可行性报告65万吨乙基麦芽酚项目.docx
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可行性报告65万吨乙基麦芽酚项目
6.5万吨乙基麦芽酚
的生产
可行性报告
二0一一年三月
1项目总论
1.1项目名称及建设地点
1、项目名称：
6.5万吨/年乙基麦芽酚项目
2、建设地点:
山东烟台开发区临港工业区
1.2主办单位基本情况
1.主办单位名称：
猎狼消污股份有限公司
2、住所：
烟台开发区临港工业区
3、注册资本：
400000万元人民币
4、法定代表人：
XXX
5、公司类型：
股份公司
6、主办单位基本情况
猎狼消污股份有限责任公司是一个提议中的公司，它拥有先进的糠醇法合成工艺设备，提倡科技为本的绿色生活新理念，为广大人民提供良好的食品、药品新理念。
我们的主导产品是“工业味精”乙基麦芽酚。
目前产品的生产线处于起步阶段,我们立志于在开发与销售领域刻守信誉、提高声望,以高质量,低价格,优服务面对广大客户.为达到此目标，我们采取缩短新产品的开发周期，密切注视市场趋势和需求，开发具有创意性和获利性产品，并在外表上创新等方式来实现。
我公司注重短期目标与长远战略的结合，中长期目标将逐步拓宽产品领域，以公司技术力量雄厚、设备精良、引进高素质人才,强化企业内部管理,严格采用ISO9000国际质量认证体系组织生产、检测、并不断的开发新产品.公司凭着生产国际水准的卫生级生产技术积淀,与国内外众多知名企业及跨国公司的成功合作经验及完善的售后服务体系与先进科学的经营理念.公司欢迎广大客户合作双赢为基础,共同发展为目标. 猎狼消污的企业文化:
不管在多么恶劣的环境,企业将屹立不倒!
我们在不断的迈开步伐向前,永不停止!
核心理念----永远维系人与人,员工与企业的平等与互动. 企业精神----开拓、求实、拼搏、创新. 做事风格----我们信守万事求源的工作态度,实行以过程为中心的管理原则和以制度为行为的管理方针. 企业道德----诚信为本，顾客至上！
猎狼消污公司的服务体系:
公司追求与客户的长久的,稳固的,互动、互利的关系.通过各部门之间的默契的配合为客户提供一条龙的超值服务,使客户享受到更多的实惠,,使客户得到的产品质量更好,使客户获得的回报更大.
7.公司发展战略
不失时机地抢抓发展机遇；做强做大主导产业；快速壮大精细化工的加工工艺；注重培植新的经济增长点；及时调整盈利模式；提高综合竞争力。
为进一步拓展发展空间。
公司于烟台开发区临港工业区。
该园区位于烟台市火车站东侧于环海路之间，，距烟台火车站1700m，距烟台港环海路轮渡码头约800m，距离同三高速公路4km，以海路运输为主，辅以铁路、公路运输，交通十分便利。
目前，园区占地24亩，园区现主要生产装置为北京化工大学化工学院所采用的糠醇法乙基麦芽酚的生产装置。
1．3可行性研究报告编制依据和原则
1．3．1编制原则
（1）项目建设必须遵守国家的各项政策，法规和法令，符合国家的产业政策，投资方向。
（2）延伸产业链条，实现经济结构调整，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少，资源优势得到充分发挥的新型工业话路子，发展循环经济，实现可持续发展战略。
（3）采用的技术为国家产业政策积极推荐，但领导的工艺路线，在设依照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，以确保工厂建成投产后其操作运行工稳定。
能耗低。
三废排放少。
产品质量好。
经济效益明显。
（4）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设。
同时投运、污染物的排放必须达到规定的指标，严格遵守中华人民共和国和山东省三废排放标准，三废经处理达标后排放，并保证装置安全运行和操作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。
