带式输送机技术条件书模板.docx
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带式输送机技术条件书模板
带式输送机
技术规范书
9月济南
1总则
2技术要求
2.1设计条件及环境条件
2.2标准和规范
2.3主要设计条件
2.4总的技术要求
2.5滚筒
2.6托辊和托辊组
2.7驱动装置
2.8拉紧装置
2.9清扫器
2.10输送带
2.11安全防护装置
2.12支架
2.13头部漏斗和头部护罩
2.14导料槽
2.15噪声控制
2.16油漆
2.17其它
3供货范围
4出厂检查及验收
5技术服务
6技术文件
7报价内容和格式
1总则
1.1本技术条件书用于燃料输送系统的带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
2技术要求
2.1设计条件及环境条件
2.1燃料及交通运输:
（1）燃料来源
本工程燃料采用的棉杆与速生林、果、桑枝条均为生物质燃料,是可再生能源,均属于灰色秸秆,其相同点是挥发份高,易着火燃烧,灰熔点较高。
本工程所用的棉杆、桑枝条以及棉杆和桑条枝混合燃料,秸秆收获质量混合比为64%:
36%。
2.1.3使用条件
1）气象条件:
多年平均气温16.4℃
极端最高气温41.1℃
极端最低气温-20.7℃
厂区地震基本烈度Ⅶ度
2）工作条件:
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
本工程1段2台带式输送机,栈桥为露天布置。
日工作班次:
连续运行。
日平均运行小时数20小时。
年运行7000h。
2.2标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求,但不限于此:
DL5000火力发电厂设计技术规程
DLGJ1火力发电厂运煤设计规定
DLJ52电力建设施工及验收技术规定
GB10595-89带式输送机基本参数与尺寸
GB11345焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源功率级的测定
JB/ZQ4000锻件通用技术条件
GB4323弹性套柱销联轴器
GB5014弹性柱销联轴器
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准
2.3主要设计条件
2.3.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
2.3.2组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时,均应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
2.3.3组成带式输送机的三类部件如无特殊说明均应在《火力发电厂带式输送机部件D-YM96典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
2.3.4带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
2.3.5胶带输送机在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
2.3.6带式输送机主要技术参数（见附表）。
2.4总的技术要求
2.4.1卖方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.4.2所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而不应过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,买方欢迎卖方提供优于规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
买方一般不接受带有试制性质的部件,如果采用带有试制性质的技术,必须征得买方的同意。
2.4.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方许可或由需方指定。
供方应对外购部件及材料进行检验,并对其质量负责。
2.4.4胶带输送机设计计算时,其主要系数取下列数据:
上/下托辊的计算阻力系数:
0.03
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数:
0.035
减速机的效率:
94～96%
电动机的备用系数:
1.15～1.4
2.4.5所使用的零件或组件应有良好的互换性。
2.5滚筒
2.5.1滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型,滚筒均为铸胶胶面。
2.5.2滚筒采用焊接结构。
2.5.3滚筒筒体长度应比胶带宽度宽150mm,滚筒筒皮壁厚应不小于10mm。
2.5.4滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
2.5.5传动滚筒表面采用人字形胶面,改向滚筒表面为铸胶表面,滚筒表面胶层的形成方式为铸胶,传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm,改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm,滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。
轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。
2.6托辊和托辊组
2.6.1托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。
2.6.2承载托辊采用35ْْ槽形托辊,承载托辊间距为1200mm;每10组承载托辊中设1组调心托辊。
头部设20°、10°过渡托辊各1组。
导料槽长度见附图。
导料槽下,缓冲托辊的布置间距为400mm、承载托辊的布置间距为600mm。
2.6.3槽形托辊采用三节辊式的托辊组,直径为φ133mm,槽角35º。
所有单向运行带式输送机的槽形托辊应为前倾式。
