平面的标高
+0
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±10
－10
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶部）
中心距（在根部和顶部两处侧量）
+10
－0
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20
-0
10
4．机泵安装
机泵验收完毕，并办理完设备移交手续，泵基础验收合格并办理完基础交接手续，即可进行安装工作，所有机泵均采用有垫铁安装。
4.1机泵安装前，应对基础进行以下处理：
4.1.1需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
4.1.2放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
4.1.3螺栓孔内的碎石、泥沙等杂物和积水必须清理干净。
4.2机泵就位（一次找正）
4.2.1机泵就位前，首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内，在大致对准基础基准线就位，用临时垫铁把机泵垫稳，一般临时垫铁应放在距地脚螺栓100mm以外。
4.2.2机泵就位后，在机泵底座上画出定位基准，其安装误差如下表
底座与基础允许偏差
平面位置
±10
卷尺
标高
+20-10
机泵水平度（在泵
出口面上测量）
横向
0.20/1000
框式水平仪或
是条形水平仪
纵向
0.10/1000
4.2.3地脚螺栓垂直无歪斜，且不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
4.2.4螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母,其露出的长度为螺栓直径的1/3～2/3。
4.2.5地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）一次找正完毕后，应在24小时内对地脚螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓孔灌浆应满足下列要求：
a.灌浆时，钳工必须派专人负责，协助土建人员进行，螺栓孔必须清理干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积水。
b.灌浆用水泥标号应大于基础水泥标号，灌浆料为细碎石混凝土。
c.灌浆料不能一次填满预留孔，应边捣实边添加灌浆料，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
d.灌浆层表面要略高于基础表面且表面要平整，待灌浆层凝固后再进行处理，与基础表面平齐。
4.3机泵找平（二次找平）灌浆层混凝土强度达到设计强度75%以上，方可进行二次找正。
4.3.1复查机泵底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合表三的要求。
4.3.2通过调整斜垫铁的搭接长度，调整机泵标高、水平度，使偏差在表三的要求范围内。
4.3.4正式垫铁加垫完毕，方可取下临时垫铁，对正式垫铁有下列要求：
●平垫铁和斜垫铁的规格为100×50×20。
●每根地脚螺栓至少放置一组垫铁，并尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
●垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20-1/30。
●斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五层，通常为二斜一平，垫铁组的高度一般为30-70mm。
●垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。
●机器找平后，垫铁组应露出底座10-30mm/m。
若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
●配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°。
●机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
●检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层检点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
4.3.5二次灌浆（抹面）
垫铁点焊完毕，点焊药皮清理干净，即可进行抹面工作。
a.抹面前，基础表面用水清洗干净，且表面无积水。
b.机泵底座下面应尽量捣实。
c.底座如有排污口，应保证排污口的畅通。
d.抹面完毕后应进行必要的养护。
4.3.6本装置机泵均采用连轴器连接，电机轴与泵轴的对中偏差及对轮的端面间隙，应符合机泵技术文件的规范及要求。
连轴器两轴找同心是以机泵为基准，调节电机的位置偏差，使两轴同心度达到机泵技术文件及规范要求。
a.找同心的方法
0°
采用双表法，一表测径向偏差，一表测轴向偏差，测量时，泵对轮和电机对轮要同步转动，在连轴器互成90°的位置，读出两表的读数（如下图）。
a1
b1
b4
b2
A2
A4
b3
A3
a1-a4为径向偏差读数，b1-b4为轴向偏差读数。
各读数应满足下列条件：
︳a3-a1︳,︳a4-a2︳不大于表六的径向偏差值
︳b3-b1︳,︳b4-b2︳不大于表六的径向偏差值
且a1+a3=a2+a4
b1+b3=b2+b4
b.常见连轴器两轴的对中偏差及端面间隙，根据泵的说明书规定的允许偏差值进行调整,如果说明书中没有特殊规定,执行规范中的要求。
如下表：
弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙（mm）
联轴器
外径
端面
间隙
对中偏差
联轴器
外径
端面
间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
径向位移
轴向倾斜
71
2~4
<0.04
<0.2/1000
224
4~6
<0.05
<0.2/1000
80
250
95
315
<0.08
106
400
130
3~5
<0.05
<0.2/1000
475
5~7
<0.08
<0.2/1000
160
600
<0.10
190
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙（mm）
联轴器外径
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
90～160
2~3
<0.05
<0.2/1000
195～200
2.5~4
280～320
3~5
<0.08
360～410
4~6
480
5~7
<0.10
540
6~8
630
c.连轴器两轴找同心注意事项
●一般表座固定在电机轴上，百分表打在泵对轮上。
●表架固定牢固，不许有晃动。
●如果连轴器较长，应计算当时百分表架的挠度。
●百分表必须计量合格，且灵敏、读量真实。
5．施工质量保证措施
5．1施工中严把质量关，一定要做到以下几点：
（1）做好施工前的技术交底工作；
（2）制定岗位责任制，责任明确，落实到人；
（3）施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工；
（4）严把工序验收、交接关；
（5）坚持做到五个不施工：
a.技术要求不明确不施工；
b.不进行技术交底不施工；
c.上道工序未检查或检查不合格不施工；
d.到货机泵没验收或验收不合格不施工；
e.基础验收不合格或未办理交接手续不施工。
5．2施工中主要环节要严格把关：
（1）安装前认真核对规格型号，核对无误后标上位号，以免现场安装时有误。
（2）一次灌浆前，应抽检复测安装尺寸。
（3）垫铁点焊前，先复测泵的纵横向水平度。
（4）二次抹面前，应由甲方人员确认。
（5）机械密封安装前，认真检查有无缺陷，如有缺陷要及时更换，清洗必须干净，压缩量符合规定要求。
5．3机泵安装质量控制点
序号
控制点名称
检验内容
控制等级
1
保证资料核查
⑴出厂合格证、技术文件
⑵施工方案
A
2
开箱验收
⑴按装箱单核对规格型号、缺件
⑵外观质量
A
3
基础验收
⑴基础交接记录
⑵基础位置、标高、纵横中心线
A
4
安装
⑴标高、中心线
⑵水平度
B
5
垫铁隐蔽
⑴垫铁规格、位置、每组块数
⑵地脚螺栓紧固、螺纹露出高度
A
6
联轴器安装
⑴端面间隙
⑵径向偏差、轴向偏差
C
7
单机试运
条件确认
⑴安装记录齐全
⑵试运系统工程竣工
⑶盘车正常
⑷电机试运转合格
B
8
单机试运
⑴流量、压力、振动值、噪音、温度值
A
注：
A点表示甲方代表,监理和施工单位三方在场检查验收
B点表示监理和施工单位双方在场检查验收,
C点表示施工单位自检
6.安全管理措施
6.1严格执行总公司的安全操作规程及钳工操作规程。
6.2进入施工现场必须戴好安全帽,交叉作业时,应防止高空物体坠落。
6.3机泵吊装时，栓捆要牢固，起吊要平稳，起重臂下严禁站人，需人抬运的部件和小型机泵，要统一指挥，行动一致，相互照顾。
6.4清洗零部件时,油盒要远离火源,注意防火,避免发生火灾。
6.5装配、拆卸过程中，要认真细致，思想集中，防止碰伤手脚。
7.文明施工和提高经济效益措施
7.1文明施工
（1）参加施工人员,都必须加强文明意识,养成良好的施工习惯,严格施工程序,严禁野蛮施工。
（2）创造良好的施工环境,搞好施工场地的卫生。
（3）施工中,机泵零部件摆放整齐。
（4）严禁用大锤紧固螺栓和击打泵及电机底座。
（5）严禁用大锤紧固螺栓和击打泵及电机底座。
7.2提高经济效益措施
（1）要提高经济效益,必须从降低成本着手,而降低成本必须要求每一位施工人员提倡勤俭节约,艰苦奋斗的好传统,尽量把施工费用降到最低点。
（2）尽量做到物尽其用,避免不应有的浪费。
（3）严把质量关,决不干返工活,从而提高工作效率。
（4）施工中剩料及时回收,防止丢失。
（5）工具、量具用后妥善保管,以免丢失或损坏。
（6）精密量具使用时要小心，以免损伤，造成成本浪费。
（7）采取先进、合理的施工方法，提高材料和劳动力的利用率。
8.施工进度及劳动力的安排
工期
人工
2008年
2009年
8
月
9
月
10月
11月
12月
01
月
02月
03月
04月
05月
1.计划
塔安装
反应器安装
2.劳动力
钳工
4
4
2
1
电焊工
4
4
2
1
起重工
4
4
4
1
合计
20
20
16
6
9．施工机具及手段用料
9．1施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
倒运、安装
2
汽车
10t
台
1
倒运
3
交流弧焊机
21KVA
台
1
点焊垫铁
4
倒链
2,3,5t
台
各1
吊装
5
长条水平仪
300mm
块
2
安装检测
6
方框水平仪
200×200
块
2
安装检测
9．2手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
平垫铁
100×60×20
150×80×16
块
各
300
2
斜垫铁
100×60×20
块
600
安装用
3
电焊条
结422φ3.2
㎏
8
安装用
4
普通钢板
δ=1.2,1.3
张
各2
垫铁（片）
5
机油
N46
㎏
50
润滑
6
黄甘油
钙基脂
㎏
20
润滑
7
紫铜皮
δ=0.05，0.1
㎏
各1
找正
8
紫铜皮
δ=0.15,0.2,0.3
㎏
各2
找正
9
白铁皮
δ=05,0.75
张
各2
找正
升级会员 