12脚手架专项施工方案.docx
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12脚手架专项施工方案
×××××工程
脚手架专项施工方案
编制人：
校对人：
审核人：
审批人：
日期：
中天建设集团有限公司内蒙古公司
×××××项目部
脚手架专项施工方案
一、编制依据
1、×××××工程施工图纸
2、×××××工程施工组织设计
3、《建筑施工脚手架实用手册》
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
7、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
二、工程概况
×××××工程位于呼和浩特市×××××。
该工程地下×层，地上×层，平面型式为矩形。
本工程结构形式为×××结构，建筑使用年限50年，抗震设防烈度8度。
序号
项目
内容
1
建筑面积
17971.91㎡
2
地下
地上
3
建筑层高
地下
3.15m
标准层
3m
首层
3m
电梯机房
2.9m
4
建筑檐高
57m
5
基底标高
-7.81m，-7.81
三、方案设计
1、方案选型
根据工程特点和施工周期以及现场要求，施工脚手架主要采用以下几种形式：
（1）基础施工阶段，外墙肥槽内搭设双排落地脚手架，做为地下外墙支模及外墙防水的脚手架，脚手架底部座落在底板的导墙上，搭设高度10.0m左右。
（2）主体结构施工阶段，根据结构设计平面，为便于外立面结构施工时安全防护，一至×层采用双排落地式钢管脚手架。
×层采用外挑架，随结构施工搭设，因此外架不堆放大模板、材料等物品，主要功能以外防护为主。
（3）结构施工钢筋、模板、混凝土操作脚手架，根据层高不同采用现场搭设临时马凳、双排脚手架、大模板设操作平台等。
2、搭设方式与主要参数
（1）地下外墙双排脚手架的搭设
地下部分采用落地式双排扣件式钢管脚手架，搭设高度10.0m，横距为0.6～1.0m（根据现场情况确定），纵距为1.5m，步距为1.8m。
（2）结构施工钢筋、模板、混凝土操作脚手架的搭设
层高高度大于3.2m时，墙体钢筋安装绑扎操作采用搭设双排脚手架，层高3.20m以下时，可以采用马凳、人字梯操作。
（3）地上外墙型钢悬挑脚手架
主梁采用18#工字钢悬挑，连系梁为12#工字钢，分步悬挑，每步悬挑搭设高度为18.3m，架体宽800mm，内排立杆距结构边300mm，立杆纵距为1500mm，横杆步距1800mm，连墙件拉结按2步2跨设置。
四、施工部署
1、组织机构
本工程外架搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
2、施工进度安排
本工程地下结构用外脚手架随结构施工进度逐层搭设，主体结构×层开始搭设外挑架，并随结构施工分段逐层搭设，基础及主体结构完成到3层左右后地下双排脚手架拆除、主体结构全部完成后外挑架全部拆除。
主体脚手架计划使用期限为2012年4月～2012年11月底。
3、技术部署
（1）脚手架、悬挑主梁的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
（2）确保脚手架、悬挑主梁在使用周期内安全、稳定、牢靠。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）脚手架、悬挑主梁在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
（5）安全网络
（6）脚手架、悬挑主梁的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
3、人员部署
（1）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
（2）外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表：
序号
工总
人数
备注
序号
工总
人数
备注
1
架子工
主体
2
焊工
——
3
普工
清理
4
刷漆工
防锈
5
机械操作工
——
五、施工准备
1、技术准备
（1）组织各岗位管理人员到位，并进行相关安全、技术培训。
（2）审图：
组织施工技术人员认真查阅图纸，对各楼层层高、外轮廓变化部位进行仔细核对。
（3）技术交底：
进行逐级技术交底。
脚手架搭设前，由项目技术负责人组织脚手架施工方案的编制人员向脚手架工程责任工长、安全员进行施工方案交底。
施工方案交底后，由脚手架工程责任工长根据脚手架工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底。
交底应注重针对性和可操作性。
2、机具准备
备齐脚手架搭设所需的力矩扳手等工具。
3、主要材料准备
（1）悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
（2）用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
（3）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
（4）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
（6）脚手板
1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
2）木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定。
（7）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
1）网目密度不低于2000目/100c㎡；
2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；
8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
（8）连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