2.6.4回程托辊采用平行托辊,其布置间距为3000mm,每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊,从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。
2.6.5托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。
2.6.6托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于0h,在寿命期内损坏率不超过10%,托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
2.6.7缓冲托辊采用胶圈型式的托辊组。
2.6.8托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。
2.6.9托辊的结构及密封采用先进的引进技术,轴承采用4G204系列,迷宫方式密封,轴承座内充锂基润滑脂。
采用冲压轴承座,选用专用冲压钢材,冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
供方选用哈、瓦、洛轴承厂生产的轴承。
2.6.10托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时,在寿命期内损坏率不得超过10％。
2.6.11除铁器安装位置下皮带托辊采用满足数量的无磁托辊。
2.7驱动装置
驱动装置的布置应满足带式输送机布置附图的要求。
买方无特殊要求时,其配置组合应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
2.7.1电动机采用Y系列鼠笼式电机,防护等级IP54,绝缘等级F级。
电动机采用380V供电。
电动机采用国内技术先进,性能可靠的产品。
2.7.2减速器采用SEW或类似质量的减速器,采用自然冷却方式,减速器除应满足机械性能要求外,还应满足热容量校核要求。
2.7.3减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿,减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。
2.7.4倾斜布置的带式输送机均采用非接触式逆止器。
水平布置的带式输送机均采用制动器。
2.8拉紧装置
本工程项目皮带输送机采用垂直拉紧装置。
见附图。
2.9清扫器
所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器,尾部设1级合金橡胶空段清扫器,垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。
2.10输送带
带式输送机采用EP-200型橡胶输送带,层数5层,上胶厚度4.5mm,下胶厚度1.5mm。
所用输送带的伸长率不大于1%。
2.11安全防护装置
2.11.1带式输送机两侧装设防护栏杆。
2.11.2所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
2.11.3皮带机保护元件:
皮带输送机应随机提供必须的保护元件,包括拉绳开关、速度信号、防撕裂开关、跑偏开关,保护开关应动作迅速灵敏,其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧,所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件;拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环,各电气元件的防护等级均不低于IP54.
2.12支架
2.12.1带式输送机的中间架支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度,原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件D-YM96典型设选用手册》和《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择,其制造误差不得超过有关标准的要求,
2.12.2制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材,并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
2.12.3支架焊接工艺应符合有关标准要求,主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
2.12.4支架延长连接采用螺栓连接,对接间隙满足热张冷缩需求,以防止冬夏季温差较大而引起拉断或大范围支架变形现象。
同时满足足够的强度。
2.13头部漏斗和头部护罩
头部漏斗、头部护罩按《火力发电厂带式输送机运煤部件D-YM96典型设计选用手册》选用。
2.14导料槽及防雨罩
带式输送机导料槽平均长度按每节长度为1.5m,具体长度详见资料图。
带式输送机露天部分要设置防雨罩,长度约70m。
2.15电气设备及控制要求
2.15.1带式输送机电机防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级,按B级温升考核,要求电机有过流和断电保护。
电机为连续工作制。
2.15.2．供方所提供的保护信号设备应为至少在两个同类型设备有2年以上成功运行经验的成熟产品。
2.15.3．供方应提供完整的热工检测及控制系统资料,详细说明对带式输送机的控制、联锁、保护等方面的要求,以满足设计要求。
2.15.4．从带式输送机安全、经济运行出发,供方应提供带式输送机启停及运行对参数监视控制的要求。
供方应提供详细的运行参数,包括带式输送机运行的报警值及保护动作值。
2.15.5．供方负责提供带式输送机的所有仪表和控制设备。
带式输送机所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置,并符合有关规定,需方确认。