（5）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽量采用国内技术先进、成熟可靠的工艺设备；在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及当地可依托设施等因素的基础上，合理选择建设厂址，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。
（6）本项目的生产涉及乙炔、氯气、四氯乙烷、氯化氢等易燃、易爆、剧毒和易腐蚀的危险性物料，所以工厂设计要以HS&E（健康、安全和卫生）为纲，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
工厂生产应符合职业安全卫生的要求，保障生产过程中职工及附近居民的安全及健康。
1.4可行性研究报告的工作范围
（1）研究乙基麦芽酚生产项目的必要性；
（2）根据国内乙基麦芽酚生产现状及存在的问题，制定项目所采用的生产方案；
（3）编制项目投资估算；
（4）从环境效益、经济效益和社会效益分析项目实施的可行性。
1.5可行性研究的过程
1.市场调查
2.技术经济分析
3.可行性报告编制
1.6研究结论
根据对国内同类企业的了解，吸取全国煤焦油生产的丰富实践经验和先进的技术基础，可以保证产品质量。
本项目投资较少，消耗小，有明显的经济效益。
可以促进当地经济的发展。
因此，该项目有一定的社会和经济意义。
1.7项目概况
6.5万吨/年乙基麦芽酚项目，采用新工艺、新技术为前提，结合市场需求，依托山东省的化工资源优势，以发展循环经济为终极目标，确定建造年产6.5万吨/年乙基麦芽酚生产装备。
1.8项目提出的背景、目的及项目实施的必要性和意义
已基麦芽酚是一种广谱的增香剂和食品添加剂，广泛用于食品、医药、香烟、牙膏、化妆品、感光材料等方面。
其特点是用量少（10~100ppm），效果明显，有“工业味精”之称。
在各类食品中加入极少的已基麦芽酚，就可使香味增浓，增添风味，且香味持久，舌感好，还能延长食品的储存期。
用已基麦芽酚配制护肤霜，有抑制黑色素生长。
在饲料中加入微量已基麦芽酚，有促进仔猪生长的作用。
已基麦芽酚是感光胶片涂布均匀、防止斑点和条纹的极好物质。
另外，已基麦芽酚可用于小型电机电刷与换向器间的润滑剂；用于除掉柞蚕蛹合成氨基酸复合液的腥味等。
由于这种香料的用途不断地被开发越来越引起人们的重视，因此，开发合成已基麦芽酚将有着更重要的现实意义和明显的经济效益。
已基麦芽酚可由天然产物中提取，也可用半合成或合成方法得到。
目前工业上主要用合成方法生产，但存在对环境污染严重、氧化剂制备条件苛刻、产物分离困难，并且产量小，生产成本高等问题，本项目采用采用钛硅分子筛催化氧化方法，以安全易得的H2O2取代了传统合成方法中的氯气作氧化剂，反应过程中不引入杂质，无污染，符合绿色化学的要求。
得出合成乙基麦芽酚的适宜的工艺条件，以丙酮为溶剂，乙基麦芽酚的收率达到57．4％，大大降低了生产成本，提高产品的利润率。
2市场预测分析
2.1产品市场分析
2.1.1产品用途
已基麦芽酚是一种广谱的增香剂和食品添加剂，广泛用于食品、医药、香烟、牙膏、化妆品、感光材料等方面。
其特点是用量少（10~100ppm），效果明显，有“工业味精”之称。
在各类食品中加入极少的已基麦芽酚，就可使香味增浓，增添风味，且香味持久，舌感好，还能延长食品的储存期。
用已基麦芽酚配制护肤霜，有抑制黑色素生长。
在饲料中加入微量已基麦芽酚，有促进仔猪生长的作用。
已基麦芽酚是感光胶片涂布均匀、防止斑点和条纹的极好物质。
另外，已基麦芽酚可用于小型电机电刷与换向器间的润滑剂；用于除掉柞蚕蛹合成氨基酸复合液的腥味等。
2.1.2市场供求现状及预测
