6433工作面掘进作业规程.docx
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6433工作面掘进作业规程
第一章地质概况
概
况
煤层名称
9#
水平名称
+700
采区名称
六采区
工作面
名称
6433
地面标高
（m）
957.6～1040.6
工作面标高（m）
764～796
工作面盖山厚度
（m）
193.6～244.6
地 面
位 置
东到上柱濮西山梁上，西至红石沟口100m，南距大青河村400m，北距
黑坡沟村650m。
井下位置及四邻采掘情况
位于六采南部西翼，东为大巷煤柱，西至矿区边界20m，南为大青河煤矿边界250m，北为实体煤。
走向长（m）
1480
倾斜长（m）
200
面积（m2）
296000
煤
层
情
况
煤层
厚度
（m）
1.6
煤层结构
简单
煤层
倾角
3°-7°
5°
本工作面系太原组之9#煤层，煤层结构简单，节理发育，煤层平均倾角5°，煤层平均厚度1.6m。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
K2石灰岩
6.5～12.0
坚硬，溶洞发育
直接顶
K2石灰岩
1.5～2.5
坚硬，裂隙发育
伪顶
页岩
0.05～0.1
黑色，薄层
直接底
页岩
0.8～0.9
灰色，节理发育，易碎
预测
地质
构造
主要
情况
概述：
该工作面煤层节理发育，受褶曲构造影响，煤层呈波浪起伏状，巷道走势为两头高，中间低，为向斜构造，该面南北均为实体煤，无参照，依六采目前生产面资料分析预计局部顶板有相变泥岩顶板及隐伏构造存在。
水文地质
情况
该工作面水文地质简单，顶板为K2灰岩含水层，掘进至向斜发育处，会有淋水出现，应备好排水设施。
古窑积水情况及采取防探水措施
上部2#煤采空区有积水，但与9#煤层间距80－90m，不会影响该面生产。
影响
掘进的其它
地质情况
最大涌水量
0.5m3/min
正常涌水量
0.07（m3/min）
瓦斯
低瓦斯矿井，相对涌出量为0.28m3/t
煤（矿）尘
煤尘有爆炸之危险性，爆炸指数29%
煤的自燃
（矿层裂隙）
有自燃发火特征，最短发火期六个月
地温
正常
地压
正常
储
量
预
算
块
段
号
走向长（m）
（游标值）
倾斜长（m）
（常数）
斜面积
（m2）
煤厚
（m）
容重
（t/m3）
工业储量（t）
回采率（%）
可采储量（t）
1480
200
296000
1.6
1.3
615680
95
584896
问
题
及
建
议
1、局部顶板相变为泥岩顶，厚度在0.2－0.6m之间，应做好顶板管理工作。
2、备好排水设施。
附图一：
煤层柱状图
第二章工程概况
一、巷道用途
6433工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷，溜煤眼构成完整的生产系统。
6433运输巷——回采时出煤、回风
6433材料巷——回采时进风、进料
6433切眼——回采时的初采巷道
附图二：
工作面巷道平面布置图
二、巷道掘进工程量
巷道工程量表
巷道名称
方位
巷道长度（m）
掘进系数
工程量（m）
6433运联巷
315°
100
1
100
运出煤联巷
90°
46
1.05
48
6433运输巷
270°
1464
1.05
1537
6433材联巷
45°
100
1
100
材出煤联巷
270°
46
1.05
48
6433材料巷
270°
1464
1.05
1537
6433切眼
180°
200
1
200
三、开口位置：
运输巷:
从六采材料巷内C35点前53m开始掘进。
材料巷:
从六采材料巷内C36点前27m开始掘进。
四、工程施工安排
2005年12月12日开始从六采材料巷内C35点前53m开始掘进
100m作为6433运联巷，从Y1以90°方位掘进6433运出煤联巷，掘进46m与回风巷贯通，再从Y1以270°方位掘进6433运输巷1464m后，以180°方位掘进6433切眼，掘进200m。
2006年1月12日开始从西总回风巷内F21点前27m以90°方位开始掘进46m作为6433材出煤联巷，从C1以45°方位掘进6433材联巷，掘进100m与六采材料巷C36′贯通，再从C1以270°方位掘进6433材料巷1464m后，以0°方位掘进6433切眼，掘进200m。
但《煤矿安全规程》规定两巷贯通机掘剩50m时，要停止一头掘进，根据实际情况决定停止哪一条巷道的掘进工作。
具体工程施工安排如下表所示：
施工
顺序
巷道
名称
设计长度
（m）
工程量
（m）
日进度
（m）
月进度
（m）
施工时间
（天）
①
运 联 巷
100
100
8
240
13
②
运出煤联巷
46
48
6
180
8
③
运 输 巷
1464
1537
15
480
103
④
切眼
200
200
15
480
14
