数控铣床实训教案.docx

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数控铣床实训教案

数控铣床工实训教程

主编

主审

安全教育

项目一、FANUC0i数控铣床编程

项目二、数控铣床仿真软件应用

项目三、板类零件铣削仿真加工

项目四、盘类零件铣削仿真加工

项目五、铣床加工—板类零件铣削

项目六、铣床加工—盘类零件铣削

安全及注意事项:

一、数控仿真实训安全文明生产制度

1、学生上机操作必须经学校同意或有关规定，由电脑管理员或计算机教师带入机房安排机号，学号按号入座练习。

2、学生在指定地点穿上专用鞋套方可进入机房，除携带规定的教科书、练习资料及教学用品外，其它的不得随意带入。

3、学生必须服从电脑管理员或计算机教师的管理和安排，遵循操作程序，遵守操作时间。

所练习的内容不能超越老师所授课的范围，如盲目操作造成机器损坏，由操作者赔偿维修费。

4、机房内严禁吸烟、喝茶、吃瓜皮糖果之类食物，严禁吐痰、乱抛纸屑，保持室内清洁。

5、机房内要保持安静，走路要轻，不得大声喧哗。

6、注意安全，不要乱动机房中的电气设备、不要乱碰电线、开关插座及接触点。

7、为防止计算机病毒，严禁将外面的磁盘带入机房内。

8、学习完毕，关掉开关，切断电源，套好套子，整理好凳子，由管理员检查后方可离去。

9、学员要爱护电脑、电气设备及课桌凳，若损坏照价赔偿。

10、工作完毕后，应将工作台擦干净，并认真填写工作日志

二、实训车间安全文明生产制度

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。

检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

（6）应保持刀具应及时更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。

对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。

操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。

空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。

当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）机床开动前必须关好机床防护门。

机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

项目一：

FANUC0i数控铣床编程

项目描述：

本项目通过对理论知识的回顾，掌握数控铣床编程中FANUC0i系统G代码和M代码的格式及应用，能够看懂零件加工图纸，并根据加工要求会安排加工工艺，最终掌握数控铣床编程的格式及要领。

一、数控铣床代码指令

（一）、代码及其含义

1、辅助功能M代码

辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。

M代码

说明

M00

程序停

M01

选择停止

M03

主轴正转（CW）

M04

主轴反转（CCW）

M05

主轴停

M06

换刀

M08

切削液开

M09

切削液关

M98

子程序调用

M99

子程序结

2、主要G代码

代码

分组

意义

格式

G00

快速进给、定位

G00X--Y--Z--

G01

直线插补

G01X--Y--Z--

G02

圆弧插补CW（顺时针）

XY平面内的圆弧：

ZX平面的圆弧：

YZ平面的圆弧：

G03

圆弧插补CCW（逆时针）

G04

暂停

G04[P|X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止

G15

取消极坐标指令

G15取消极坐标方式

G16

极坐标指令

GxxGyyG16开始极坐标指令

G00IP_极坐标指令

Gxx：

极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）

Gyy：

G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点

G91指定当前位置作为极坐标的原点

IP：

指定极坐标系选择平面的轴地址及其值

第1轴：

极坐标半径

第2轴：

极角

G17

XY平面

G17选择XY平面；

G18选择XZ平面；

G19选择YZ平面。

G18

ZX平面

G19

YZ平面

G20

英制输入

G21

米制输入

G28

回归参考点

G28X--Y--Z--

G29

由参考点回归

G29X--Y--Z--

G40

刀具半径补偿取消

G40

G41

左半径补偿

G42

右半径补偿

G43

刀具长度补偿+

G44

刀具长度补偿－

G49

刀具长度补偿取消

G49

G50

取消缩放

G50缩放取消

G51

比例缩放

G51X_Y_Z_P_：

缩放开始

X_Y_Z_：

比例缩放中心坐标的绝对值指令

P_：

缩放比例

G51X_Y_Z_I_J_K_：

缩放开始

X_Y_Z_：

比例缩放中心坐标值的绝对值指令

I_J_K_：

X，Y，Z各轴对应的缩放比例

G52

设定局部坐标系

G52IP_：

设定局部坐标系

G52IP0：

取消局部坐标系

IP：

局部坐标系原点

G53

机械坐标系选择

G53X--Y--Z--

G54

选择工作坐标系1

GXX

G55

选择工作坐标系2

G56

选择工作坐标系3

G57

选择工作坐标系4

G58

选择工作坐标系5

G59

选择工作坐标系6

G68

坐标系旋转

（G17/G18/G19）G68a_b_R_：

坐标系开始旋转

G17/G18/G19：

平面选择，在其上包含旋转的形状

a_b_：

与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心

R_：

角度位移，正值表示逆时针旋转。

根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值

最小输入增量单位：

0.001deg

有效数据范围：

-360.000到360.000

G69

取消坐标轴旋转

G69：

坐标轴旋转取消指令

G73

深孔钻削固定循环

G73X--Y--Z--R--Q--F--

G74

左螺纹攻螺纹固定循环

G74X--Y--Z--R--P--F--

G76

精镗固定循环

G76X--Y--Z--R--Q--F--

G90

绝对方式指定

GXX

G91

相对方式指定

G92

工作坐标系的变更

G92X--Y--Z--

G98

返回固定循环初始点

GXX

G99

返回固定循环R点

G80

固定循环取消

G81

钻削固定循环、钻中心孔

G81X--Y--Z--R--F--

G82

钻削固定循环、锪孔

G82X--Y--Z--R--P--F--

G83

深孔钻削固定循环

G83X--Y--Z--R--Q--F--

G84

攻螺纹固定循环

G84X--Y--Z--R--F--

G85

镗削固定循环

G85X--Y--Z--R--F--

G86

退刀形镗削固定循环

G86X--Y--Z--R--P--F--

G88

镗削固定循环

G88X--Y--Z--R--P--F--

G89

镗削固定循环

G89X--Y--Z--R--P--F--

（二）、代码解释

1、G00定位

（1）格式G00X_Y_Z_

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处（在增量坐标方式下）。

2、G01直线切削进程

（1）格式G01X_Y_Z_F_

这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。

对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线

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