设备作业指导书.docx
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设备作业指导书
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM001
设备名称
电子称
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
作业步骤
注意事项
1、调节好电子称的水平度：
调节底座的四个螺钉，使水平器的气泡处于红圈中心；
2、接好电源，打开开关：
将开关按在“—”上；
3、待电子称上的显示屏上均为“0”后，即可进行称重或计数操作；
4、计重操作：
将要称的物品放于称盘上（注意：
所称物品重量不得大于电子称的称重上限值），然后在显示屏上读数，若显示的数字一直在闪烁，则说明重量的最小值刚好在电子称的精确点上，这样也可读数（最小位数可上下取值），若须去皮的称重，可先将要去皮的物件（如容器等）置于称盘上，然后按“去皮”键，再放上要称重的物品，按如上步骤操作即可；
5、计数操作：
先从要称重计数的物品中随机取出一定数量（一般取整数）置于称盘上，输入数量，待“总数”屏闪烁时按一下“个数预设”键，再将要计数的物品放于称盘上，则“总数”屏上将显示出所称物品的总数量。
6、在计重或计数时，若出现“啲啲”的警报声，则表示某个数量或重量未达到电子称的一些要求（按显示屏上的闪烁光标提示进行纠正）；
1、使用完毕时，应对电子称进行清理：
称盘清理，关闭电源，若长时间不用时应拔出电源插头（视充电情况而定）；
2、特别注意：
在放置物品时必须轻拿轻放，禁止撞击电子称的任何部位！
3、所查样品数量越多计数越准确。
保养事宜
保养项目及内容
保养周期
保养人
称体及部件的清理（使用工业酒精进行擦拭）
每日
使用者
量值校验（使用标准砝码或标准重量进行核定）
每周
使用者/部门主管
法定计量
年
法定计量部门
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM002
设备名称
冷镦机
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
作业步骤
注意事项
1、按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等；
2、先装上剪切座、底模等，再装上切刀，然后用合适的肖针进行刀孔和剪切座、刀孔和底模的对准，要求达到用该产品线材穿通时无任何阻碍感；
3、调节剪切距离：
要求使切断的线材断口光亮带尽量达到1/2或以上（一般剪切距离为0.002~0.005）;
4、调节焊接距离:
将切刀推到底模位置,使用塞规进行控制（一般焊接距离为触点头部厚度的1.2~2倍）;
5、调节预镦距离:
调节预镦针顶柱,一般是使预镦针露出切刀0.5MM即可（可根据预镦球的情况进行调整,必须保证终镦后产品表面无明显之压痕印）;
6、合模力的调节:
调节机台滑块右边的调节螺栓,以用单手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜（具体调节程度需看触点的毛边情况、头部变形量以及结合强度而定；一般地：
变形量大、难于结合的产品要求合模力要大一些）;
7、调节吹气口位置,保证气流可清理终镦及剪切时的屑末;
8、使用点动进行试做,并对触点产品进行尺寸规格的检查;
9、调节终镦模座,消除触点的非圆周均匀毛边;
10、通过送料螺栓的调节,进行加减材料,以保证不少料和多料及复合层的厚度;
11、通过调节冲针的调节螺栓来调节触点的根部长度（注意必须在图纸基准中值尺寸的基础上预留0.015mm的抛光量）;
1、调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝；
2、必须从大距离往小距离调节，且只能使用手动，以免损坏刀具等；
3、必须根据触点的情况进行焊接距离的调整；
4、以冲压时不掉料，预镦球变形均匀为好；
5、终终镦模往毛刺方向调节；
保养事宜
保养项目及内容
保养周期
保养人
各油嘴处加油（使用加油壶）注意七处位置
每日
操作员
各处部件的清理、清洁
每日
操作员
各电器件的检查和清理
每周
操作员/部门主管
电、气、油路的检修
年
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
设备名称
镦头机
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
