30吨丰满门机拆除方案.docx
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30吨丰满门机拆除方案
溪洛渡水电站二坪金结厂
MQ540/30型门座起重机拆除方案及安全防护措施
编制：
审核：
审批：
中国葛洲坝集团机电建设有限公司
溪洛渡水电站金结制安项目部
二零一五年七月
目录
1、工程概况1
1.1工程简介1
1.2工程范围与工程量1
1.3编制依据2
2、门机拆除2
2.1拆除前的准备工作及注意事项2
2.2门机拆除方法3
2.3拆除施工用设备及工器具4
2.4拆除施工用材料4
2.5人力资源投入表4
2.6质量保证措施5
2.7安全保证措施5
3、施工安全保证措施6
3.1安全保证体系6
3.2安全措施6
3.2.1施工安全的一般要求6
3.2.2安全技术措施7
4、文明施工组织管理措施8
5、环境保护措施8
6、危险源辨识、风险评价及控制策划10
1、工程概况
1.1工程简介
MQ540/30型门座式起重机由钢结构、各运行机构、电气装置三大部分组成，钢结构部分主要由台车、门架、回转台车、机台、立抱及臂架等组成；机构部分主要分为起升机构、回转机构、变幅机构和行走机构。
电气装置由电气设备柜、电阻箱及变压器等组成。
由于门机使用完毕，经报请上级部门批准予以拆除。
1.2工程范围与工程量
（1）主要工程范围
1）拆除的MQ540/30型门座式起重机，起升重量为30t，最大起升高度为37米，最小起升高度20米。
该门机采用P50型钢轨和安全滑线，本次拆除任务包含该门机本身的结构、电气、机械部分、钢轨、大车滑线装置，门机拆除完成后发运。
（2）主要工程量清单
门机最终主要拆分单元如下表所示：
序号
部件名称
数量
1
配重
1套
2
起重臂
1套
3
机房桁架、墙板
1套
4
连接套件及电气部件
1套
5
起升机构、变幅机构、回转机构、驾驶室
1套
6
竖塔
1套
7
机台、配重箱、回转轨道
1套
8
门架
1套
9
底梁
2件
10
行走机构
4件
11
大车轨道
1套
12
滑线
1套
1.3编制依据
二平金结厂厂建相关资料及MQ540/30型门座式起重机图纸资料。
2、门机拆除
2.1、拆除前的准备工作及注意事项
2.1.1、门机拆除场地布置
门机拆除施工在靠近防腐车间侧外露天环境下进行。
2.1.2、拆除前的准备工作：
（1）MQ540/30门座式起重机要用50T及16T汽车吊进行拆卸，在拆卸前应现场确定设备站位场地。
（2）拆除前应对施工场地进行清理，合理规划门机部件的堆放位置，保证施工不受影响。
（3）拆除前应对门机起重臂上原有的临时爬梯、栏杆进行检查和修复。
（4）拆除前应对各构件，电气电缆等进行编号并做好记录，对各连接件的连接板等进行登记并妥善保存。
（5）做好各种工器具的检查工作，配备好施工辅助材料及安全防护材料，检查运输机起吊设备的机械状况，保证安装工作的正常进行。
（6）做好各种技术资料的核对工作，进行详细的技术交底，使施工人员了解构件的拆除方法，了解各构件具体的结构及外型尺寸、重量，使施工人员做到心中有数。
（7）准备充足的枕木，构件拆除后要垫平放置。
2.1.3、拆除前的注意事项：
（1）拆除前组织拆除人员培训，严格按拆除方案及相关规范施工，从根本上杜绝违章施工。
（2）对各部件的拆除要正确选择吊点、吊具。
并对吊具和吊耳仔细检查，保证拆除工作安全进行。
（3）拆除时按构件的顺序依次进行。
（4）在起吊设备能力允许范围内应尽量减少高空拆除作业。
2.2、门机拆除方法
门机拆除顺序为：
变幅绳、起重绳→一半配重→起重臂→另一半配重→机房桁架、墙板→电气柜→电缆线→起升机构、变幅机构、回转机构、驾驶室→竖塔→机台、配重箱→回转轨道→门架→底梁、行走机构→进一步拆分、起重臂、竖塔、配重箱、门架、底梁、行走机构→门机轨道拆除；
起重臂、门架、底梁、行走机构的吊装均采用50吨汽车吊进行拆除，拆除后摆放于16吨汽车吊工作范围内，再进行进一步的分解拆除。
具体拆除方法如下：
（1）将门机开至预拆除指定位置停好，将车轮塞垫锁定，防止滑移滚动；
（2）首先开动门机变幅装置将起重臂放置最低位置，50吨汽车吊接钩，吊装位置为起重臂前端位置，使50吨汽车吊受力，变幅钢丝绳不受力，拆除变幅绳、起重绳，拆除完成后将起重臂前端吊放在地面，50吨汽车吊摘钩。
（变幅绳、起重绳仍盘在所对应的卷筒上，吊钩组裸装发运；）
（3）采用吊车吊出配重箱中的一半配重，然后采用50吨汽车吊吊起起重臂后端位置使其受力，拆除起重臂与机台之间的连接螺栓，拆除完成后将起重臂吊放至地面，摆放位置不影响后面门机的拆除，然后采用吊车吊出配重箱中的另一半配重。
（4）采用汽车吊拆除门机机房桁架及墙板吊放至地面。
（5）拆除电气柜、电缆线、空调，采用汽车吊配合吊放至地面。
（6）拆除起升机构、变幅机构、回转机构、驾驶室，采用汽车吊配合吊放至地面。
（7）拆除竖塔、机台、配重箱、回转轨道，采用汽车吊配合吊放至地面。
（8）对底梁、行走机构进行刚性加固，采用50t汽车吊将门架整体框架结构吊起，完全解除门架与底梁之间的螺栓连接，将门架吊放至地面。