1、国内乙基麦芽酚生产能力现状
我国已经成为世界重要的乙基麦芽酚生产基地之一。
随着我国经济总体发展水平的不断提高，人们对高品位食物的需求不断增加，1974年世界卫生组识及联合国粮农组织就已确定乙基麦芽酚可作为食品添加剂使用，我国《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760—81）中也已规定乙基麦芽酚为可用食品添加剂，将其列在第104位也极大地刺激了乙基麦芽酚的消费。
1994年仅我国香料市场消费量就同比增长了20%以上。
预计在未来几年我国对乙基麦芽酚消费的年递增幅度仍将保持在7.4%以上。
此外，中国不仅是世界乙基麦芽酚产量大国，也是乙基麦芽酚技术最全面的国家之一。
总之，中国成为乙基麦芽酚产能的世界第一大国已是不容争辩的事实。
回顾过去，中国的乙基麦芽酚行业经历了规模由无到有、由小到大、产量由低到高、技术由粗到精、产品质量不断提高、由引进国外先进技术到成品设备出口的健康而曲折之路。
2．产品市场供需情况现状及预测
乙基麦芽酚具有以下功能：
（1）增香：
有风味"乳化作用"，可使两个或两个以上香味更加调和，使整体香味更统一，产生令人满意的特征风味。
（2）增甜：
如在果汁饮料、碳酸饮料、糖果等生产中，加入少量乙基麦牙酚，蔗糖用量可减少10%~15%，而不影响甜度。
（3）去除杂味：
加入乙基麦芽酚后可以起到扶正抑邪之功效，去除苦味、涩味、腥膻味、酸味等杂味。
（4）配制香精：
乙基麦芽酚用于调配各种香精，可以起到香味的基调作用，并使香精圆熟，进而随香精用于各种工业领域。
（5）用量微小，效果明显。
使用乙基麦芽酚，加入量一般仅为百万分之几（ppm），几乎不增加成本，但会使产品质量档次大大提高。
（6）乙基麦芽酚还具有抗菌、防腐性能。
能有效延长食品储存期。
（7）乙基麦芽酚水溶液有弱酸性，遇碱生成盐，因此，乙基麦芽酚在酸性条件下增香效果好，随着pH值升高，香气减弱。
（8）乙基麦芽酚对咸味无作用。
（9）功能奇异，应用普遍。
由于乙基麦芽酚的功能奇异、独特，其用途愈来愈普及，愈来愈广泛。
如用于感光胶卷生产中，可使胶卷感光更加均匀，提高其清晰度。
国内曾有30多家厂家生产乙基麦芽酚,经过多年的发展,在2000年生产厂家近10家,生产规模在100~150t/a之间，我国对乙基麦芽酚消费的年递增幅度仍将保持在7.4%以上。
因此，开发产量大的生产线,对降低原料消耗、降低能耗和提高效益具有重要意义。
2.2价格预测
2.2.1产品价格现状及预测
根据目前国际国内市场的产品价格现状，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品的销售价格（含税价）参考类似的企业的同类产品销售价格，暂定乙基麦芽酚的销售价格为166000元/吨，并以此为依据进行经济效益测算。
2.2.2主要动力价格现状及预测
本项目的主要原材料为﹫-呋喃丙醇、C
H
OH、H
O
、H
SO
和钛硅分子筛，这些化工原料供应充足。
其中﹫-呋喃丙醇的价格为10000元/吨；C
H
OH的价格为2800元/吨，H
O
的价格为9480元/吨，H
SO
的价格为660元/吨，钛硅分子筛的价格为10000元/吨。
动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：
新鲜水1.2元/m3，循环水0.2元/m3，电0.5元/度，蒸汽100元/吨。
3生产规模及产品方案
3.1产品方案
根据国内乙基麦芽酚市场情况，结合市场各种原材料的供应情况确定本项目建设规模为6.5万吨/年，年操作时间为3600小时。
3.2产品介绍
中文名称:
乙基麦芽酚
中文学名:
乙基麦芽酮;乙基麦芽酚;2-乙基焦袂康酸;2-乙基-3-羟基-4-吡喃酮;3-羟基-2-乙基-4-吡喃酮;2-乙基-3-羟基-4H-吡喃-4-酮
英文名称:
Ethylmaltol
英文同义词：
2-ethyl-3-hydroxy-4-pyrone
分子式:
C7H8O3
结构式:
3.3乙基麦芽酚的理化性质
（1）物理性质
熔点：
89～92°C；
形态：
白色粉末状，针状或颗粒状结晶；
溶解度：
在15℃时，65ml水中可溶解1g，25℃时55ml水可溶解1g。
难溶于乙醚、笨、石油醚。
其他性质：
麦芽酚的水溶液呈酸性，乙醇中为10.0，丙二醇中为5.88。
在室温下有较大的挥发性。
（2）化学性质
麦芽酚的水溶液呈酸性．遇碱则形成盐，遇三氯化铁呈紫红色。
它还具有蜜饯的水果香气，其稀溶液具有轻微的草莓芬芳在酸性条件下，麦芽酚的增香效果较好，随着pH值逐渐升高，香味逐渐变弱；碱性条件下，香味明显减弱。
（3）鉴别试验：
标准溶液的制备准确称取标准乙基麦芽酚50mg，溶于0.1mol/L的盐酸并定容至250.0ml，混合。
取此溶液5.0ml移入一100ml容量瓶，用0.1mol／L盐酸稀释至刻度，混匀。
含量10μg/ml。
试样液的制备准确称取试样约50mg，用0.1mol／L盐酸溶解并定容至250.0ml，混合。
取此液5.0ml移入一100ml容量瓶，再用0.1mol/L盐酸定容至100ml，混合。
操作用一适当的分光光度计，将每种溶液分别装入lcm比色池中，在最大吸收波长约276nm处测定吸光度。
另用0.1mol/L盐酸作空白测定。
试样中乙基麦芽酚（C7H8O3）的含量（mg）按下式求得：
5c（Au/As）
式中c——乙基麦芽酚标准溶液中的浓度，μg/ml；
Aμ——试样液的吸光度；
As——标准液的吸光度。
3.4乙基麦芽酚的分类
乙基麦芽酚根据其特色分为：
纯香型、焦香型、特醇型。
纯香型:
以柔和的果香与奶香突出为特点。
添加到禽肉制品中能明显提高果鲜味，抑制苦、酸、涩等味，获得最适宜的水果香甜鲜味，同时，获得极佳的口感。
并且在禽肉制品中多于玉米、花生等荤素搭配型，并可与特醇搭配使用。
焦香型:
有极浓醇的焦糖香味为特色，对各种食品原有的香甜鲜味有极强的增效作用。
尤其添加到各种肉类制品，如带有烟熏、烤味、炭烧等风味的烤肉、烤肠等烧烤产品中，能和肉中的氨基酸起作用，明显提高肉香鲜味，风味更突出。
特醇型:
此乙基麦芽酚具有纯度高、品质高、洁白度高、香气独特等优势，特征风味更突出，焦香味醇厚浓郁，受热溶解后余韵悠长，留香持久。
在保持禽肉制品原有的特征香味的同时并能最大程度地提高产品的香浓度，并有抑酸、抑苦、去腥、防腐等功效。
适用于突出肉质感的高档火腿、盐水火腿、高档肉肠等禽肉制品中。
3.5产品的质量标准
质量指标：
符合GB12487-2004标准。
项目
指标
企业内控标准
GB12487-2004
美国食品用化学品法典FCCIV
外观
白色粉末状、针状或粒状结晶
白色粉末状、针状或粒状结晶
香气
具有水果样,焦甜香气，无杂气
具有水果样焦甜香气，无杂气
含量％≥
99.5
99.2
熔点℃
89.0~92.0
89.0~92.0
灼烧残渣％≤
0.10
0.10
水分％≤
0.30
0.30
砷（AS）mg/kg≤
2
2
重金属（以Pb计）mg/kg≤
10
10
铅（pb）mg/kg≤
5
5
4工艺技术方案
4.1工艺技术方案选择
4.1.1生产方法的选择
1、拟采用的乙基麦芽酚的合成路线如下
4.1.2工艺技术来源的选择和比较
（1）国外工艺技术情况
美国Pfizer公司和孟山都公司、日本大冢化学药品公司等，是生产已基麦芽酚的主要厂家。
其采用的合成路线较多，主要如下:
4.1.2.1曲酸法（半合成法）
该法是先由淀粉发酵制得曲酸后，再经空气氧化脱羧、羟乙基化、还原合成乙基麦芽酚。
1965年，日本，美国都提出此法。
此法工艺路线冗长，收率低，成本高。
4.1.2.2焦袂糠酸法
将焦袂糠酸、醋酸溶液在温度为90，l～2小时内滴加到二乙酰基过氧化物的乙醚溶液中，然后将此混合物在2小时内加热剜110℃，可在焦袂糠酸的2位上，直接烷化得乙基麦芽酚。