作业步骤
注意事项
1、按产品规格要求准备好刀具、冲针、模具等；
2、先装上底模等，再装冲针，然后调节滑块的位置使冲针与底模对准，要求达到冲针进入底模时时无任何阻碍感；
3、装上送料刀，使刀孔正好与底模孔对准，且又能刚好每次送出1PCS片料;
4、调节焊接距离:
根据产品的变形情况进行底模内顶针及冲针的调节;
5、冲镦力的调节:
调节机台滑块上边的调节螺栓和底模内顶针后的调节螺栓，以用手搬动皮带轮出现明显受力点但仍可搬动为宜（具体调节程度需看产品的毛边情况及变形情况而定）;
6、使用点动进行试做,并对产品进行尺寸规格的检查;
7、重复如上多个或一个动作,消除产品的非园周均匀毛边;
8、调节送料机器，使片料可源源不断的顺畅下料且均无反面；
1、调节后的部件，必须要紧固其锁紧螺丝；
2、必须调准，且只能使用手动，以免损坏刀具等；
3、必须根据产品的变形情况进行冲镦力的调整；
4、以预冲压时有变形，预镦片变形均匀为好；
保养事宜
保养项目及内容
保养周期
保养人
各油嘴处加油（使用加油壶）
每日
操作员
各处部件的清理、清洁
每日
操作员
各电器件的检查和清理
每周
操作员/部门主管
电、气、油路的检修
年
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM003
设备名称
冲床
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
操作步骤
注意事项
1、检查模具是否紧固，确认是否还有除模具及材料外的其他物件在工作范围内；
2、先闭合总电源开关；再闭合伺服器电源，根据模具的设定参数设置送料长度和送料速度，根据生产计划设置数量参数；
3、旋出冲床上的停止开关；
4、旋开控制台上的电源钥匙（打到ON位），旋出台上的停止开关（黄、红按扭），根据需要开启台面上的各开关；
5、旋动一下锁模扭，再回位，按下主机开关，检查正常运转指示灯是否亮，若不亮，可按一下异常恢复按扭或再检查以上操作步骤；
6、将转速调在0位或低位，冲压形式调到步进位或单程位；
7、按下台上绿色启动按扭；
8、检查模具冲压情况和产品情况，确认无误后可将冲压形式扭旋到连续位进行正常冲压，同时可调节转速，使冲压速度达到合适的程度；
9、若冲压过程中需要停机，则可直接按下台面上的红色停止扭（或黄色按扭），也可按下冲床上或伺服器上的停止按扭，待问题处理后仍按如上相关步骤启动冲床；
10、冲压完成需要停机时，首先按下控制台上的红色停止扭，再按下冲床及伺服器上的停止扭，将转速调到低位（或0位），之后按下主机停止按扭，并旋转钥匙至OFF位，最后关闭电源总开关，卸下模具并进行保养，之后放于规定的位置；
11、清理模具及冲床和辅助设备上的杂物，关闭各油路、气路等，在工作台面上喷洒适量的纺锈剂或油等。
1、必须锁紧模具，并保证模具的进料顺畅；
2、清理干净模具上及工作台面上的任何杂物，以确保设备和人员的安全；
1、冲床在启动后冲压时严禁将任何物件或身体的任何部位伸入模具内；
2、中途停机修模时必须按下红色停止按扭（台面上的和冲床上的），若停机时间长，要按下主机停止按扭；
3、开机前要打开气路阀门、相关的油路阀门，检查相应的仪表显示符合要求的数据；
6、冲压时可调整润滑油的油亮，保证材料进入模具的顺利；
7、调节冲压间隙时必须微量数级进行，并边调边试；
8、飞轮在转动时严禁将手柄或其它物件接触飞轮。
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
检查各气路、油路、电路是否正常,各压力表显示是否正常
次
操作者
2
各活动部位加注润滑油类，各裸露部件进行防锈处理
次/周
操作者
3
机器大检修
年
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
设备名称
气氛式电阻炉
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
操作步骤
注意事项
1、打开电源开关，按需要设定各段温度、时间、功率等；
2、将需处理的物件放入炉腔内的架子或容器里；
3、关闭炉门并锁紧；
4、打开氮气瓶阀门，调整氮气流量和压力，打开炉门上的排气阀；
5、20~30分钟后关闭排气阀，5分钟后关闭氮气瓶送气阀；
6、打开炉门上的进水伐和排水阀，确定有水排出时关闭排水阀，随后再关闭进水阀；
7、按下控制箱上的启动按钮，进行加热；
8、当显示器上的温度达到150度时，需打开排水阀门，并同时打开进水阀门，使炉门处保持有冷水循环，保证炉门密封处的胶材不被熔化；