2.15.6．用于远传的开关量,应选用优质的过程开关,不得选用国家淘汰产品,过程开关的接点容量至少应为220VAC3A;接点数量满足控制要求。
2.15.7．需方负责提供带式输送机电源为三相四线380/220V50Hz交流电源。
请需方合同签订三天内提供系统最大运行功率。
2.15.8．供方提供的一次仪表和控制设备的生产厂家应由需方确认。
2.15.9．供方应采取措施以保证所供仪表和控制设备不受电磁干扰的影响。
2.15.10、供方配供的在本体上安装的测控设备和其定位、安装方式、支撑件连接件均由供方设计配供。
2.15.11、皮带机参加系统的集控及连锁,皮带机的控制柜应留有集控、连锁等足够的接口以满足设计的需要。
皮带机控制柜由投标方负责供货。
皮带机本体与控制柜之间的电缆由投标方供货,控制柜与集控室的电缆由需方提供,投标方提供推荐型号。
所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。
2.16噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求,并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。
2.17油漆
输送机表面涂漆应符合GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求,除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。
安装后再涂最后一层面漆。
面层油漆颜色在订货合同中确定。
油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。
全部油漆均由制造厂供货,最后一层面漆应有10%的裕量。
油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明确。
2.18其它
所有外购件必须向国家认可的有资格的厂家采购,并应是优质产品,合格证齐全。
所有外购件应由买方认可,向买方提出外购件厂家清单。
3供货范围
3.1带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始,到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。
包括但不限于下列内容。
所有滚筒;各类托辊;驱动装置单元;拉紧装置单元;
各种支架、支腿、支座、吊架;
各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅、跨越梯、防雨罩;
输送胶带;清扫装置;
跑偏开关、速度信号、拉绳开关、防撕裂开关;
各条输煤皮带电气控制箱柜;
备品备件;
专用工具
3.2备用托辊为托辊总数的5%。
3.3专用工具三套。
4.质量保证及试验
4.1质量保证
4.1.1供方按照质量保证体系的规定进行全面质量管理,应向需方提供合格产品。
4.1.2供方应有负责质量保证活动的专职人员。
4.1.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求,并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。
4.1.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
4.1.5供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
4.2试验
4.2.1设备应进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。
供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则。
4.2.2供方在设备加工工程中必须按有关工厂标准进行检验、试验、不合格品不得进入后续工序。
4.2.3各部件组装前,应进行零件检查,不合格零件不允许组装。
组装过程中必须按有关工厂标准及GB10595－89《胶带输送机技术条件》进行检查,所有检查项目的结果必须满足有关要求。
4.2.4出厂前检验应邀请需方代表参加,并对驱动装置单元及其它需方认为必要的部件进行试装试运,需方代表对试运的见证并不表示能够免除供方在后续工作中责任。
4.2.5整机性能试验,整机的验收试验工作在设备使用现场进行。
4.2.6各项检验、试验活动,供方均应向需方提交检验或试验报告。
某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,供方应自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。
5.1技术服务
5.1.1产品实行三包,保质期一年（从第各批试运168小时后算起）
5.1.2设备安装时,由需方通知制造厂,制造厂应及时派员到现场免费安装及调试。
5.1.3在调试和设备投运质保期内,由于供方责任或运输不当造成的设备损坏,应由供方无偿维修和更换,由于到货管理不当等原因造成的设备损坏,供方有责任配合需方做好服务工作。
在调试和设备投运质保期内,设备出现质量问题,供方保证在接到需方通知后24小时内作出答复,并在48小时内派技术人员到达现场处理问题。
6技术文件
制造厂根据山东省热电设计院所提供的带式输送机安装所在地土建建筑相关布置尺寸,在设备订货后7日内向设计院提供图纸资料,包括带式输机设备制造总装配图,包括相应的预埋件布置、留洞与荷载要求的图纸资料。
15日内向设计院提供带式输机设备的制造布置图。
且所有图纸均以AutoCAD软件按比例1:
1绘制并附带电子版形式提供。
制造厂应提供带式输送机设计手册和有关的设备安装维修用的技术资料;设计院2份,电厂10份;最终版资料（说明书、安装资料、使用维修资料）应为中英文、16份/台。
附表:
输送机编号
数量
输送量M3/h
带宽
mm
带速
m/s
输送机头尾滚筒水平中心距
m
输送机头尾滚筒中心高差m
倾角
αْ
拉紧方式
备注
1号甲乙带
各1台
500
（50t/h）
1400
1.25
甲带161.05
乙带167.05
27
18
垂直拉紧
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