施工组织设计兰天城市广场5#楼.docx
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施工组织设计兰天城市广场5#楼
成都滨江投资有限公司金堂·兰天城市广场5#楼电影院
钢网架工程
施
工
组
织
设
计
方
案
承包单位：
四川汇工建设工程有限公司
项目负责人：
项目技术负责人：
编制人：
段长江
2015年12月11日
第一章综合说明
1.编制说明
1.1我公司在承接该项目工程任务后，即组织设计和工程技术人员对设计好的图纸进行了仔细研究，图纸会审，并结合现场土建工程进度，场地的实际情况，和甲方技术人员现场协商讨论，对该工程的特点和重点进行论证并认真准备计划。
1.2我公司已经积累了足够多类似工程的施工经验，比较熟悉政府与工程建设的有关法令法规及有关要求和限制，与工程相关的注册手续，机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源，地方性的现行规范标准，熟悉工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定，市政供电、供水和雨污水排放条件和有关规定和要求，地方定额和取费标准等有关工程造价方面的文件和规定等。
1.3我们对本项目的进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，各项资源设备计划及保证措施，对工程承包管理，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等，进行了认真细致的论证、研究和比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容之一。
1.4本工程项目经理部的项目经理和主要管理人员，以及网架施工人员，承担过大型公建工程项目、具有丰富的施工经验，综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验的管理水平，这将是我公司最优秀的项目管理班子之一。
1.5我公司会积极、主动、高效地为业主服务，秉承“着业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、专业分包以及政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。
2.编制依据
2.1我公司和总包签订的钢网架工程安装施工合同；
2.2总包提供的钢网架施工安装图纸及加工图纸；
2.3国家现行的有关建筑工程施工、验收标准、规范、规程、图集等；
2.4国家关于建筑工程施工和验收的法律、法规等；
2.5公司制定的一整套工程项目管理手册等。
3.本次施工组织设计的主要内容为
3.1钢网架制作加工、网架构件运输、钢网架结构安装、屋面结构安装施工。
3.2对工程的质量、工期、安全负责。
4.工程项目管理的主要目标
我公司确定该工程项目管理的综合目标如下：
4.1质量目标：
本工程的质量目标是“合格”。
4.2工期目标
拟定在25天内完成施工组织、网架加工制作安装、网架屋面系统安装等内容。
在接到该项目施工图纸后，我公司技术人员结合本工程的特点和重、难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真研究，对工程组织、管理进行了细致的部署、安排，使每一道工序的安排做到合理、紧凑、衔接紧密，在保证施工质量的前提下，确保工期目标。
4.3安全目标
施工过程中，我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。
4.4文明施工和环境保护目标
我公司将严格按照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行,加强施工组织和现场安全、文明施工管理。
4.5团结合作目标
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、总包、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。
第二章工程概况
1.工程概况
1.1建设单位：
成都滨江投资有限公司
1.2工程名称：
成都滨江投资有限公司金堂·兰天城市广场5#楼电影院钢网架工程；
1.3建设地点：
金堂县新建路133号
1.4工程概况：
该工程网架投影面积约为：
541.8㎡左右，属于螺栓球正放四角锥双层网架结构，上弦周边支承形式，屋面双坡排水方式，结构网架上弦起坡。
2.工程的特点、重点与难点
2.1科学合理的现场平面布置
本工程现场安装工期较紧，因此，根据不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。
2.2资源投入集中
保证工程质量及工期的实现必须克服施工区域集中，交叉作业频繁，而导致资源的需求和供应集中。
2.3与总包方的配合及协调管理要求高
本项目土建水电工程的前期工作中准备要完整、及时配合总包方完成项目预埋件工作；指定分包人后期大面积介入时，应及时采取有效措施配合、协调、服务，使各专业队伍积极配合、互相推进，才能顺利实现项目的综合目标，否则极易出现混乱现象，不利于工程的进展。
2.4钢网架施工
本工程主要结构类型为螺栓球节点的网架,网架通过工地现场实际情况决定采用在满堂钢管脚手架操作平台上高空散装网架结构，将杆配件用施工现场的塔吊通过施工现场地面垂直运输至满堂钢管脚手架平台上，分散摆放，区域组装，加固焊接。
因此，制定和采取科学合理、详细可靠的方案和措施，保证本工程钢网架安装、测量校正是本工程的关键。
2.5机械化、装配化程度高
本工程由螺栓球正放四角锥网架结构组成，网架结构局部抽空，该网架结构的安装难度极大。
为此本工程的大量工作集中在钢网架构件的现场装配、满堂钢管脚手架搭设、高空散装，机械化、装配化技术工序复杂，安装定位、焊接连接要求高。
2.6工程的紧迫性要求
本工程钢网架构件现场安装工期为25天，工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。
第三章施工部署
1.施工顺序
本工程施工按以下施工顺序进行：
1.1配合土建安装预埋锚栓，
1.2按总包提供的钢网架施工图加工制作网架构件，运输至施工现场；
1.3因该网架上旋起坡特殊性，网架安装应分段分区域施工安装；
1.4网架结构安装到位后，马上用仪器测量定位，加固焊接，才能施工下一道工序，
1.5在主体结构验收后，焊接钢檩条、钢天沟；