9、当热处理过程完毕后，控制箱会自动关闭加热电源，此时电表均会指示0位；
10、关闭电源开关，打开氮气瓶阀门，继续充氮气10~15分钟，待炉温低于80度时再打开炉门，取出物件；
11、清理炉内杂物及炉子外部的杂物、灰尘等，关闭进水阀门。
1、按工艺要求进行温度、时间的设定；
2、尽量将物件放入炉腔的中部；
3、适当调整送气压力和流量；
4、适当调整进水和出水的流量，保证炉门的冷却；
5、尽量采用随炉冷却法，以减少物件的被氧化；
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
炉腔内的清理，炉子外部的清洁
次
操作者
2
各处阀门的检查和清理
次
操作者
3
电器线路、热电偶的检查清理和各仪表的检查校正
年
部门主管/计量单位
设备操作规程
编号：
A/0NO：
设备名称
拉丝机
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
操作步骤
注意事项
1、清去转轮上的所有物件及可能影响转轮转动的其它物件；
2、打开电源开关，选择转动方向（一般使用逆时针转动方向）及转动速度；
3、将要拉丝的线材放在物架上，拉出线头，使用挫刀挫细线头，使之能够穿入拉丝模；
4、将穿过拉丝模的线头用锁块锁紧，并将拉丝模放在拉丝液槽的适当位置，将锁块拉链挂在转轮的合适的支杆上；
5、启动转轮进行拉丝作业；
6、拉丝完毕，将转速表调到0位，关掉电源开关，再将线头锁块松开，将线材慢慢脱出转轮进行包装标识；
7、取出拉丝模，并按规定进行保养储存；
8、清理拉丝区的所有物件，按要求进行机器保养。
1、清理转轮中的杂物，防止转轮卡死或损坏；
2、扭动调速旋扭，从低到高缓慢加速；
3、调整锁紧块及拉丝模的位置，保证线材出拉丝模后不再被刮伤，并均从转轮下端锥面出绕在转轮上；
4、调整转速，保证转轮转动平稳，拉出的线材光亮；
5、根据拉丝的具体情况，确定是否使用拉丝润滑剂（肥皂水或专用拉丝油等）
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
各转轴处加注润滑油
次
操作者
2
转轮的防锈处理
次
操作者
3
电器线路电机的检查清理
年
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM004
设备名称
滚桶式抛光机
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
操作步骤
注意事项
1、打开滚桶盖，加入净水；
2、按“作业指导书”加入适量的柠懞酸、清洗剂等；
3、根据产品的情况决定是否加入磨料及何种规格磨料；
4、盖上盖子，并注意锁紧；
5、打开电源开关，使滚桶转动，进入工作状态；
6、每5分钟反转一次滚桶（将电源开关打到反转）；
7、当产品达到要求后，关闭电源开关；
8、打开滚桶盖，慢慢转动滚桶将滚桶中产品及物料倒入事先准备的容器中；
9、用净水冲净滚桶；
10、擦净滚桶，尤其是漏斗部位。
1、水位以能高出产品及附加物一食指高为准；
2、清洗液的配比须按规定的比例执行；
4、原则上不再使用磨料，若需加入磨料时，磨料的选择需以既能光整产品表面又便于与产品分离为准；
4、直接扭动倒顺开关：
正、反；
5、在打开盖子时需先震动盖子，使附在盖子上的物料掉入桶中；
6、使用压力水冲洗滚桶，并对滚桶内框进行仔细检查，确保滚桶内无任何物料（产品、屑末、磨料等）
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
转动支架处加油
每次
操作者
2
三角皮带的检查
每次
操作者
3
电器线路的检查清理
月
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM005
设备名称
震动式抛光机
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
操作步骤
注意事项
1、关好排水、下料开关；
2、将需抛光的产品倒入震动槽中；
3、按比例加入抛光剂、磨料等（具体按“作业指导书”的要求执行）；
4、装好槽内的震动筛板；
5、加入适量的水；
6、打开电源开关，使机器工作；
7、每5分钟对抛光的产品进行检查，以确定需具体抛光的时间；
8、抛光结束时，先打开排水开关，再打开落料块，使槽内物料落入事先准备的容器中（必要时可开动机器，提高落料速度）；
9、使用压力水冲洗震动槽，清理干净震动槽；
10、擦净震动机器，切断电源。