①
材出煤联巷
46
48
6
180
8
②
材 联 巷
100
100
8
240
13
③
材 料巷
1464
1537
15
480
103
注：
6433材料、运输联巷及出煤联巷施工方案见具体施工措施。
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征
根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采的要求，本着安全、经济合理的原则，设计运联巷10#、11#煤段巷道断面形状为半圆拱形；运联巷、材联巷9#煤段、运出煤联巷、材出煤联巷、运输巷、材料巷巷道断面形状为矩形。
巷道特征表
名称
单位
规格
项目
运联巷
材联巷
（9#煤段）
运联巷
材联巷
（10#11#煤段）
运、材
出煤联巷
运输巷
材料巷
切眼
断
面
净
m２
7.0
6.6
7.6
7.6
5.7
掘
m２
7.7
7.8
8.36
8.36
5.7
宽
度
净
m
3.2
3
3.8
3.8
3.0
掘
m
3.2
3.2
3.8
3.8
3.0
高
度
净
m
2.2
2.5
2.0
2.0
1.9
掘
m
2.4
2.8
2.2
2.2
1.9
断面形状
矩形
半圆拱
矩形
矩形
矩形
附图三：
6433运输巷、材料巷、切眼断面图
二、管线布置：
1、电缆吊挂质量要求：
统一用尼纶绳吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀。
以轨道上面为基准线，最下一股电缆距轨面1.5米间距，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离。
要求电缆膨胀螺丝必须打成一条直线，间距1.2米，距煤帮100mm。
2、排水管、静压水管吊挂质量要求：
在巷道顶板上打眼，安装固定架，各种管路全部置于固定架之上。
在顶板上每4米垂直于巷道中线打一对眼，两眼间距400mm，眼深110mm，用带钩的膨胀螺丝拧紧。
每列顶眼平行巷道中线方向，打成两条直线。
打眼位置：
材料巷置于非轨道侧，顶眼中心距离巷中600mm，运输巷置于皮带上方，顶眼中距离巷中600mm。
要求固定架下平面距轨道上平面1600mm。
管路摆放位置从轨道侧起，依次为静压水管（2吋）、排水管（3吋），两趟管在框架中均匀布置。
3、风筒吊挂质量要求：
拉绳线统一用8＃铅丝，吊线统一用米丝，风筒环上多余铁丝剪掉。
风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风。
以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面1200mm。
风筒吊钩每3米一个，并要打成一条直线，吊钩距帮100mm。
三、运输设备及人行道布置：
6433运输巷、材料巷断面应能满足掘进及以后安装综采工作面的需要。
计算巷道宽度时考虑运输巷考虑综采皮带输送机，材料巷考虑进、出综采设备。
（1）运输巷宽度的确定：
①将轨道、皮带输送机分别布置在巷道两侧，皮带输送机中心距巷道中心800mm；轨道中心距巷道中心700mm。
②已知：
考虑综采皮带输送机宽d=1400mm，并考虑架子车宽b=1000mm；皮带中心距轨道中心距离：
A＝1500mm。
根据《煤矿安全规程》，运输巷轨道一侧兼作人行道宽取c=800mm，非人行道宽a=300mm；
B1=a+d/2+A+b/2+c=300+1400/2+1500+1000/2+800＝3800mm
（2）材料巷宽度的确定：
（充分考虑掘进时轨道铺设可以满足回采的需要）
①将轨道、皮带输送机分别布置在巷道两侧，皮带输送机中心距巷道中心900mm；轨道中心距巷道中心500mm。
②已知：
考虑掘进时皮带输送机宽d=1000mm，并考虑平板车宽b=1200mm；皮带中心距轨道中心距离：
A＝1400mm。
根据《煤矿安全规程》，材料巷轨道一侧兼作人行道宽取c=1000mm，非人行道宽a=300mm；
B2=a+d/2+A+b/2+c=300+1000/2+1400+1200/2+1000＝3800mm
四、支护形式
1、正常情况下的支护形式
6433运联巷、材联巷分层煤段断面为半圆拱形，掘宽3.2m，掘高2.8m，其中墙高1.2m。
采用全断面锚喷支护，锚杆呈矩形布置，间、排距800×800mm；喷层厚度为100mm。
联巷9#煤段断面为矩形，掘宽3.2m，掘高2.4m；6433材、运出煤联巷断面为矩形，掘宽3.8m，掘高2.2m，净高2.0m。
联巷及出煤联巷只对两帮进行锚杆支护，锚杆呈“三花”形布置，间、排距1000×800mm，第一排锚杆距顶板距离为300mm。
锚杆用Φ16×1600mm的钢筋锚杆，钢筋网：
钢筋采用Φ4.5mm的冷拔丝，钢筋网的规格为1600×800mm，网格大小为160×160mm，联网要求环环联扣，扣扣紧锁。