1.6施工安装彩钢岩棉板屋面、收边件；
1.7组织涂刷防火涂料；
1.8在整个钢网架屋面工程全部完工后进行所以一切质量检查，并配合总包竣工验收。
2.前期准备
本工程施工前必须做好如下几点准备。
2.1在施工现场设立工程项目经理部，组织有力的施工管理机构。
2.2会同建设单位、监理单位商定施工顺序及配合事宜,落实交叉作业措施和工程要求，编制施工组织设计。
根据现场的情况布置临时设施及材料堆放贮存场地和机具库房的部置。
2.3组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行审核，并作好审核纪录。
2.4按照设计要求，编制网架安装计划，报送业主，同时所加工网架必须有原始材质证明文件，并符合相应的标准要求。
2.5按照所需机具、设备用量计划，作好配备工作。
2.6对进场的半成品和成品构件，在施工现场要进行验收，要求原始材质证明书、产品合格证齐全，数量无误。
2.7对施工现场进行合理布置，对现场机具进行安装和试运转。
2.8向全场施工人员进行安全技术交底，交质量、保安全、交任务、交措施，保质保量保安全创一流水平。
2.9施工现场的临时设施准备工作，在施工人员进场前，必须在总包提供或指定位置搭设办公、宿舍、食堂、仓库等临时用房。
3.施工管理
项目经理部将组织高素质的施工管理人才，实施全过程的施工组织，全面履行合同条款，确保按期、保质、安全、高速的完成各项任务。
3.1建立项目经理部：
图纸审核后，立即抽调各相关专业骨干力量组成项目管理层进驻工地，建立项目经理部，根据分工，各负其责的展开各项准备工作。
项目部经理、技术负责人将在接到开工通知书后一天内到达现场，其余人员将在三日内到齐。
3.2施工机具及器材：
收到开工通知书后，立即着手组织安排调配工程施工机具及器材进入施工现场。
所用机械均按本方案中承诺的规格型号进场投入工程施工任务。
3.3施工材料：
根据设计图纸，准确计算出各项工程的材料用量，编制材料计划，及时采购，组织试验并请监理工程师确认后快速进场，保证工程施工。
3.4测量放线：
组织测量人员和设计部门取得联系，对所设计的网架其定位时进行现场复核，进行交接桩工作。
并及时对交接的坐标和高程控制点进行复核[与土建结构坐标（轴线）及高程（标高）相吻合]，为全面展开施工生产创造条件。
3.5技术交底：
组织工程技术人员认真阅读有关图纸、文件、规范、资料等，以便进行图纸审核，进行初步交底。
随后根据现场情况，编制详细的施工组织设计，报送业主和监理批复，尽早开工。
4.组织机构的建立
4.1人员组织机构
本工程施工任务重，工期要求紧，质量要求高，为了圆满完成钢网架结构的施工任务，经公司认真研究，决定成立专项项目部经理，配备优秀的、有丰富施工经验的队伍，项目经理部下设技术、质量、安全、后勤等分支机构，各机构分工明确、密切配合，专人专职负责，共同服从于项目经理部。
4.2人员组织机构表
职务
名称
职称
人员数量
职责
项目经理
刁敏
工程师
1
负责现场调度
项目技术负责人
段长江
工程师
1
负责工程技术
施工员
刘福明
助工
1
现场施工负责
质检员
陈正国
助工
1
工程质量检验
安全员
段长伟
助工
1
现场安全和文明生产监督
4.3项目部由一名项目经理、项目技术负责人等组成。
项目经理部下设：
协调、施工技术、质量安全、计划合约、物资供应等部门。
4.4项目管理班子的建立
根据本工程的特点。
组织强有力的工程项目经理部，项目管理班子由二个层次组成：
即项目经理部和施工作业层。
4.4.1项目决策、管理层项目经理部
我方对本工程将实行“项目法施工”，项目经理负责制。
项目经理部在工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面向业主负责，组织土建、安装并协调，确保工程按时、按质量目标交付使用。
项目经理为本企业的法人授权委托人，负责履行企业与业主合同的所有条款。
具体实施项目部的职能：
（1）协调部的职能是：
A协调土建、各专业之间的工序搭接；
B协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合。
（2）工程技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成，其职能是：
A施工技术管理；
B编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；
C指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并按标准进行验收。
（3）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：
A制定质量、安全技术措施；
B对工人进行质量、安全教育，督促劳务层按照质量、安全操作规范施工；
C检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。
（4）计划合约部设预算员，其部门职能是：
A制定施工计划，完成统计报表；
B合同及材料、设备采购供应合同的签定与管理；
C项目成本管理；
D项目预结算。
（5）材料供应部设专职材料员，负责工程的材料设备的采购。
4.4.2项目经理部高效运作的各项措施。
（1）项目经理部隶属于企业总部，由企业法人代表授权委托项目经理处理施工过程中的一切事务。
（2）项目经理部由项目经理先用业务精、能力强、善合作、思想好的管理人员进入项目管理班子。
（3）建立健全项目经理、施工员、材料、质量、安全等岗位责任制。
项目经理有权自行或根据业主、监理工程师的要求及时更换不称职的管理人员。
（4）项目部加强以项目职工进行岗位素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。
（5）项目经理部加强同业主、质量监督站、设计院、及监理单位的联系，及时解决工程施工中的各种问题，保证工作在有序、受控的条件下进行。
5.项目经理部组织机图
6.劳动力计划及保证措施
本工程将选用我公司各专业配套厂家及部分和我公司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参加工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。
按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和施工进度。
