空调铜管安装施工方案.docx
《空调铜管安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空调铜管安装施工方案.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![空调铜管安装施工方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/9/56beb7fa-2f1c-406a-bcd1-90a9a685d2e1/56beb7fa-2f1c-406a-bcd1-90a9a685d2e11.gif)
空调铜管安装施工方案
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案
1概述
本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250〜-196C的紫铜管道
和工作压力为22MPa以下、温度为120〜-158C的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2施工准备。
2.1常用材料:
2.1.1管材:
常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为:
T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。
黄
铜管常用的材料牌号为:
H62H68H85HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。
为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷
等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下:
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;
2.1.2.3力廿铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;
2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;
2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用
在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250C时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和
航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量:
供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,
无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:
纵向划痕深度如表1-57所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm
瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm其面积不超过管子表面积的30%用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57
壁厚
纵向划痕深度不大于
壁厚
纵向划痕深度不大于
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
<2
0.04
>2
0.05
注:
用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于
0.03mm
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差
铜管的其它技术要求应符合下列标准:
1.《拉制钢管》(GB152—79);
2.《挤制钢管》(GB152—79);
3.《拉制钢管》(GB152—79);
4.《挤制钢管》(GB153—79)。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。
焊条牌号
相当国际
型
号
焊芯材质
焊缝金属
主要用途
主要成分
(%)
抗拉强度
(MPa)
延伸率
(%)
T107
TCu
纯铜
铜>99
■>1770
冷弯角
焊堆.
接铜零件,也可用于焊
T227
TCuSnB
锡磷青
锡〜8,
磷w0.3,
"1FFU
>2750
>120°
>20
耐海焊铜铸,用
手水腐蚀的碳钢零件接锡磷青铜、铜、黄铁及钢零件;广泛应
——」
铜
铜余量
铝〜3,
堆.推:
器焊金
焊锡磷铜轴衬、船舶
进
片等
接铝青铜及其它铜合
匕冷M砧儿曰土立±k
kni—i-aiz.hj,ii
T237TCuAI铝锰青锰w2,>3920>15焊铸
铜及铜合金焊条的牌号及用途
表1-58
铁件等
铜
铜余量
2.1.7铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其
中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。
施焊时,应配用铜气
焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号:
HSk
x
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59
2.1.8
气焊用熔剂:
2.1.8.1
熔剂的作用:
余量
焊时烟雾较小,其它性能、用途
HS222与“HS221同
能有效地消除气孔,机械性能良好,用途
HS224与“HS221同
注:
焊丝尺寸(mm;圈状一直径1.2;条状一直径3、4、5、6;长度1000。
a和金属中的氧、硫化合,使金属还原;
b补充有利元素,起到合金作用;
C形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防止金属继续氧化;
d起保护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织。
2.182铜及铜合金的适用熔剂:
aCJ301铜气焊熔剂。
性能:
熔点约650C,呈酸性反应,能有效地熔融
氧化铜和氧化亚铜;焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。
用途:
气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b熔剂成份见表1-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60
硼酸HBO
33
硼砂NaBC
247
磷酸氢钠NaHPO
24
碳酸钾KCO
23
氯化钠NaCI
100
100
50
50
25
75
35
50
15
56
22
22
c自制氧焊熔剂见表1-61
j.首亠门八、1—r
熔剂代号
熔成份(%)
应
范围
齐
用
/―^,Li=r厶口-tv厶口A人.
」硼酸50,硼砂50
气焊铜及铜合金
104
硼砂35,无水氟化42士2
TtRHrfftA~7U—万口口工4—
用银钎:
料焊铜合金管-
卜曰APITXAptA厶AtA;
CBK
硼酸75,硼砂25
焊接或钎:
焊铜及铜合金管
=»•t—.、.>#tt—*It
硼酸50,无水氟化钾50
用银钎焊冃铜及铍冃铜
自制氧焊熔剂成份表
表1-61
CBK-3
205氧化20,氟化12〜16,氯化20,氯化钾余量焊接锡青铜
钠钠钡
2.1.9
阀门:
铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB1222—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应根据所输送介质的性质、温度、
压力来选用。
2.2
常用机具:
2.2.1
机具:
砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2
工具:
活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、
扳边器、
手动试压泵、橡皮锤、调直器、锂刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压
力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头
2.2.3
量具:
钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、
油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪
2.3
作业条件:
2.3.1
与管道有关的土建工程施工完毕,并且已经验收合格,且能保证铜
管安装连续进行
2.3.2
与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成。
2.3.3
所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计
交底。
2.3.4
施工方案已经编制完成,施工人员已签发了“工程任务单”和“限
额领料单”。
必要的技术培训已完成
2.3.5
管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关
资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成
2.3.6
施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7
采用胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行
胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理,重做试验。
如仍有裂纹,则该批管子需逐根退火、试验,不合格者不得使用。
238材料、劳动力、机具基本齐全;施工现场符合要求;施工用水、电、
道路等可以满足需要,并能保证按计划进行连续施工
3操作工艺
3.1
工艺流程:
高压管道安f脱脂f试压f管道油清洗
装
3.2铜管调直:
3.2.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;
也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤
或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
3.2.2调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3切割:
3.3.1铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧-乙炔焰切
割。
332铜及铜合金管坡口加工采用锂刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来
切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。
一般管径在100mn以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30mm
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1热煨弯:
3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm
3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀;
3.4.1.3当加热至400〜500C时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制
过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%〜20%勺氢氟酸在管
内存留3小时使其溶蚀,再用10%〜15%勺碱中和,以干净的热水冲洗,再在120〜150C温度下经3〜4小时烘干。
3.4.2冷煨弯:
冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后,当加热至540C时,立即取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。
3.5螺纹连接:
螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,
才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹,必须在车床上加工,按高压管道要求施工。
连接时,其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6法兰连接:
361铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不同形
式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接;
当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接,采用铜套
翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
3.6.2与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4法兰外缘的圆柱面上应打