6433材料巷、运输巷巷道两帮挂1m宽的塑料网（塑料网规格长×宽：
10m×1m），塑料网距顶板300mm，网与网短边搭接长度为200mm，隔一环联一扣。
用煤电钻带动Φ42×1500mm的麻花钻杆按《作业规程》规定的眼位打眼，然后安装两排木锚杆，锚杆规格为Φ38×1400mm，顶排锚杆距顶板400mm，锚杆呈“三花”形布置，其中运输巷、材料巷锚杆间、排距为1000mm×800mm，锚杆间、排距根据已掘进过的工作面实践经验应用工程类比法确定。
锚杆安装时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔中，木楔必须夹正、夹紧，然后慢慢将锚杆杆体插入孔内，用大锤对准锚杆杆体打紧锚杆，套上木托板，用大锤敲击2—3次外楔使托板稳固并与巷帮密贴；直至托板对巷帮有一定的承托力为止。
锚杆外露长度不超过50mm。
打锚杆距工作面距离不得大于5m。
2、特殊情况下的支护形式：
遇地质变化如断层、无炭柱及顶板破碎、出现页岩顶时、裂隙，及时架11#工字钢梯形棚子支护，棚距1m。
运输巷、材料巷均架设上净宽3.5m，下净宽4.2m的11#工字钢棚；架棚时只勾顶不盘帮，勾顶时运输巷（材料巷）用八块勾木和相应的木楔将支架与顶板勾严背实，迎山有力。
棚梁两端、棚腿间（靠近底板处）各打一根牢固的撑木。
若脱皮难以处理时，支设戴帽点柱加强支护，柱距根据施工现场实际情况确定，及时补充安全技术措施。
第四章掘进方式
6433运联巷、运出煤联巷、材联巷、材出煤联巷掘进方式为炮掘全断面一次成巷，其具体施工工艺在巷道开口措施中详细说明，这里只说明运输巷、材料巷的掘进方式。
第一节工艺流程
1、掘进方式：
6433运输巷、材料巷均采用EBH-120型（EBJ-120TP型）掘进机配合SJ-44型胶带输送机截割、出煤连续作业，全断面单行作业一次成巷。
2、工艺流程：
交接班→质量验收→延中线→延长皮带→割煤、出煤→进行下一循环→清煤
3、截割方式：
掘进机截割头由巷道左下部切底槽后由左向右截割，截割深度0.8m，然后按图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。
附图四：
掘进机切割示意图
第二节作业形式
一、作业方式：
工作面割煤、运煤、延长皮带流水作业，与运料、钉道平行作业。
如图所示：
延长皮带运煤延长皮带
割煤运料运料运煤延长皮带
运煤运煤延长皮带
交接班运煤延长皮带
质量验收运煤延长皮带
钉道运煤延长皮带
运料运料运料运煤延长皮带
钉道与掘进机割煤相距50m。
二、各工序安全操作方式：
1、交接班：
①实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题。
②对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转，做好施工的准备工作。
2、质量验收：
每班开工或每次重新进入工作面前，当班验收员、代班长都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。
然后验收员对上班的工程质量进行全面验收，并作好记录。
3、延长皮带：
①延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，打铃通知机尾，拉延皮带。
②退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。
③在拉延过程中，看机尾人员需躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。
④皮带拉延到预定位置后，皮带机尾上好皮带架、管梁、托辊，皮带松紧适中，并且调整皮带至正常运转。
4、割煤、出煤、备料
①掘进机开机前，需提前三分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时，方可启动。
②割煤时，掘进机必须严格按中线施工，将底板及煤帮割平、扫齐。
严禁超欠挖和割破顶板。
③截割过程中，须有人看好二运跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停信号，清扫机尾浮煤。
④割煤过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况立即按动急停按钮停机。
⑤上山掘进时，为防止机器跑滑，可在履带上栓木鞋；下山掘进时应加强观察顶板变化情况，及时使铲板下扎，可用木料垫高机尾履带使机器下倾截割巷道底部。
下山掘进工作面容易积水，遇到松软底板和淤泥时，应在履带下垫木板，防止陷机。
⑥除正、副掘进机司机、其它运输设备司机外，其余本班人员准备支护材料，待割煤工序结束后及时进行支护。
５、挂网、联网：