（9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
（10）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4、现场施工准备
（1）脚手架使用的材料经取样试验合格。
（2）施工方案经过审批，施工人员已经进行详细交底。
（3）清理需搭设外架部分的地基，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
（4）搭设脚手架的施工人员必须持证上岗，不得有高血压、心脏病，施工时必须配戴安全帽、脚穿防滑鞋、安全带高挂低用。
六、施工工艺
1、脚手架技术参数
（1）双排落地式脚手架，其搭设参数为：
搭设最大高度20.0米（基坑底至4层），立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米，内排架距离结构0.35米。
钢管类型为φ48×3.6，连墙件采用2步2跨，且连墙杆件采用双扣件连接。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加两根小横杆。
脚手架基础与主楼基础垫层同标高，高于自然地面10cm左右，地基持力层同主楼地基持力层，搭设架体前先将基础夯实并浇注100mm厚C15砼垫层，并在立杆下铺50mm厚，300mm宽的木架板，并在基础0.5m外侧设置200*200mm的排水沟，防止积水，确保外架基础安全。
（2）型钢悬挑式脚手架，每次最大悬挑高度不能超过18m，本工程标准层层高为3m，计划悬挑高度15m（5层）。
其搭设参数为：
立杆采用单立管，钢管类型为φ48×3.6。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，内排架距离结构0.25米，立杆的步距1.50米。
连墙件采用2步2跨，且连墙杆件采用双扣件连接。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加两根小横杆。
悬挑钢梁为18#工字钢，工字钢布置间距同立杆纵距，搭设高度为15m，悬挑钢梁压环为φ18圆钢，悬挑钢梁锚固端长度大于悬挑端的1.25倍长。
2、工艺流程
（1）落地扣件式脚手架
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆（格栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
（2）型钢悬挑脚手架（扣件式）
预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→立杆定位点设置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆（格栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
3、脚手架施工
（1）双排落地式脚手架施工
1）脚手架基础：
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm～100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。
垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。
2）脚手架间距：
脚手架距离建筑物间距为400㎜，立杆间距为1.5m，立杆横距为1.0m，步距1.8m，小横杆间距1.5m（为保证小横杆稳定性，中间增加一道小横杆），总高度为20.8m，采用单立杆。
剪刀撑采用双杆,外架满搭剪刀撑。
3）连墙件的设计：
水平方向：
连墙件采用与框架柱抱紧的方式进行拉接，由于柱距大于6m，在两柱间加设一道拉杆，即将一杆钢管预埋在混凝土梁内，将脚手架与预埋钢筋拉紧。
如图所示：
竖直方向：
按层高设拉接大于4m，采取在层中加设一道拉接的做法。
4）上人马道
上人马道在东南角和西北角各设一个，宽度不小于1m，坡度采用1:
3，立杆的设置同脚手架要求。
马道两侧平台外围均设置栏杆及档脚板，栏杆高度1.2m，档脚板高度180mm。
脚手板应铺满、铺稳，脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20—30mm。
转弯处应设平台，宽度不小于1.5m。
马道每两步加设水平斜杆，同时剪刀撑和横向斜撑设置按脚手架要求进行。
5）出入口
在上人马道处各设置一个出入口，出入口长度不小于6m，高度不低于3m,两侧采用密目网全封闭，上部设双层脚手板进行防砸处理。
（2）型钢悬挑脚手架
1）悬挑梁定位
定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。
悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。
普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。
脚手架立杆与挑架的连接图
2）悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：
钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处；
钢筋压环预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于40D压环直径；
压环预埋至砼板、砼梁底部，2根直径18三级钢筋延板跨通长放置压环钢筋上部；
钢筋压环与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；
压环钢筋构造
3）特殊部位悬挑梁布置：
悬挑结构部位：
悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；
悬挑结构处的悬挑梁布置
建筑结构阳角部位：
悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；
阳角处的悬挑梁布置1
阳角处的悬挑梁布置2
阳角处的悬挑梁布置3
楼梯部位：