（9）采用50t汽车吊将同侧的一根底梁与行走机构作为一个整体吊离轨道，将其放倒于地面；
（10）采用16吨汽车吊进一步拆分起重臂、竖塔、配重箱、门架、底梁、行走机构等；
（11）门机拆除完成后发运。
2.3.拆除施工用设备及工器具
（1）设备
1）50吨汽车吊一台
2）16吨汽车吊一台
（2）工器具
1）5吨倒链4个
2）起重钢丝绳L＝6米、φ36mm一副；
3）卡环5吨12个
4）电焊机2台
5）扳手4把
6）白棕绳φ18mm30米
7）安全带8付
8）氧、乙炔气割装置1套
9）16T千斤顶2台
2.4拆除施工用材料
1）槽钢20a（临时刚性支撑）200kg
2）钢板δ20～30（吊耳用）200kg
3）电焊条J427φ420kg
4）圆钢（临时爬梯、围栏等）φ16320kg
5）铁丝12＃10kg
2.5、人力资源投入表
序号
工种
单位
数量
1
铆工
人
4
2
电焊工
人
1
3
起重工
人
4
4
辅助工
人
6
5
电工
人
1
6
专职安全员
人
1
7
现场管理
人
1
8
技术人员
人
1
9
门机司机
人
1
10
吊车司机
人
2
合计
人
22
2.6、质量保证措施：
1、安装人员应经过培训，持证上岗。
2、技术人员必须严格执行规范要求，全过程进行质量监控。
3、技术人员必须检查和熟悉图纸，优化施工方案，切实起到指导作用。
4、施工前应做好技术交底工作，使每一位参加的人员心中有数。
5、树立质量第一的原则，严格按照程序施工。
2.7、安全保证措施：
1、施工现场必须设立专职安全员，全面负责监督管理现场的安全工作。
2、安全生产目标管理责任制，做好安全交底工作、督促和自觉遵守各项安全生产规定和制度，施工人员进入现场必须遵守安全制度。
3、高空拆除需搭设脚手架处，必须严格执行安全操作规程，并满足施工要求。
4、起重作业必须严格执行安全操作规程，上岗人员应进行安全知识考核，考核不及格不得上岗，各种工种在高空多层联合作业时，应严格遵守安全规范。
5、在门机拆除工作时，施工现场严禁闲杂人员进入，并在拆除场地内设警示牌和拉警戒线。
6、进入现场必须戴安全帽，高空作业人员，严格按高空作业规范进行，系好安全带，拉好安全网，必要时应搭设工作平台。
7、拆除前召开安全大会，每天开好班前5分钟，使安全责任到每个人，并做好技术交底。
8、拆除时，应严格执行安装程序，对超高、超宽部件做好安全防护措施，避免安全事故的发生。
9、施工现场的材料必须堆放整齐，严禁乱堆乱放，做好现场的安全文明工作。
10、所有一切电气必须接地良好，严禁私拉乱接电线，非电工不得从事电气作业。
由于离高压带电体较近，在拆除过程中要确认好带电作业的安全距离。
11、其他安全措施均按安全规范执行。
3、施工安全保证措施
3.1安全保证体系
1）严格按照“电力建设安全工作规程”及国家有关法律、法规及标准组织施工，将安全生产放在首位，以预防为主，管理与预防相结合，努力消除安全隐患和事故。
维护生产、生活正常进行。
2）安全管理保证体系:
将严格执行以安全第一责任人制度为核心的各级安全生产责任制，实行以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系。
下设相应安全部门，负责各项安全管理，其下属班组一把手为安全第一责任人。
形成层层负责的安全生产责任制，以保证安全生产顺利进行。
3）建立医疗保健和救护站，设立专人负责施工场地与救护站的交通与通信联系,及时处理突发的安全事故。
3.2安全措施
3.2.1施工安全的一般要求
1）在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度；
2）开工前，要求施工人员学习安全规范、制度、安全手册，并经安全考试合格，才能进行施工场地工作，特殊工种作业人员还需要持有安全操作证才能上岗；
3）各作业班组在施工前，应进行安全技术交底；
4）所有进入施工现场的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设备，高空作业应系双保险，严禁违章作业；
5）建立生产保卫与消防小组，配备消防设备，组建巡逻小组，防止偷盗与破坏，防止火灾事故，对易燃、易爆物品采取专人管理；
6）在危险场地施工，应设置醒目的告示牌；
3.2.2安全技术措施
1）建立健全安全质量保证体系和机构，树立“安全重于泰山”的责任意识。
2）所有场所应有足够的消防措施；
3）汽车吊使用前需要先检查是否能正常运行。
4）专职安全员必须跟班作业。
5）所有工种都应分别执行本工种的安全技术规程以及机构操作规程；
6）所有设备都应有可靠的接地；
7）所有吊装大件的绳索安全系数应不小于5.5倍。
8）进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。
9）在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品，使用氧气、乙炔时必须严格遵守安全操作规程。
10）从事切割、焊接的人员必须持证上岗，施工时必须穿戴防护用品，防止意外烫伤和烧伤。
焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量。
11）各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制定的操作规程进行操作。
12）施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。
13）做好作业面的防触电、漏电措施，所有供电设施安排专人值班，持证上岗。
14）吊装作业时起重工要随时检查，发现不安全因素应及时处理。
所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。
15）重物下面不准站人，吊运指挥人员必须随时注意吊运情况。
16）拆除前对所有施工人员进行技术交底，做到人人心中有数，明白自己的职责。
17）所有工作人员必须服从指挥，坚守自己的岗位。
18）拆除时有专职安全员在现场监察。
19）拆除现场封闭管理，禁止闲杂人等进入。
20）起重指挥员的指挥信号清晰，指令明确。
21）所有作业人员按规定着装，高空作业应系双保险。
22）禁止抛递工具等物品，防止高空坠物伤人。
23）起重司机必须服从起重指挥员的指令。
24）临时爬梯、临时工作平台必须牢靠，角钢焊接、竹跳板绑扎可靠。
25）吊运过程中，如有缆风绳碍事等，必须经过拆除领导小组研究后再作处置，不得擅自解除缆风绳、加固支撑等。
4、文明施工组织管理措施
1）建立健全文明施工组织、管理、监督体制，项目部经理直接领导，副经理具体负责，生产安全部负责现场管理落实及监督检查。
2）加强宣传教育，不断增强全体施工人员的文明施工意识，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
3）做到施工现场管理规范，干净整洁，做到无杂物，材料堆放整齐，施工场地平整清洁。
4）严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一块，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具。
5、环境保护措施
1）严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，确保环境保护目标的实施。
2）结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工。
3）施工废水必须经过处理后集中排入金沙江，对于有油污污染的废水经过特殊处理达标后排放。
4）施工过程中产生的机油、润滑油、柴油、汽油等废油采用隔油过滤措施，并加强对废油回收再利用。
5）组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。
6）各种生产、生活垃圾采取集中回收处理，并安排专人负责及时清理。
6、危险源辨识、风险评价及控制策划
危险源辨识、风险评价及控制策划表
序号
工序
作业
活动
危害
事件
状态
危险源
现有控制措施
评价
方法
评价
依据
评价
等级
控制
方法
正
常
异
常
紧
急
1
吊运
吊运
起重伤害
√
未按起吊重量选用吊具；超载且未按要求捆绑；吊车制动失灵；起重臂下站人；违规指挥。
按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起重前认真检测设备状况；正确指挥。
D=LEC
D=45
2级
加强机械保养及现场监督检查
交通事故
√
刹车失灵；操作失误；违规行驶；未设立安全通道。
加强交通法规学习；运输前认真检查设备状况；设立安全通道。
D=LEC
D=45
2级
加强机械保养及现场监督检查
2
拆除
拆除
触电
√
来自焊机、切割机、照明灯、线漏电产生的危害。
按电工安全操作规程作业，持证上岗，使用漏电保护器和安全电压
D=LEC
D=90
3级
现场监督检查
火焰及飞溅伤害
√
未按规范操作；输气管路泄露；未设立安全护栏；未按要求佩戴劳保用品
严格按规范操作；下料前认真检测设备状况；设立安全护栏及安全警戒线；按劳动保护要求正确着装和使用劳保用品。
D=LEC
D=45
2级
强化安全意识、现场监督检查
起重伤害
√
未按起重量正确选用吊具；机械制动失灵；吊物下站人；违规指挥
按起重工安全操作规程作业；正确选用吊具；起吊前认真检测设备状况；按安全规定指挥吊装
D=LEC
D=45
2级
加强起重设备保养，检查
高处坠落
机械伤害
√
将手脚放在组合面上挤伤，未设立安全通道、栏杆、跳板未绑扎，大锤伤害。
大锤周围严禁站人，高空作业必须系安全带，规范搭设脚手架。
D=LEC
D=90
3级
现场监督检查
3
焊接
焊接
高处坠落
火灾
触电
中毒
√
电弧光伤害，角磨机伤害，烟雾伤害，未设立安全通道、栏杆、跳板未绑扎、电缆裸露，焊接环境通风不畅。
按劳动保护要求正确着装和使用防护用品；按用电安全规定使用和维护施工电缆；高空作业必须系安全带；配备足够数量的灭火器；规范搭设脚手架；增加通风设备。
D=LEC
D=90
3级
现场监督检查
升级会员 