1、每次产品及磨料的最大量不得超过震动槽容量的2/3；
2、加水后以水不溢出槽边为准；
3、检查槽内各处，确保任何位置均无产品、挟末、磨料等。
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
检查电机盖的锁紧情况
次
操作者
2
检查震动的平衡情况
次
操作者
3
电器线路的检查保养
月
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM006
设备名称
烘干机
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
操作步骤
注意事项
1、打开电源开关，启动旋转旋扭，确定旋转是否平稳；
2、启动旋转旋扭，打开加热开关，待排气孔处有热气排出时为止（加热空转5~10分钟）；
3、将要烘干的物件放入转桶中，并进行均衡；
4、启动旋转开关，按规定的时间进行烘干；
5、关闭旋转开关和加热开关；待转桶完全停止后打开转桶上盖（必要时可踩压制动，但必须在慢速转动时使用）；
6、取出烘干物件，关闭电源开关；
7、清理桶内杂物和机器内外各部位。
1、必须保证旋转平稳，可通过垫机器底座调整；
2、桶内温度不得超过80度，可停止转动后用手伸入桶内确定，或用温度计测定；
3、必须平衡分布物件，保证机器旋转平衡；
4、必要时要取出转桶，清理底部的杂物。
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
机器内部各部位的清理
次
操作者
2
转桶的平衡
次
操作者
3
电器、线路、机座平衡、转轴的电热丝等检修清理
月
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
设备名称
车床
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
操作步骤
注意事项
1、在使用车床时应先检查各手柄是否处于规定位置。
2、按产品要求装好夹具、刀具；合上电源开关；
3、在开动机床时应低速运行3-5分钟。
4、应对各油孔注油及导轨润滑。
5、将启动手柄从空档位置扭到正车位置，松开刹车，启动主轴运转；
6、工件一定要夹紧，在机床旋转时不可拿铁屑；应在机床停稳后清理；
7、按工艺要求适当调整进刀量；
8、停机时，先将启动手柄扭到空档位置，再踏下制动踏板，使主轴完全停止；
9、拉开电源开关；
10、卸下夹具，刀具放于规定的位置；
11、机床使用后应清洁床面及油盘内铁屑及灰尘。
然后在导轨涂上防锈油，打扫工作现场。
1、变速箱、主轴箱、进给箱、变换手把，严禁在开车情况下变换。
2、启动机器前必须检查所有运动件是否润滑；保证启动手柄处于空档位置；
3、熟悉车床的各手柄及部件的功能和控制作用；
4、工作时应检查手柄位置的准确性：
使手柄处于定位的位置上；
5、工作时，不允许用手触摸正在旋转的工件；不得将身体的任何部位直接伸入到工作区域；
6、在机器运转时禁止调整机器的任何部位。
7、操作者应戴防护眼镜，严禁戴手套操作；穿紧袖工作服。
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
各电源开关是否正常，电器元件无破损。
每次
操作者
2
电机运转是否良好，有无异常响声，正反转是否正常。
每次
操作者
3
活动部位润滑良好无异常磨损，油面计油量在线上。
每次
操作者
5
含油轴承是否破损，主轴跳动是否正常。
每周
部门主管
6
导轨平等度，主轴跳动在0.005MM内。
。
每周
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM007
设备名称
铣床
设备型号
XXU6235
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
操作步骤
注意事项
1、开机时应先检查各手柄位置；
2、在开动机床时应低速运行3-5分钟，使机床充分润滑;
3、应对各油孔注油及导轨润滑；
4、将操作手柄推到适当位置,按产品要求的尺寸进行加工；
5、当装卸刀具而拉紧或松开拉杆时需先用主轴旋转制动手柄刹紧主轴；
6、关机时,先将操作手柄推回空档位,再切断电源；
7、机床使用后应及时清理工作台面导轨涂上防锈油，打扫工作现场。
1、主轴高低档变换前必须停车，变速需在主轴运转时进行。
2、当主轴转速超过3000转时切勿使用机动进给。
3、操作者应戴防护眼镜，严禁戴手套操作。
4、工作时不得将身体的任何部位伸入机床的运动部位,不得而知采取跨档工作.