可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在楼梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。
因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。
楼梯间悬挑梁布置、压环钢筋构造
（3）结构施工钢筋、模板、混凝土操作脚手架的搭设
1）层高高度大于3.2m时，墙体钢筋安装绑扎操作采用搭设双排脚手架，层高3.20m以下时，可以采用马凳、人字梯操作。
2）墙体模板支设、混凝土浇筑操作搭设双排排脚手架，框架柱搭设井字架。
3）脚手架在楼板上搭设时，架杆底部要加设木方垫木或多层板垫木，防止架管损坏地面混凝土。
4）操作脚手架搭设时要根据现场实际情况搭设，要给钢筋绑扎、模板支设施工留足工作面。
5）双排操作脚手架，立杆纵距不大于1.5m，横距不小于1.0m（小于1.0m时应采取措施与其他架体连成一体），步距不大于1.8m施工，脚手架根部要设扫地杆，由于层高较低，脚手架水平杆不得少于三道。
6）模板支设、混凝土浇筑操作架，工作面部位必须设置护身栏杆，护身栏高度600mm设置一道水平杆，高度1200mm设置一道水平杆。
7）井字操作架搭设跨度不得小于2.5m，四面设斜向抛撑和剪刀撑，防止架体变形倾斜失稳。
七、脚手架搭设构造要求
1、立杆设置
（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
（2）每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
（5）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（6）立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
立杆对接接头布置
纵、横向扫地杆构造
2、纵、横向水平杆
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
要求如下：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
纵向水平杆对接接头布置
3、剪刀撑设置
（1）脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑（立杆）搭接构造
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
脚手板对接脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造
（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
5、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
（5）脚手架上门洞、出入口构造示意图：
6、连墙件
（1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。
拉结点在转角范围内和顶部处加密。
（2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
（5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；
（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（7）连墙件构造示意图：
1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管
脚手架刚性连墙件构造示意图
7、架体内封闭
（1）脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
（2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
（3）施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。
8、脚手架的卸荷
（1）本工程脚手架搭设到第×层时，开始采用卸荷措施，以上每隔四层分段装设撑拉构造，将该段的脚手架荷载全部或部分地卸给工程结构承受。
如下图所示：
（2）支顶卸荷的水平间距同连墙件间距，即水平不大于6m。
（3）钢丝绳卸荷间距为4.5m，为减少斜拉引起的水平力，防止立杆和小横杆滑移和引起立杆弯曲变形，钢丝绳与水平小横杆交角不小于60度，同时，吊点设在立杆、大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳从大横杆底部通过，吊点处设双小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根小横杆均与结构顶紧以承受水平力。
卸荷示意图
（4）钢丝绳卸荷竖向间距为四层，即18m，满足竖向距离小于18m的要求，为保证钢丝绳受力均匀，所有钢丝绳用倒链拉紧。
同时，在钢丝绳转角处设钢管进行抗剪措施，接头处设三个钢丝绳卡和检查弯，外露长度不小于200mm。
如图所示：
（5）钢丝绳直径的选择：
以最下一步卸荷钢丝绳进行计算（20m以上部位），取6m宽作为计算范围
Ng1R＝｛（Hs－40）×gr＋20gr′｝×5=｛（62.5－40）×0.1394＋20×0.2138｝×5=37.1KN
考虑8倍安全系数，应为296.8KN，查五金手册，直径26mm的钢丝绳承载力为356KN，满足使用要求。
（6）吊环采用一级钢制作，后部设钢板垫板，并配双螺母，直径不小于22mm。
八、检查验收
1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:
（1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完两层后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解
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