4.1.2.3闭环法
1972年，德国发表了一篇M·Higuchi等的专利报告，美国也发表了一篇专利报告，1973~1976年日本相继发表了M·Higuchi等的5篇专利报告，都是介绍以1，1一二甲氧基一庚烷一3，5-二酮为原料合成乙基麦芽酚的。
4.1.2.4糠醇法
以糠醇为原料，先用氯气氧化，再用次氯酸氧化，然后加热分解制得焦袂糠酸，再与乙醛反应，还原制得乙基麦芽酚。
1976年以后，美国Pfizer公司和日本大琢化学药品株式会社先后采用这一路线，生产能力有所发展。
4.1.2.5缩台法
以草酸二乙酯，经下列反应合成乙基麦芽酚
缩台法虽然原料易得，但路线较长，工艺条件严格，收率低。
4.1.2．6氯化法
以糠醛为原料，先与格氏试剂作用后，得乙基糠醇，再用一釜法合成乙基麦芽酚。
反应方程式如下：
此法路线短，工艺条件温和设备简单，三废少、产品易提纯，容易实现工业化，目前，美国、日本都采用这种路线进行生产。
（2）国内工艺技术情况
我国乙丛麦芽酚的合成研究始于七十年代后期，研究、生产概况如下：
1977年，广州市轻工业研究所曾进行过用木薯粉发酵制曲酸，再由曲酸合成乙基麦芽酚的研究，并于1978年进行了技术鉴定。
北京日用化工一厂曾于1979年建立一发酵法生产线，生产能力为1000kg/年。
轻工部上海香料所与北京日用化学研究所合作，于i978年进行糠醇法合成研究，于1981年完成实验室工作，1985年完成中试。
辽宁省化工研究院于1982年3月开始糠醛法合成乙基麦芽酚的研究，同年l1月通过了大连市科委主持的小试鉴定。
1984~1986年进行了中试研究，于1986年9月通过了省级中试鉴定，并制定了乙基麦芽酚的辽宁省企业标准，同年将乙基麦芽酚技术转让给山东省青岛市平度精细化工厂，建立了一套3000kg/年的生产装置。
1987年开始出产品，现巳运转多年，生产、销售，经济效益都很好。
应工厂的要求，辽宁省化工研究院近期将在辽宁省营口市再上套3000kg/年的乙基麦芽酣生产装置。
安徽省化工研究所1983年开始小试，1984年通过了由合肥市科委主持的技术鉴定。
l986年进行了中试，建立了安徽省企业标准。
同年将乙基麦芽酚的技术转让给江苏省连云港市红旗化工厂，生产能力已达4000kg/年。
生产稳定，质量较高。
1989年6月29日在江苏省连云港市召开了“触定《乙基麦芽酚》国家标准工作会议”，制定了乙基麦芽酚的国家标准。
后来，合肥香料厂引进安徽省化工研究所的技术，建立了一套3000kg/年的生产装置，该生产装置可生产两种产品——麦芽酚和已基麦芽酚。
已于1991年3月通过了由安徽省科委主持的乙基麦芽酚产品鉴定。
陕西省化工研究所1982年开始小试，1984年I1月通过了省级鉴定，1987年6月通过了由陕西省科委，石化厅、标准局主持的中试鉴定。
生产能力为2200kg/年。
此外，进行乙基麦芽酚合成研究和生产的单位适有广东肇庆香料厂，西安泾河精细化工厂等。
我国乙基麦芽酚的台成虽然起步较晚，但其进展速度是很快。
产品质量已达到了国际水平。
不但改变了过去依赖进口的局面，而且已有部分产品进入国际市场。
4.1.3本项目拟采用的工艺流程
从以上分析中可以看出，国内传统的以糠醇为原料合成乙基麦芽酚有一重要中间体2-乙基一6一羟基-2H一吡喃酮一[3]。
合成乙基麦芽酚中间体I的氧化剂有氯气、氯代铬酸吡啶盐、N一溴代丁二酰亚胺、二氯代碘代苯、叔丁基过氧化氢、间氯过氧苯甲酸等，这些合成方法存在环境污染严重、氧化剂制备条件苛刻、产物分离困难等问题，不符合绿色化学的要求。
Torii等提出用电解氧化法制备中间体I，此方法虽然符合绿色化学的要求，但能耗高、电解池设计复杂。
Wahlen等以TS一1为催化剂，H2O2作氧化剂，乙腈作溶剂合成了中间体I的同系物，但乙腈毒性大、污染严重，不符合绿色化学的要求。