本工程将根据工程各阶段施工配合劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应劳动力，对劳动力实行动态管理。
为保证本工程现场安装质量和进度，我公司将组织多人作业班组，对整个工程进行流水作业。
劳动力包括钢结构安装等所需劳动力。
具体详见劳动力计划表：
6.1网架结构班组安装人员计划表
分类
管理人员
电工
测量
安装工
涂装工
合计
人数
2
1
2
7
6
18
7.施工机械设备计划
7.1起重机的配备
本工程网架现场安装施工阶段，配备适合起重的起重机械进行倒运和垂直运输。
7.2主要施工机械设备
7.2.1钢结构机械计划
施工主要机械设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
使用时间
用途
1
切割机
台
1
1个月
备用
2
磁力切割机
CGI—11型
台
2
1个月
3
垂直运输机械
25吨
台
1
1个月
4
5
普通电焊机
500A
台
2
1个月
6
烘干箱
台
1
1个月
7
测量施工主要设备
序号
仪器名称
数量
用途
1
磁力线锤
2
垂直度控制
2
S3水准仪
1
标高控制
3
50米钢尺
2
轴线测量
无损检测设备
序号
仪器名称
数量
用途
1
超声波探伤仪
1
检测焊缝质量、厂用
钢结构安装机具
序号
品名
规格
单位
数量
1
钢丝绳
∮21.5
根
若干
2
卡环
M30、M24
个
若干
3
兜带
副
1
4
吊装夹具
3吨
个
2
5
活动扳手
个
若干
6
手动葫芦
5吨
个
2
7
安全带
条
30
8
角向磨光机
台
1
9
钢水平尺
把
1
10
白棕绳
米
若干
11
改锥扳手
个
若干
12
千斤顶
一般
个
4
13
配电箱
一般
个
1
8.工期计划及保证措施
8.1施工工期计划
根据业主的要求,结合工程的具体情况,本着科学合理、实事求实的原则，钢网架构件加工制作、钢网架安装、屋面安装施工总工期目标拟订25天，其主要工程施工工期安排如下：
（1）钢网架构件加工制作7天
（2）网架构件运输1天
（3）网架结构组装7天
（4）屋面钢檩条、钢天沟焊接4天
（5）屋面彩钢岩棉板安装5天
（6）网架结构涂刷防火涂料7天
（7）工程竣工验收1天
注：
1.见后附施工进度计划表
8.2工期保证措施
为确保计划工期的实施，我公司在人、机、料、法方面做了周密的安排。
8.2.1项目经理主抓工期进度。
根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务。
如现场施工允许，可以同时几个加气站同时施工以满足工期需要。
在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每道施工工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。
力争最大限度的保证计划工期的实施。
8.2.2积极配合好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。
减少不利因素，创造条件。
在每一个施工环节中有人把关，有人监督。
制定出详细的日工作计划，的只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期的计划完成。
8.2.3做好原材料的准备工作；首先作到资金落实、任务明确，确保工程所用材料保质、保量，并按施工先后顺序进场。
工程所用机具、材料、设备的运输指定专人负责，保证按时运到现场。
根据该工程的特点，可形成连续流水线工作。
制作、运输、拼装、检验等工序形成一条龙施工并组织一支骨干施工队伍，分成若干个工作小组，对工程进度及质量指标以组考核，逐日落实。
8.2.4做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。
机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。
对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。
8.2.5现场用电、施工机具设备派专人负责检修及调度，保证满足各个施工的需要，对现场安全防护措施由专人负责检查，防止不安全隐患发生，以确保顺利进行。
8.2.6构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。
8.2.7创造夜晚施工条件，必要时昼夜轮流施工作业。
第4章网架制作加工工艺
1.网架构件制作工艺
1.1螺栓球制作
a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样物理、力学性能测试。
然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。
毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。
毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。
b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。
①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。
夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。
②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。
③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30。
c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。
①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。
②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：
当D120mm时，偏差为0.20mm；
当D120mm时，偏差为0.30mm。
③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。
④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。
⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。
1.2高强螺栓检查验收
a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。
b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。
c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。
d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。
e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。
f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。
1.3杆件制作
a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。
并需具有出厂合格证、材料质量证明书。
b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。
c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。
d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。
两端面的平行度偏差不大于0.05mm。
e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。
两端面的平行度偏差不大于0.3mm。
f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。
g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。
h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。
下料与开坡口一次成型。
（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示）
i.焊接
①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。
②杆件与封板或锥头组对
组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。
采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。
先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。
手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（v）
焊接速度
（mm/min）
E4303
Φ3.2
90～110
21～23
110～130
Φ4
160～190
22～24
130～150
CO2气体保护焊工艺参数
焊丝牌号
焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（v）
焊接速度
（mm/min）
气体流量
（L/min）
H08Mn2Si
Φ1.2
230±5
35±1
800±20
17
④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。
⑤杆件长度偏差不大于1mm，
⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。
⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。
j.球节点力学性能试验：
每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。
一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。
试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。
1.4防腐
a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。
安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。
b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。
①A级：
钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。
②B级：
钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。
③C级：
钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。
④D级：
钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。
c.材料准备：
晒砂、选砂。
d.喷砂施工。
①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。
③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35cm，角度与金属表面构成30-70°。
④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。
⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。
⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。
e.注意事项。
①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。
②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。
③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀
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