铺设塑料网要沿巷道轮廓面进行铺设，柱帽要紧贴网面与轮廓面。
网与网接茬处要用塑料绳扎结实，扣距为100mm。
6、打锚杆：
采用煤电钻带动φ42×1500mm的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼。
锚杆安装时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔中，木楔必须夹正、夹紧，然后慢慢将锚杆杆体插入孔内，用大锤对准锚杆杆体打紧锚杆，套上木托板，用大锤敲击2—3次外楔使托板稳固并与巷帮密贴；直至托板对巷帮有一定的承托力为止。
锚杆外露长度不超过50mm。
打锚杆距工作面距离不得大于5m。
第五章运输方式及管理
一、煤（矸）装、转、运方式：
6433材料巷、运输巷、切眼均使用EBJ-120TP型或EBH-120型掘进机截割落煤并耙装，经掘进机自带刮板输送机、胶带输送机转运到SJ—44型胶带输送机运煤。
（1）6433材料巷工作面→6433材料巷皮带→溜煤眼→六采皮带→主皮带→地面。
（2）6433运输巷工作面→6433运输巷皮带→溜煤眼→六采皮带→主皮带→地面。
二、材料、设备的运输方式：
（1）地面材料设备→付一井→井底车场→六采材料巷→6433运联巷→6433运输巷→工作面
（2）地面材料设备→付一井→井底车场→六采材料巷→6433材联巷→6433材料巷→工作面
注：
材料、设备均使用JD—25KW，JD—11.4KW小绞车接力运输。
三、运输管理规定及措施
1、轨道铺设
（1）轨型均为18Ｋg／m，轨枕为1.0m长木轨枕。
（2）轨距为600mm，误差上偏差不大于10mm，下偏差不大于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。
（3）螺栓道夹板齐全，坚固有效。
（4）轨枕间距1.0m／根，浮煤矸不超过轨枕上平面。
（5）铺轨时，运输巷轨道中线距巷道左帮的距离为1.2m；材料巷轨道中线距巷道右帮的距离为1.4m。
（6）简易道岔与基本轨道水平，弯道根据实际曲率半径布置，外轨高于内轨。
符合运输要求。
2、使用小绞车注意事项
（1）小绞车司机须持证上岗，并严格按《岗位操作规程》要求标准作业。
（2）小绞车硐室应挂有小绞车管理牌板（标明：
绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜坡长度及坡度等）。
（3）小绞车固定必须按照绞车安装的有关规定进行锚固。
（4）所有小绞车必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。
（5）小绞车司机经常检查挡车器、道岔，保证完好、有效、灵活、可靠。
严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。
（6）严格执行小绞车管理五项规定。
（7）运输时，各矿车之间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、保险绳必须齐全、合格。
（8）严禁绞车司机兼作摘挂钩工作，必须有专职把钩工进行操作。
（9）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝绳和检查处理绞车运转部件。
（10）斜巷下放绞车要带电下车，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。
（11）车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。
应由有经验的人员指挥人工上道，人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。
3、使用皮带注意事项
（1）皮带司机须持证上岗，并严格按《岗位操作规程》要求标准作业。
（2）司机须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再起动运行，严禁机电设备带病运转。
（3）皮带铺设一定要平、直、稳，严禁人员蹬乘运转中的皮带，严禁用皮带运送任何大小材料和设备。
（4）皮带保护齐全，安全有效。
第六章通风管理
第一节、风量计算及局部通风系统
一、通风方式采用局部扇风机压入式通风。
二、掘进工作面风量计算
1、按照工作面作业人数计算所需风量
Ｑ＝４Ｎ＝４×20＝８０（m3／min）
式中Ｎ—掘进工作面同时工作的最多人数，取Ｎ=20
2、按二氧化碳涌出量计算
Q掘=100/1.5×QCO2×K掘（m3／min）
式中QCO2——掘进工作面回风流（指风筒口至回风口之间的风流）中CO2的绝对涌出量，QCO2=0.084m3／min。
100/1.5—采掘工作面风流中CO2浓度应不超过1.5%，K掘——该工作面CO2涌出不均衡系数，根据资料取K掘=2