本项目拟采用先进@一呋喃丙醇为原料，钛硅分子筛TS-1作催化剂，H2O2作氧化剂，丙酮作溶剂低温下合成中间体I，再经苷化、氧化、水解最终合成乙基麦芽酚。
此路线具有反应条件温和，无环境污染，能耗低，简单易操作，催化剂可循环使用等优点，符合绿色化学的要求，有良好的应用前景，为乙基麦芽酚的合成提供了新的路线。
4.2工艺流程和消耗定额
4.2.1工艺流程及特点
工艺流程：
250mL三口烧瓶中加入20mL丙酮，3mL（约3.0g）@-呋喃丙醇，0．20g催化剂TS-1，3．5mLH2O2，磁力搅拌，反应温度为40℃，反应12h。
氧化完毕，过滤出催化剂，减压蒸馏回收丙酮溶剂，萃取除去H2O2，得到含中间体I的溶液。
催化剂TS一1用丙酮洗涤回收，可循环使用。
在酸性条件下，pH为2～4，将20mL乙醇加入到中间体I溶液中，磁力搅拌，水浴温度75℃回流1h，得到含中间体Ⅱ的溶液。
冰水浴0℃将氢氧化钠滴人上述反应溶液，调节溶液pH为8，再将4．0mLH2O2和少量NaHCO，粉末加入到溶液中，磁力搅拌，0℃反应3h。
氧化结束，萃取除去H：
0，水洗进一步除去H0，蒸出氯仿，得到环氧酮Ⅲ。
250mL三口烧瓶中加人中间体Ⅲ和30mL2mol／L硫酸溶液，磁力搅拌，水浴温度100℃蒸馏3h，得到含有乙基麦芽酚的溶液。
工艺特点：
（1）采用了@-呋喃丙醇为原料，糠醇法生产乙基麦芽酚，其流程特点为生产过程不需精制，即可得优质产品，具有原料消耗低、节能、等特点。
（2）生产过程中废水排放少，丙酮、H2O2可回收处理再利用，工业废气可利用，废渣等副产物极少，故装置生产过程中产生的三废对环境影响极少。
（3）装置的设备基本上属于常压设备，均可以采用碳钢，设备的投资费用、维修和保养费用低。
（4）整个工厂除办公楼及员工宿舍外，均采用钢架结构，大大减少了建筑面积，节省了投资，同时可以更好的保护设备，减小原料和设备的损失。
（5）采用太贵分子筛作为催化剂，提高了反应转化率，而且太贵分子筛可以循环使用，降低了产品的生产成本。
（6）乙基麦芽酚成品输送到包装，采取全封闭系统，以防产品被污染，并改善操作环境，尽可能多的实现自动化过程。
4.2.2消耗定额
1、原材料消耗定额及年消耗量：
名称
单价（万元）
年消耗量（万吨）
总价（万元）
﹫-呋喃丙醇
1
1024
102400
C
H
OH
0.57
2.23
12042
H
O
0.3
3.16
9480
丙酮
0.58
0.8
4640
H
SO
（浓）
0.066
1
660
NaHCO
0.13
0.36
468
钛硅分子筛
0.2
0.5
1000
合计
130690
2、动力消耗定额及年耗量表
序号
动力名称
规格
定额
（/天）
年用量
单价（元）
总价（元）
1
电
380/220V
1000kw/h
36500kw/h
1.3
474500
2
水蒸汽
90—95℃
807.3t
294667t
100
29466700
3
循环水
工业水
100t
36500t
4.48
163520
合计
30104720
4.3工艺设备及价格
阀门：
116个*1000元/个=11.6W元
流量计：
112个*400元/个=4.48W元
温度计：
14个*350元/个=0.49W元
压力表：
15个*550元/个=0.825W元
PH计：
2个*3695元/个=7390元
反应釜：
70m3*10组*13.8W/组=138W元
35m3*4组*66250元/组=26.5W元
3m3*1组*18800/组=1.88W元
蒸馏装置：
12组*16.55W/组=198.6W
萃取装置：
12组*23.5W/组=282W
水浴加热回流装置：
1组*11.8W/组=11.8W
存储罐﹫-呋喃丙醇：
1
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