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
各电源开关是否正常；电机运转是否良好
每次
操作者
2
润滑部位加油，导轨清理紧固件检查
每次
操作者
3
活动部位润滑良好无异常磨损。
每次
操作者
4
油面计油量在线上。
每次
操作者
5
主轴跳动是否正常。
每次
操作者
6
电器部位检查、运动部位的检修、导轨平衡度。
每周
部门主管
7
主轴跳动在0.005MM内。
每周
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM008
设备名称
磨床
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
08-09-20
操作步骤
注意事项
1、磨削前根据工件材质，选择相应的砂轮
2、把工件妥善的安装在工作台上,在纵向磨时,要控制好工作台移动的区域;
3、装好砂轮试机，开启马达并让砂轮空转3分钟看砂轮是否转动平稳；
4、检查磁台是否平整以及磁力是否正常。
5、磨削时要保证砂轮首先接触工件最高点；
6、在工件尺寸将要磨到的时候,可进行砂轮架的微量进给,直到工件磨到尺寸;
7、使用切割片切料时，工件应翻边，以免切伤磁台；
8、操作完毕应关闭电源，清洁磨床；对磁台进行防锈处理。
1、操作时应戴好防护眼镜。
2、操作时不准戴手套。
3、砂轮未停住或摇过磁台，不得去取磁台上的工件。
4、工件是否安装牢固，妥当；
5、砂轮的移动速度是否合适；
6、刚开始磨削时，进给量必须是微量的；
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
机床外观无灰尘杂物。
每次
操作者
2
电动机泵无异音无振动。
每次
操作者
3
活动部位润滑良好无异常磨损。
每次
操作者
4
油面计油量在线上。
每次
操作者
5
各油管闸无漏油。
每次
操作者
6
主轴跳动是否正常。
每周
部门主管
7
开关有无损坏。
每周
部门主管
8
检测主轴跳动不超过0.005MM。
每年
部门主管
9
检测导轨平行度。
每年
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
设备名称
空压铆钉机
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
操作步骤
注意事项
1、接上气压接头，接（踏）下冲压开关，待冲头在最下端时截断气压，使冲头处于最下端位置。
2、旋下冲头夹（微调旋扭），安装适当的角冲压头座。
3、松开主导柱固定螺丝，适当调整冲头上端点（主轴行程），然后紧固主导柱固定螺丝。
4、打开电源启动开关，使冲头旋转，根据所铆接的工件情况，调整冲头回缩和保持时间（0.5~10秒）。
5、根据铆接情况，调整压力状况（2~10Mpa）。
6、装好上下铆接头，根据铆接情况和要求，调整冲头行程（微调）和对正情况（通过调整下模座的位置调整上下铆接头的对准情况）。
7、左手拿簧片，右手持镊子（取放触点）放在固定的位置上，待右手所持镊子完全离开冲头工作区域后再按（踏）下冲压开关，实行铆接工作。
1、务必确定气压为零！
2、必须紧固。
3、严禁用手触摸旋转的冲头。
4、上下模间隙必须从大到小调节，不得使上模直接冲击下模。
5、在冲压时，严禁身体任何部位或其它物件停留在上下冲模之间。
6、冲压开关必须在确认第5项后才可按（踏）下。
保养事项
序号
保养项目
保养周期
保养人员
1
放出滤清器中多余的水份，检查滤清器中循环油量（8分满）。
次
操作者
2
工作完毕，清理机器外观，压头等件涂油防锈。
次
操作者
3
电器、线路、机座平衡、转轴等检修清理。
周
部门主管
设备操作规程
编号：
A/0NO：
JM009
设备名称
钻床
设备型号
制定
审核
核准
发行日期
目的：
确保设备的正常运行，提高设备使用效率及寿命
操作步骤
注意事项
1、打开电源，检查各部是否正常，尤其是转动部件是否正常；
2、根据加工产品的情况，调整机头上下位置，和转速（通过调节皮带的位置，
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