Q掘=100/1.5×0.084×2=11.2（m3／min）
3、良好的劳动气候条所需的风量
Q掘=60×V小×S=60×7.6×0.3=136.8（m3／min）
式中:
V小—创造良好的劳动气候条件最低风速，一般取0.2~0.3m／s
S—掘进巷道的净断面，m2
根据以上计算取最大值Q掘=136.8m3／min为掘进工作面配风量。
4、风速验算
设计掘进工作面风速：
Ｖ＝Q掘／Ｓ
Ｖ运、材＝200÷（7.6×60）=0.44m/s
煤巷工作面风速要求为0.25m/s＜Ｖ＜４m/s
故该设计工作面风速符合要求
5、风筒出口到工作面的距离计算：
L压≤Ｌ射（４－５）
＝4×
＝11.02m
式中：
Ｌ射——风流的有效射程，m
Ｓ——巷道净断面，m2
因此确定风筒口距工作面最大距离为10m，但考虑实际供风距离和风筒漏风情况，确定风筒出口到工作面的最大距离为5m。
6、局部通风机选型
根据风量计算：
工作面需风量136.8m3／min，我矿实际情况选用型号为BSDF-5型的功率为7.5×2kw局部扇风机，其吸风量为145～295m3/min，实际吸风量为200m3/min，实际配风量可达到260m3/min，选用直径为600mm的胶质阻燃风筒。
四、通风管理规定及措施
１、局扇要安在两顺槽联巷中，距回风口距离不得小于10m，要安装双风机、双电源供电，且要求能自动切换。
２、风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必挂，缺环必补，防止急拐弯。
风机稳装要与风筒保持平直，距巷道底板高度应大于0.3米为宜，迎头风筒不落地。
3、局部通风机启动时，要开、停几次，以防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。
4、风筒口距工作面距离不得超过5m。
5、煤库应保留一定的煤不得放空，以免造成六采皮带巷风流短路。
6、工作面局部通风机要装设风电闭锁装置，且必须有效可靠，风机由专人负责管理，每班由专职电钳工进行一次切换试验。
严禁随意停、开。
7、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。
在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许开局扇通风，否则汇报通风区有关领导排放瓦斯。
五、通风系统
新鲜风：
地面→付井→六采材料巷
6433运联巷→6433运输巷→工作面
→
6433材联巷→6433材料巷→工作面
污风：
6433运输巷工作面→6433运输巷→六采回风巷→南风井→地面
6433材料巷工作面→6433材料巷→六采回风巷→南风井→地面
附图五：
局部通风系统图
第二节通风安全监测、监控
1、在距工作面掌子头5m内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
T2安装在距回风口10～15m范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯﹑电闭锁。
2、瓦斯浓度超过1％时，T1、T2发出警告，当工作面瓦斯浓度超过1.5％时，T1能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，当回风巷瓦斯浓度超过1.5％，T2能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，当回风巷瓦斯浓度小于1％，工作面方可人工送电。
3、必须经常检查瓦斯探头的准确度、灵敏度，以免误动作，同时随循环推进及时前移。
4、当工作面瓦斯浓度超过1％时，必须停止作业及时处理。
当工作面瓦斯浓度超过1.5％时，电源自动切断，工作人员立即撤出，汇报调度室，等候处理。
附图六：
通风安全监测、监控仪器、仪表布置
第三节综合防尘措施
一、防尘措施
掘进机割煤时，煤岩尘较大，有害职工健康，而且有爆炸性，为减小煤岩尘浓度，改善工作环境，采取以下灭尘措施：
1、各转载点设喷雾装置，设备运转有煤时必须开启。
2、巷内每隔50m设一静压洒水点，经常冲洗巷帮，保证巷内无积尘。
3、距工作面50m左右，距离回风口50m左右处各安设一道净化水幕。
4、巷内距离工作面60-200m安设一组隔爆水袋。
每个隔爆水袋架间距2米，长度不低于20m，要求每米2水量不低于200L，随工作面的推进由通风区负责前移。
5、工作面人员必须佩戴防尘口罩。
加强通风管理，杜绝风筒漏风，严禁任何人私自拆开风筒。
6、掘进机外喷雾要保持完好畅通，并能有效覆盖全断面。
7、巷道施工100m时，掘进机配套安装湿式除尘风机以达到净化风流的目的。
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